冲模模板及零件加工要求及设计参考

2020/1/5Page:1/34沖模模板及零件加工要求及設計參考2020/1/5Page:2/34DWGNO:823-D01A-1280N1P/N:DO1AMAT’L﹕S55C2020/1/5Page:3/34DWGNO:823-D01A-1280N1RM備料PM銑六方外緣倒角SG平面研磨厚度留0.10mmMC除導柱孔銷孔留雙邊0.05mm余量其余落料孔﹑圓孔﹑斷差全部加工OKSG厚度研磨OKJG加工導柱孔和銷孔QC品管加工要求加工流程(PITCH=1.25)(PITCH=1.5)(PITCH=1.25)(PITCH=0.5)(PITCH=2.0)(PITCH=1.0)2020/1/5Page:4/34DWGNO:823-D03A-1280N1P/N:DO3AMAT’L﹕SKD112020/1/5Page:5/34DWGNO:823-D03A-1280N1加工要求加工流程RM備料PM銑六方及外緣倒角MC加工除L孔外的孔和斷差H熱處理SG平面研磨厚度留0.10mm余量W/B加工L孔SG厚度加工OKQC品管2020/1/5Page:6/34DWGNO:823-D05A-1280N1P/N:DO5AMAT’L﹕SKD112020/1/5Page:7/34RM備料PM銑六面體外緣倒角MC加工所有螺紋孔及為導柱導套孔﹑銷孔﹑打穿線孔H熱處理SG厚度研磨留0.1mmW/B粗割預留0.08mm余量SG厚度留0.02mmJG以銷孔為基准精修導柱孔SG厚度拋光QC品管DWGNO:823-D05A-1280N1W/B以JG孔為基准精修所有框口尺寸加工要求加工流程(PITCH=1.5)(PITCH=0.7)(PITCH=1.0)(PITCH=0.7)2020/1/5Page:8/34DWGNO:823-S01A-1280N1P/N:SO1AMAT’L﹕SKD112020/1/5Page:9/34RM備料PM銑六面體外緣倒角MC加工所有螺紋孔及為導柱導套孔﹑銷孔﹑打穿線孔H熱處理SG厚度研磨留0.1mmW/B粗割預留0.08mm余量SG厚度留0.02mmJG以銷孔為基准精修導柱孔SG厚度拋光QC品管DWGNO:823-S01A-1280N1W/B以JG孔為基准精修所有框口尺寸加工要求加工流程(PITCH=1.5)(PITCH=0.8)(PITCH=0.8)(PITCH=0.8)2020/1/5Page:10/34DWGNO:823-S05A-1280N1P/N:SO5AMAT’L﹕SKD112020/1/5Page:11/34DWGNO:823-S05A-1280N1加工要求加工流程RM備料PM銑六方及外緣倒角MC加工除M孔外的孔和斷差H熱處理SG平面研磨厚度留0.10mm余量W/B加工M孔SG厚度加工OKQC品管2020/1/5Page:12/34DWGNO:823-P04A-1280N1P/N:P04AMAT’L﹕SKD112020/1/5Page:13/34RM備料PM銑六面體外緣倒角MC加工所有螺紋孔及為導柱導套孔﹑銷孔﹑打穿線孔H熱處理SG厚度研磨留0.1mmW/B粗割預留0.08mm余量SG厚度留0.02mmJG以銷孔為基准精修導柱孔SG厚度拋光QC品管DWGNO:823-P04A-1280N1W/B以JG孔為基准精修所有框口尺寸加工要求加工流程2020/1/5Page:14/34DWGNO:823-P02A-1280N1P/N:P02AMAT’L﹕SKD112020/1/5Page:15/34DWGNO:823-P02A-1280N1加工要求加工流程RM備料PM銑六方及外緣倒角MC加工除E孔外的孔和斷差H熱處理SG平面研磨厚度留0.10mm余量W/B加工E孔SG厚度加工OKQC品管2020/1/5Page:16/34DWGNO:823-P01A-1280N1P/N:PO1AMAT’L﹕A7075(L≧450MM)S55C(L450MM)2020/1/5Page:17/34DWGNO:823-P01A-1280N1RM備料PM銑六方外緣倒角SG平面研磨厚度留0.10mmMC除導柱孔銷孔留雙邊0.05mm余量其余落料孔﹑圓孔﹑斷差全部加工OKSG厚度研磨OKJG加工導柱孔和銷孔QC品管加工要求加工流程A7075S55C2020/1/5Page:18/34DWGNO:823-P26A-1883W/E線割下料成型TG去線頭﹐折正角﹐控制總長切鍵槽PG清角R0.100QC品管材質﹕CD6502020/1/5Page:19/34RG備料QC品管TG成型研磨六面體鍵槽﹑頭部斷差逃料PG加工頭部成型部位DWGNO:823-P28A-1883材質﹕CD6502020/1/5Page:20/34RG備料TG六面體研磨3HW/E型腔加工5HES加工口部R16HMM拋光口部R到鏡面4HQC品管DWGNO:823-D26A-1723材質﹕CD6502020/1/5Page:21/34一般V-CUT可進行如下圖所示設計(對于特殊情況重新考量)V-CUT形狀設計其中D=實際所需深度+0.01A=60˚~100˚(特殊情況重新考量)B=45˚R=0.050.r=0.030CEN為頭部外形圓心材質CD650對於平面下料端子,還可在V-CUT中間位置加入如左圖所示的切槽,但於FinePitch刺破類端子無法應用2020/1/5Page:22/34圓沖的設計2020/1/5Page:23/34端子CarrierStandardCASE1CASE2CASE3CASE4CASE5pilotholepitch6.5P3.0mm1.6mmP3.0mm1.0mmP1.6mm0.8mmP1.0mm0.7mmP0.8mmd1.61.31.00.80.6A2221.51.5B1.51.51.511C0.50.350.350.250.2E0.10.10.10.050.05W10.70.70.50.4CARRIERSTANDARDREV:A以上為常用標準特殊設計方式視實際狀況檢討2020/1/5Page:24/34五金件Carrier搭邊值選取搭邊定義:排樣時工件與工件之間及工件與條料側邊之間留下的余料搭邊作用:1.補償定位誤差2.增強條料強度和剛度,便于送料搭邊值的取決于:1.材料機械特性;2.工件形狀和大小3.條料的厚度;4.送料和擋料方式2020/1/5Page:25/34浮料塊與導料板之間間隙選取H=浮料高度(f)+料厚(T)+(0.10~0.30)mm注:間隙(0.10~0.30)的選取,要根據料厚不同而變化.材料越薄,取值越小;材料越厚,取值越大.2020/1/5Page:26/34浮料塊與導料板之間間隙選取(續)(進料口的第一塊導料板與材料間隙示意圖)(材料切邊過後,導料板與材料間隙示意圖)(成形後,導料板與材料間隙示意圖)進料口的第一塊導料板,定位材料之用,所以間隙取比較小.取0.05mm在材料切邊過後,或模具中間的導料板,為使送料順暢,間隙取0.10mm材料折彎後,考慮回彈,間隙取0.20~0.30mm甚至更大.2020/1/5Page:27/34COIN的設計對於端子產品，經常會要求頭部或邊上倒角COIN倒角分單邊倒角和雙邊倒角COIN倒角時，材料會往周邊流動。一般我們假設：（1）在COIN時材料隻往一個方向流動（2）在流動方向最前端為一平面這樣，我們可以跟據面積相等的原理求出COIN後材料最前端的位置。轉移後的增長量L增可以通過面積相等原理求得如下圖所示：考慮到L增對成品尺寸的影響，在設計時，要為L增預留一定的延展量。但是，實際上材料不止在一個方向上延展，通常我們在長度方向上預留延展量為L增的60％，在寬度方向上預留延展量為L增的30％。2020/1/5Page:28/34鴻準報價結構及工資率介紹1.報價結構2.材料費之計算3.光學研磨加工報價標准4.M/C加工報價標准5.線割加工報價標准2020/1/5Page:29/341﹑報價結構﹕A﹑工段成本﹕各工段工時×工資率的總和B﹑材料成本﹕材料體積×各材料對應密度×單價C﹑電極﹑打孔費用﹕(1).電极費用=電极材料費用+制作電极工段成本(2).電极常用材料:Cu/Fe石墨Cuw/FeCu黃Cu紅2020/1/5Page:30/34普通鋼材(單位:mm)厚度T=10費用:10元/mm采用Φ0.5電极管厚度T10費用:1元/mm采用Φ0.5電极管厚度T=10費用:15元/mm采用Φ0.3電极管厚度T10費用:1.5元/mm采用Φ0.3電极管打孔D﹑適當利潤﹕10%左右報價=A+B+C+D2020/1/5Page:31/34(1).熱處理之材料材料價格=(T+1)/1000*(L+3)/1000*(W+3)/1000*7850*材料單价(2).素材料材料價格=(T+5)/1000*(L+10)/1000*(W+10)/1000*7850*材料單价(熱處理)工段成本內熱處理不再計費用(3).碳化鎢材料材料價格=(T+1)/1000*(L+3)/1000*(W+3)/1000*13900*材料單价(圖面尺寸:T代表厚度L代表長度W代表寬度)2.材料費之計算:2020/1/5Page:32/343.光學研磨加工報價標准1.P/G加工沖子﹕加工周長×30=基本價沖子厚度≦0.2mm﹕基本價×1.3Y軸進刀深度≧1.5mm﹕基本價×1.3需以8度砂輪片加工﹕基本價×1.4機台沖程(即加工高度)30mm﹕基本價×1.4以上不滿100元以100元計算2.P/G加工發料板入塊﹐成型部位等﹕加工周長×25=基本價機台沖程(即加工高度)30mm:基本價×1.3需以8度砂輪片加工﹕基本價×1.4以上不滿100元以100元計算3.P/G加工下模入塊﹐落料斜度﹕沒有直邊刀口的入塊﹕周長×30=基本價有直刀口的入塊﹕基本價×1.3需以8度砂輪片加工﹕基本價×1.4機台沖程(即加工高度)30mm:基本價×1.42020/1/5Page:33/344.M/C加工報價標准(1)﹑基本架模費﹕80元(孔數超過100個不收架模費)(2)﹑鑽孔收費基准﹕(公差±0.1)TØ10152025303540450.52025300.6202530350.7202530300.8202525300.9202525251.01414151818181.11414151818181.21414151818181.31414151616161.41414151616161.514141515151518181.6-2.912121515151516182020/1/5Page:34/34Ø3.0~Ø13(孔徑×0.8)+深度D=每孔單價Ø13.1以上(孔徑×0.5)+深度D=每孔單價(3)﹑搪孔計價標准﹕(孔徑X1)+T=粗搪基本計價(孔徑X1)+T×2=粗搪+細搪基本單價(4)﹑鉸孔計價基准﹕孔徑+T=基本計價(5)﹑銑模穴計價基准﹕L×W×T×0.0040=基本單價模穴斜異銷15度~17度﹐須另加收100元架模費2020/1/5Page:35/34(6)﹑攻牙計價基准﹕M2牙M3牙M4~M6牙M8~M10牙M12~M16牙素材(含底孔)1812101516熱處理(含底孔費用)150120150(7)﹑水孔計價基准﹕水孔深度×0.25=水孔價格(8)﹑異形計價基准L×W×T×0.005=基本單價(含轉程式費用)2020/1/5Page:36/345.線割加工報價標准一﹑材料費計算方式﹕L(長度尺寸)*W(寬度尺寸)*T(厚度尺寸)*0.0012元SKD11:L*W*T*0.0012ASP23﹕L*W*T*0.003SKH-9:L*W*T*0.002鎢鋼﹕L*W*T*0.022二﹑打孔﹕一般材質:1.Φ0.5電極25T以下每孔12元2.Φ0.3電極25T以下每孔17元25T~50T每孔20元25T以上每孔40元鎢鋼:1.Φ0.5電極10T以下每孔20元2.Φ0.3電極10T以下每孔30元10T~25T每孔50元10T~25T每