凌津滩A级检修方案

1长洲1#机组A级检修技术方案批准：审核：校核：编制：年月日21#机组A级检修技术方案（转轮分解）一.概述：广西长洲水利枢纽工程位于广西梧州市上游12km的浔江干流上。枢纽在外江和内江设两个厂房，外江厂房安装9台（1～9号）灯泡贯流式水轮发电机组，内江厂房安装6台（10～15号）灯泡贯流式水轮发电机组，总装机容量15×42MW。电站以220kV一级电压接入广西电网，出线3回。电站采用计算机监控，按无人值班（少人值守）设计。本工程是以发电为主兼有航运、灌溉等综合利用效益的水电水利枢纽工程。枢纽从左到右的建筑物主要由内江左岸土坝、内江厂房开关站、内江左岸接头混凝土重力坝、内江发电厂房、内江大坝、内江右岸接头混凝土重力坝、长洲岛上土坝、中江左岸接头混凝土重力坝、中江大坝、中江右岸接头混凝土重力坝、泗化洲岛外江厂房开关站、外江发电厂房、外江大坝、外江右岸接头混凝土重力坝、1#1000t船闸、2#1000t船闸、鱼道、外江右岸土坝等组成。枢纽坝线跨两岛三江，坝顶总长3349m。电站对外交通方便，水运可运至工地码头、公路下游直通广州、肇庆、上游直通贵港、南宁等。外江厂房布置9台机组，主厂房机组段净长度为185.55m，安装间的长度为56m，可满足两台机组同时安装或检修时放置3转轮、导水机构、定子、转子和主轴等部件。外江厂房安装间均布置在厂房的左端，其宽度为23.0m。安装间地板与主厂房运行层同高程EL.11.75。厂内两台桥式起重机跨度22m，轨顶高程EL.28.75。外江厂房设备进厂运输，采用垂直运输方式。厂房安装间上游侧布置有垂直运输竖井，顶面与坝顶同高程，底面与安装间同高程，坝顶布置有一台2×1600KN门机，竖井底部至安装间布置有两台KP75—1C型电动平板车通过轨道与安装间相通，外江厂房布置有两台200t/50t/10t桥式起重机，设备进厂利用坝顶的2×1600KN门机将设备由运输竖井吊至与安装间同一高程，再用电动平板运输车运至安装，由桥式起重机吊至组装工位或安装位置。二．施工过程2.1施工期准备2.1.1工器具及材料准备：包括机组检修常用工器具及材料，专用工器具及备件；备用油检验合格2.1.2起重设备检查及试运行2.1.3联系潜水工，视情况进行尾水口清查2.2施工过程2.2.11#机组A级检修方法及标准及过程按照《发电设备检修导则》与《检修工艺过程》总A级部分进行。42.2.21#机组A级检修施工过程1、停1#机、落进尾水检修闸门2、各差压嘴及测压管道清扫疏通流道末消压前，在▽-14m检修廊道处，将每一根测压管接头分解，检查各测压管有无堵塞现象；将有堵塞现象的测压管用检修用气进行吹扫，吹扫约一分钟后，再检查其水流情况，再进行吹扫，反复几次后，如仍然堵塞，将测压管逐根拆除后再进行吹扫疏通。3、流道部分检修开启流道入孔门，先打开检查孔，确定流道排空后打开；检查流道表面气蚀和冲刷情况，如钢衬有严重气蚀，应研究修补方案进行处理；检查排水孔拦污栅，如有损坏，予以焊接修理，进行防锈防腐处理；检查排水阀是否完好，取出排水阀内旧盘根，更换盘根，在操作杆栅涂抹黄油保护；4、导水机构部分检查检查配水环转轮室有无变形；检查转轮室有无气蚀情况；各堵头密封件有无漏水情况，视情况予以更换；转轮室外楼梯护栏固件紧固处理，对绣蚀进行防锈补油漆；测量大轴上太量测量；装设百分表，将百分表对零；起动5高压油顶起装置，读取百分表的读数，并记录。拆开水导轴承端盖，检查轴承情况，测量并记录轴瓦间隙，装复端盖。将漏水的导叶轴套接替，检查轴承的磨损情况，必要时更换轴承密封，将导叶轴套装复，无渗漏。5、调速器消压、排油停1#机调速器1#、2#油泵，关闭1#机压油槽进气阀，开启1#机压油槽排气阀，将压油槽消压为零。开启受油器桨叶操作油管及轮毂油管排油阀，开启导叶接力器开、关腔排油阀，将接力器及操作油管内的透平油全部排至漏油箱内用油泵抽到调速器回油箱；开启压油槽及调速器回油箱入孔门，用齿轮油泵将回油箱及压油槽内的透平油排至油库运行油罐进行油净化处理。6、轮毂排油盘车将轮毂排油孔朝正上方，清扫排油孔内的环氧树脂填料，磨除螺塞焊点，松开螺塞，安装轮毂排油管及阀门；盘车将轮毂排油孔朝正下方，接好排油轮管、齿轮油泵及阀门，开启轮毂排油阀，将轮毂排油至油桶后用油泵将油排至油库专用油罐进行净化处理。7、排水环吊装工具安装在安装场将排水环专用支撑连接起来，专用支撑与专用支撑之间用M30*65螺栓连接；6利用主厂房桥机将连接好的专用支撑吊入20.5操作廊道，达到排水环下部支撑位置后作临时固定，当三个专用支撑全部到达安装位置后，其底部及上部用∠63*63mm角钢将三个专用支撑焊接连成一个整体，防止倒塌。8、排水外环外侧脚手架搭设用脚手架管在排水环下方及两测搭设脚手架施工平台，平台的侧面高度应比排水环的分瓣面低约800mm，平台底部不妨碍排水环的拆卸及安装，脚手架搭设时不能利用调速环及排水环过近，否则妨碍排水环的吊装。脚手架上竹跳板要用铁丝绑扎牢固。9、测压管拆卸按顺序对排水环上及下部位测压进行编号并做好明显标记，编号的方法为1-0、1-1、1-2、1-3、1-3…2-0、2-1、2-1、2-2、2-2、2-3、2-3…如此类推。先拆卸排水环上测压管接头、官夹及测压管连接皆有，您将测压管用白布带分别进行捆绑放置于指定点。分别拆卸排水环下方内导水环及其它部位测压管，用白布呆将测压管分类捆绑放置于指定地点，测压管的拆卸以不妨碍排水环及伸缩节拆卸及安装为止，所有拆卸后的测压管接头均需用破布包好。排水环处楼梯、平台拆卸先松开排水环上部平台固定螺栓，用桥机分别将平台吊起7放于指定位置，排水环上下部楼梯及平台拆卸应以不妨碍排水环及伸缩节安装为准，拆卸的楼梯及平台均应吊出廊道放于指定位置。11、伸缩节拆卸测量并记录伸缩节压环与法兰的距离，在墙面及基础环做好压环及法兰各分瓣结合面的位置，尽量做的详细些，以便以后的安装。在压环及法兰各分瓣结合面用钢字码进行编号，拆除法兰定位销钉，并按照位置做好标记；松开压环顶丝螺杆及分瓣压环连接螺栓，先将顶部压环玩上游侧退出法兰，用桥机将压环吊出廊道放于指定地点，按顺序分别拆卸另外三瓣压环，侧面及底部压环的拆卸应用1T手拉葫芦与桥机配合将其移到排水环顶部方可吊出流道并放于指定地点。用两个M8*100Z自攻螺栓拧入伸缩节楔形密封，再用带孔贴片及铁柄起等工具将M8自攻螺栓及楔形密封一起拉出密封槽，待楔形密封完全出槽后用角磨机将其切断并放置于指定地点；测量并记伸缩节法兰与排水环间隙，用桥机将顶部伸缩节法兰吊起待钢丝绳受力后，松开法兰与基础环及法兰分瓣组合螺栓，待螺栓全部拆除后进分瓣法兰吊出流道；按顺序拆卸另外三瓣法兰，侧面及底部法兰的拆卸应用2T手8拉葫芦配合桥机将分瓣法兰移到排水环顶部后再分别用桥机吊出流道放于指定地点。12、排水环拆卸松开排水环分瓣组合螺栓，拆除结合面定位销钉并做好标记，用桥机分四点将排水环上部吊起待钢丝绳受力后松开上半部排水环与导水机构的连接螺栓，螺栓全部拆除后将上部排水环吊出流道放于41.7指定地点；用桥机分四点将下部排水环吊起待钢丝绳受力后没松开下半部排水环与导水机构的连接螺栓，螺栓全部拆除后下降吊钩将排水环下降750白茫茫，使上下游法兰面露出，以便以后清理。落于安装支架上并用楔子板将排水环调整大致水平，在排水环的分瓣法兰面上分别挂-10T手拉葫芦（有专用工具）将排水环固定在导水机构上以防止排水环倾倒。13、转轮拆卸（1）转轮整体拆卸测量并记录转轮与转轮室间隙；在流道内泄水锥Ⅰ、Ⅱ连接处搭设脚手架，两侧脚手架应略高于机组中心线，上游至轮叶下游面200mm，下游至泄水锥端部1500mm；脚手架立杆底部与排水环点焊牢固，踏板应用铁丝捆绑牢固；测量泄水锥Ⅰ与泄水锥Ⅱ集合处间隙，在端盖及泄水锥Ⅰ9正上方焊接吊耳，用手拉葫芦（3T）将端盖吊起待钢丝绳受力后松开端盖与泄水锥Ⅰ的连接螺栓，螺栓全部松开后吊起端盖使其脱离泄水锥然后下降端盖放于流道内并做好防止碰撞的措施；用手拉葫芦（3T）将泄水锥Ⅰ吊起使钢丝绳受力后盛开泄水锥Ⅰ、Ⅱ连接螺栓，吊起泄水锥Ⅰ使其完全脱离泄水锥Ⅱ后下降，将泄水锥Ⅰ放于流道内并做好防止倾倒的措施；盘车将泄水锥Ⅱ的起吊点朝垂直方向，并将轮毂两侧的翻身吊耳装好，吊耳安装好后必须呈竖直向下。注意转轮调出机坑后翻身用的吊耳不影响桨叶的正常开关，不须拆除；在转轮连轴法兰的下方适当高度搭设临时施工平台，脚手架管底与外配水环点焊牢固，竹跳板应用铁丝捆好；测量转轮室与连接法兰之间的间隙；用角磨机将转轮M100连轴螺栓锁定块磨开，分别松开双孔垫圈两侧的M100连轴螺栓，拆除双孔垫圈，然后将M100连轴螺栓临时拧紧，直至所有的双孔垫圈全部拆除；下降桥机主钩，按转轮吊装图挂好钢丝绳及两个40T手拉葫芦，然后器升主钩使钢丝绳及手拉葫芦充分受力后，注意此时投入高压顶轴油泵，使转轮两吊耳中轴线竖直向上，便于安装时对总调整，方可进行连轴法兰偏心套销钉10的拆卸；此时主轴密封已拆卸。在主轴与转轮之间用钢字码做好标记，并对各偏心销钉及销孔进行编号，拆卸要划对准标记线。在偏心销套外圆直径方向上焊接一龙门工具，然后用16T千斤顶架于龙门架内侧，一端顶住龙门架，另一端顶住销钉，在销钉与龙门架之间垫好铜垫片以防止损伤销钉，以同样的方法将其余的偏心销套全部拔出；在销钉中心焊接一M36螺母，螺母应焊接牢固，在螺母上安装一M36*600螺杆，并在螺杆上安装一专用吊杆后拧上垫片及螺母，摆正吊杆至连轴螺栓的位置后，在M36螺杆的两侧连轴螺栓后各安装一25T千斤顶，千斤顶座与连轴螺栓后应垫好铜垫以防止损伤连螺栓，起千斤顶慢慢地将销钉拔出，以同样的方法将其余的销钉全部拔出。销钉全部拔出后，用液压扳手对称拆卸连轴螺栓，拆卸时注意注意压力值，做好记录，以便于安装时比较，随时检查主钩及钢丝绳的受力情况，当连轴螺栓全部拆卸完成后，安装两根导向杆，往下游侧移动主钩约300~500mm（去定受油器已经分解完成），分别拆卸内外操作油管连接法兰，操作哦油管完全脱离后起升主钩，将转轮平稳吊出流道至安装场；当转轮体吊至安装场后，利用两个40T葫芦将转轮翻转45°，再利用桥机副钩将另一侧吊点吊起翻身，直到转轮11垂直。转轮下方用4根不低于600mm的钢支墩将转轮支撑牢固，转轮法兰与钢支墩之间应用铜皮垫好，以防止转轮法兰面受到损伤；起升桥机主钩，移动小车及大车，放于安装场指定位置，转轮下方用4根不低于600mm的钢支墩将转轮支撑牢固，转轮法兰与钢支墩之间应用铜皮垫好，以防止转轮法兰面受到损伤；(2)桨叶反馈导向板拆卸用钢字码在桨叶反馈导向板上与泄水锥之间做好标记，并对M30止动螺栓进行编号；将轮毂供油管固定螺母锁锭片削平，松开螺母及垫片下降锣鼓供油管，油管底部用枕木垫好防止损伤供油管法兰面；削平止动螺栓单耳止动片，松开螺母，在导向板对称方向上安装两个吊耳，利用桥机将导向板水平吊起，并将导向板放于指定地点。(3)泄水锥Ⅱ拆卸利用气割将泄水锥Ⅱ上的弧形护板焊缝割除，清楚干净护板内的料并割除泄水锥Ⅱ与轮毂连接螺栓止动快；（此项工作在流道内完成）用桥机将泄水锥Ⅱ吊起待钢丝绳充分受力后松开泄水锥Ⅱ与轮毂连接螺栓，螺栓全部拆卸后提升桥机吊钩，将泄12水锥Ⅱ水平放置于指定位置。（4）桨叶接力器拆卸用低压压缩空气操作桨叶至全关位置。在桨叶接力器活塞杆的下部对称方向各安装一台16T千斤顶，将桨叶接力器支撑牢固；用专用液压扳手分别松开接力器耳柄螺栓，并将螺栓涂上润滑脂后用破布包好放于规定位置；用铁柄起将接力器缸盖M56螺栓锁锭垫片削平，在接力器缸盖上安装四个M24吊耳，用桥机副钩将接力器缸盖吊起使钢丝绳充分受力，松开接力器缸盖M56螺栓，然后水平吊起接力器缸盖并将缸盖平放于指定位置，在缸盖上均与涂抹一层透平油盖好破布并做好防止碰撞措施；将活塞杆压板螺栓锁定块磨除，然后松开压板螺栓，利用桥机将活塞压板吊起放于指定地点，在压板上涂抹一层透