冲压模具零件加工工艺编制2

1零件加工工艺表6.冲压模具零件加工工艺的编制6.1凹模加工工艺过程如表6-1所示表6-1凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成205mmX165mmX60mm2热处理退火3铣铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm铣床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床5钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线6钳工加工好凸模,配作冲孔凹模达要求7铣铣漏料孔达要求铣床8钳工钻铰6Xφ10015.00,钻攻4XM12钻床9热处理淬火,回火,保证HRC60~6410平磨磨厚度及基面见光平面磨床11线切割按图切割各型孔,留0.005~0.01单边研量线切割机床12钳工研光各型孔达要求13检验部品图号部品名称模具外围尺寸工序编号模具名称制作日期模具重量设备吨位制作商客户名称26.2凸模加工工艺过程如表6-2-1,6-2--2,6-2-3所示表6-2-1落料凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成110mmX100mmX35mm2热处理退火3铣铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm铣床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床5钳工划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸6钳工加工好凹模,配作落料凸模达要求7钳工钻φ10.5,φ12.5钻铰φ7.5015.00,钻铰φ9015.00钻床8热处理淬火,回火,保证HRC60~649钳工磨各配合面达要求10检验表6-2-2冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料备料φ12mmX105mm2热处理退火3车外圆车外圆达配合尺寸车床4车工作尺寸车工作尺寸达要求车床5倒角倒角达要求车床6钳工抛光达表面要求7热处理淬火,回火,保证HRC58~628钳工磨平上下表面达要求9检验说明:凸模φ6.65005.0,φ5.3130038.0都按表6-2-2加工.3表6-2-3冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料备料35mmX20mmX105mm2热处理退火3线切割按图切割外形,留0.005~0.01单边研量线切割机床4铣铣工作尺寸留0.01铣床5钳工倒角达要求6钳工抛光达表面要求7热处理淬火,回火,保证HRC58~628钳工磨平上下表面达要求9检验说明:余下三个冲孔凸模按表6-2-3同理加工6.3卸料板加工工艺过程如表6-3所示表6-3卸料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成205mmX165mmX48mm2热处理退火3铣铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm铣床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床5钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线6线切割按图切割各型孔,保证双面间隙0.5mm线切割机床7钳工钻铰2Xφ10015.00,钻沉孔钻床8平磨磨厚度及基面见光平面磨床9钳工研光各型孔达要求10检验46.4凸模固定板加工工艺过程如表6-4所示表6-4凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成205mmX165mmX35mm2热处理退火3铣铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm铣床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床5钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线6线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床7钳工钻铰2Xφ10015.00,钻攻4XM12钻床8钳工铆接处倒角9平磨磨厚度及基面见光平面磨床10钳工研光各型孔达要求11检验6.5上模座加工工艺过程如表6-5所示表6-5上模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料取标准上模座2热处理退火4平磨平磨上下平面达要求平面磨床5钳工划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线6线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床7钳工钻铰2Xφ10015.00,钻攻4XM12,配钻模柄防转孔钻床8钳工研光各型孔达要求9检验6.6下模座加工工艺过程如表6-6所示表6-6下模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料取标准上模座2热处理退火54平磨平磨上下平面达要求平面磨床5钳工划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线6线切割按图切割各型孔线切割机床7钳工钻铰2Xφ10015.00,钻沉孔钻床8钳工研光各型孔达要求9检验6.7导料板加工工艺过程如表6-7所示表6-7导料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料取标准导料板2热处理退火3钳工划螺孔,销孔位置4钳工钻铰4Xφ10015.00,钻攻4XM12,2XM5钻床5钳工按图加工与始用挡料销的配合处达要求6检验