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河北省冶金行业技术诊断排查治理和安全生产标准化抽查活动材料二〇一六年五月目录1、煤气及气体介质安全联查专业检查表2、工艺标准检查细则3、特种设备安全检查要点4、标准化检查内容—3—煤气及气体介质安全联查专业检查表序号联查互查内容检查内容及标准扣分标准实际扣分1安全管理建立隐患排查治理的管理制度,明确责任部门/人员、方法无该项制度的,扣2分;制度与《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等有关规定不符的,扣1分根据隐患排查的结果,制定隐患治理方案,对隐患进行治理。无该方案的,扣5分;方案内容不全的,每缺一项扣1分;每项隐患整改措施针对性不强的,扣1分;隐患治理工作未形成闭路循环的,每项扣1分制定煤气及气体介质安全规章制度和操作规程。制度、规程未建立或不全面的,扣2分;可操作性差的,每项扣1分。从事特种作业人员和特种设备作业的人员应取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业特种作业人员和特种设备作业人员配备不合理的或有特种作业和特种设备作业岗位但未配备相应作业人员的,每次扣2分;无特种作业和特种设备作业资格证书上岗作业的或证书过期未及时审核的,每人次扣2分;缺少特种作业和特种设备作业人员档案资料的,每人次扣1分制定生产安全事故应急救援预案,定期组织演练未制定重大危险源专项预案的,扣2分;无应急演练计划的,扣1分;未一年内未组织应急演练的,扣2分;应急专项预案或现场处置方案可操作性不强的,扣1分。2检测、报警及应急设备煤气危险区域,规定设置固定式煤气报警仪。有人值守的岗位,按规定配置空气呼吸器未设置或配备数量不足,每处扣3分;报警仪、呼吸器气瓶超期未检或损坏的,每处扣2分。呼吸器气瓶压力小于24Mpa的,每项扣2分;职工佩戴呼吸器不熟练的,每人次扣1分。转炉煤气、焦炉煤气回收、电除尘前、煤气发生炉设置在线氧含量分析设施,并与放散装置连锁。未设置或损坏失效的,每处扣5分;未执行转炉煤气氧含量2%,焦化电捕焦油器、转炉电除尘前、煤气发生炉氧含量1%就回收使用的,每处扣10分。无连锁放散的,扣2分。架空煤气、氧气管道(含天然气管道)、氢气管道及储槽、建筑物按规定开展防雷、防静电接地检测,煤气管道进行管道壁厚检测并定期防腐。法兰跨接完整。未定期检测的,每项扣3分;检测不合格项未及时整改的,每处扣2分;法兰跨接失效的,每处扣1分。3防火防爆设施煤气燃烧装置,设置煤气低压报警及与快速切断阀连锁装置。未按规定设置的,每处扣3分;损坏未及时修复的,每处扣2分。煤气柜区、煤气加压站、混合站、风机房、煤气余压发电、丙烷站、液氨间、氧气调压间等区域按要求设置防爆电器。电器设施不防爆,每处扣5分;接线、接地不规范,每处扣3分;定期化验液空、液氧中的乙炔、碳氢化合物等有害杂质的含量,液空、液氧中有害杂质超标时执行排放制度。未定期化验的,每项扣3分,未执行排放制度的,每项扣2分。—4—液氧槽车配装安全阀、液面计、压力表、防爆片、导静电和防火帽等安全装置。安全装置不全的,每项扣2分。可燃气体、氧气管道或电线电缆下方禁止停留红钢坯等高温物体,当有高温物体通过时采取隔热防护措施。每处不符合的,扣2分。与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件禁止沾染油脂。不符合的,每处扣2分。4设备设施未在厂房内设置敞开式眼镜阀、插板阀,煤气放散管引出厂房外。厂房内设置敞开式眼镜阀、插板阀的,每处扣3分;煤气放散管未引出厂房外的,每处扣3分。煤气放散管有挣绳固定,高度大于房顶4米以上。无挣绳或断裂的,每处扣1分;放散管高度不足的,每处扣1分。水封装置(含排水器)设检查孔,设置高水位溢流的排水口;冷凝排水器水位大于煤气压力加500mm限值。未设置水封高度检查孔的,每处扣1分;未设置高水位溢流排水口,每处扣2分;排水器水位低于限值的,每处扣5分。检修的煤气设施,按规定设置可靠的隔断装置。未设置可靠切断的,每处扣2分。介质管道设置介质名称、流向、标识,横跨道路煤气管道按规定标示标高,设置防撞护栏。介质管道标识不全的,每处扣1分;横跨道路煤气管道未设防撞栏杆的,每处扣1分。煤气设备设施和助燃空气管道泄爆装置泄爆口,未对建筑物的门窗和通道,设警示标志。泄爆口正对门窗、通道,无防护措施的,扣2分;缺少警示标志的,扣1分盲板阀、放散阀、煤气设备、阀门、煤气主要管道支架未编号,阀门未设置“开关”提示牌。煤气设施无编号的,每处扣1分;阀门无开关提示的,每处扣1分。易泄漏煤气区域悬挂醒目的警示标志。警示标志不全或不醒目的,每处扣1分布帘式柜应设调平装置,活塞水平测量装置及紧急放散装置。不符合的,每处扣2分。定期检查活塞倾斜度、活塞回转度、柜内煤气压力波动值、密封油油位高度、柜容上下限报警联锁等是否符合标准要求。不符合的,每处扣2分。5作业行为职工在防爆区作业,按规定穿戴防静电服、劳保鞋,使用不产生火花的工具,使用防爆工具,无违章行为等。职工在防爆区作业,未按规定穿戴防静电服、劳保鞋,每人次扣3分;使用易产生火花的铁质工具,每人次扣3分;使用非防爆手电筒、照明灯、打火机等,每人次扣10分。用于吹扫置换的氮气或蒸汽吹扫口与煤气管道软连接,吹扫完毕后断开或堵盲板。氮气或蒸汽吹扫口与煤气管道硬连接,每处扣3分;吹扫完毕后未断开或堵盲板,每处扣3分。检查引煤气、点火作业票或确认票。煤气燃烧装置点火时,点火程序未按先点燃火种后给煤气的程序操作,或送煤气前已烘炉,其炉膛温度未超过800℃时,直接送煤气的,每项扣10分;初次未点着未采取重新吹扫置换等安全措施的,每项扣10分。点火前未进行爆发实验—5—的,每项扣10分;引煤气前未制定引气方案和危险辨识。每项扣3分。人工翻盲板、煤气补漏等带煤气作业佩戴呼吸器,携带煤气报警仪。发现一起违章作业,扣10分。在煤气区域工作、巡检的作业人员,两人以上,按规定携带一氧化碳检测报警仪发现一起违章作业,扣2分。带煤气作业或在煤气设备上动火,制定作业方案、办理动火许可证,经审核批准。作业时设专人监护或监护人履行监护职责;对作业人员进行安全技术交底,实施动火作业。不符合的,每项扣2分。作业人员进入有限空间内作业,未按规定进行通风、有毒、可燃气体及氧含量检测并记录,无人监护,未经审批擅自进行作业。每项不符合的,扣3分。6其他以上未列入的其他安全法规、标准和规范要求存在其他违章行为的,每人次扣1-2分。存在其他隐患的,每项扣1-3分。7上年度集团检查重点问题整改完成情况宣钢焦化厂第一净化车间焚烧炉一个煤气管道阀门关不严、漏气。未整改或存在类似隐患的,扣1分宣钢10万立方煤气柜电梯、进柜吊笼未投用。未整改或存在类似隐患的,扣1分宣钢炼铁厂炉前、热风炉有多个通道煤气数值长期超标报警。未整改或存在类似隐患的,扣1分承钢高炉煤气柜进柜吊笼钢丝绳检验不合格,至今未更换,导致两个月未进柜检查(规定为每周一次)。未整改或存在类似隐患的,扣1分承钢氧气厂调压间南侧蒸汽管道膨胀节拉伸变形严重。未整改或存在类似隐患的,扣1分承钢燕山气体厂21000制氧机一个流量表选择不合适,超流量使用。未整改或存在类似隐患的,扣1分宣工铸造分厂应加强现场定置管理,部分铸件、砂箱堆放不稳固。未整改或存在类似隐患的,扣1分宣工铸造分厂应加强电气管理。现场临时线接头多,在地面敷设无防护,个别开关接线柱裸露,手持电动工具无漏电保护器。未整改或存在类似隐患的,扣1分宣工铸造分厂应加强起重设备管理,2#冶金吊大车、小车运行限位失效,大车防撞缓冲器损坏,端梁舱门联锁开关失效。未整改或存在类似隐患的,扣1分—6—工艺标准检查细则单元检查要素标准项具体描述参考依据炼铁单元高炉系统高炉煤气的除尘器,应离高炉铁口、渣口10m以外,且不应正对铁口、渣口布置;否则,应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。《炼铁安全规程》第5.3条厂区办公室、生活室,应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧100m以外。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限,但不应设在风口平台和出铁场的下部,且应避开铁口、渣口。《炼铁安全规程》第5.4条厂内各种操作室、值班室的设置,应遵守下列规定:——不宜设在常年最小频率风向的上风侧;——不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区;——不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。值班室至氧气、煤气管道或其他易燃易爆气体、液体管道的水平净距和垂直净距,应符合GB6222和GB16912的有关规定。《炼铁安全规程》第5.5条厂区各类横穿道路的架空管道及通廊,应标明其种类及下部标高,其与路面之间的净空调试应符合YBJ52的规定。道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电(滑)线,应有醒目的警告标志和防护设施,必要时还应有声光信号。《炼铁安全规程》第6.5条煤气区的作业,应遵守GB6222的规定。各类带煤气作业地点,应分别悬挂醒目的警告标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等,均宜设置方向相对的两个出入口。大型高炉,应在风口平台至炉顶间设电梯。《炼铁安全规程》第6.7条煤气危险区(加热风炉、煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度应定期测定。人员经常停留或作业的煤气区域,宜设置固定式一氧化碳监测报警装置,对作业环境进行监测。到煤气区域作业的人员,应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。《炼铁安全规程》第6.8条通往炉顶的走梯口,应设立“煤气危险区,禁止单独工作!”的警告标志。《炼铁安全规程》第6.9条—7—斜桥下面应设有防护板或防护网,斜桥一侧应设通往炉顶的走梯。《炼铁安全规程》第7.14条在槽上及槽内工作,应遵守下列规定:(1)作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系,并索取其操作牌;作业期间不得漏料、卸料;(2)进入槽内工作,应佩戴安全带,设置警告标志;现场至少有一人监护,并配备低压安全强光照明;维修槽底应将槽内松动料清完,并采取安全措施方可进行;(3)矿槽、焦槽发生棚料时,不应进入槽内捅料。《炼铁安全规程》第7.5条炉顶放散阀,应比卷扬机绳轮平台至少高出3m,并能在中控室或卷扬机室控制操作。《炼铁安全规程》第8.1.4条钟式炉顶工作温度不应超过500℃。《炼铁安全规程》第8.2.6条无料钟炉顶炉顶温度应低于350℃,水冷齿论箱温度应不高于70℃。《炼铁安全规程》第8.3.2条无料钟炉顶的料罐、齿轮箱等,不应有漏气和喷料现象。进入齿轮箱检修,应事先休风点火;然后打开齿轮箱人孔,用空气置换排净残余氮气;再由专人使用仪器检验确认合格,并派专人进行监护。《炼铁安全规程》第8.3.7条炉基周围应保持清洁干燥,不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。《炼铁安全规程》第9.1.3条热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温,其结果应正确显示于中控室(值班室)。采用强制通风冷却炉底时,炉基温度不宜高于250℃;应有备用鼓风机,鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时,炉基温度不宜高于200℃。《炼铁安全规程》第9.1.9条开、停炉及计划检修期间,应有煤气专业防护人员监护。《炼铁安全规程》第9.2.3条应组成生产厂长(总工程师)为首的领导小组,负责指挥开、停炉,并负责制定开停炉方案、工作细则和安全技术措施。《炼铁安全规程》第9.2.4条高炉各冷却部位的水温差及水压,应每2h至少检查一次,发现异常,应及时处理,并做好记录;《炼铁安全规程》第9.2.17条人员进入高炉炉缸作业时,应拆除所有直吹管,并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。《炼铁安全规程》第9.2.20条—8—渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥。撇渣器上应设防护罩,渣口正前方应设挡渣墙。出铁、出渣期间,人员不应跨越渣、铁沟,必要时应从横跨小桥通过。《炼铁安全规程》第13.3条靠近炉台的水渣沟,其流嘴前应有活动护栏,或净空尺寸不大于200mm的活动栏网。《炼铁安全规程》第14.4.3条富氧鼓风氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护,应符合GB16912的规定。连接富氧鼓风处,应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。《炼铁安全规程》第11.1条富氧房应设有通风设施。高炉送氧、停氧,应事先通知富氧操作室,若遇烧穿事故,应果断处理,先停氧后减风。鼓风中含氧浓度超过2
本文标题:冶金活动材料
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