化工装置安全试车工作规范附件解读

山东省化工装置安全试车工作规范附件解读与工作交流山东华鲁恒升化工股份有限公司安全环保处吴广强2015.12.22工作规范执行原则•安全为天人本为根•“三加一”安全管理理念•先进适用的技术•稳定可靠的装备•精通熟练的员工，•加上明确责任、强化管理工作规范执行保障措施•“三到位”的管理措施•方案到位执行到位监督到位•方案到位：编制方案必须包括安全环保控制点；方案必须考虑实用性、可靠性、可操作性（必须经过反复论证、现场查看、对应措施现场落实）。方案：包括总体试车方案、单体试车方案、联动试车方案、化工投料方案、操作规程、检修规程、分析规程、安全技术规程、工艺处理方案（长期停用细化）、检修方案、相关应急预案等）、规章制度。工作规范执行保障措施•“三到位”的管理措施•方案到位执行到位监督到位•执行到位：涉及培训（执行人员、管理技术人员、监督人员）、相关执行记录表格落实、执行层执行•监督到位：执行层的方案执行情况监督检查；监督责任人责任、职责落实；监督考核与兑现。编制各类方案的目的•提高作业的计划性、安全性、可靠性、可行性、可操作性、规范性•各类作业的依据•问题分析可追溯性•制度化、规范化，以法制代替人治，降低随意性，减少人的不利影响•人员综合素质提升培训有效手段如何保证方案可靠性、可行性•方案内容的规范、统一•方案的定性与定量关系•现场查看、制定措施•方案的演练检验•方案的论证与修订•审批程序的确定与执行化工装置安全试车流程•一、生产准备•二、预试车•三、化工投料试车•四、生产考核•五、停车一、生产准备•组织准备•人员准备•技术准备•安全准备•物资及外部条件准备•营销及产品储运准备•其他准备一、生产准备（准备阶段）•组织落实关键：明确分工、责任、标准，包括安全环保职责；工作程序明确化。•人员落实关键：各阶段单位队伍、人员资质确认；参加试开车人员配备、综合素质、能力，相关人员资质；•技术落实关键：项目的技术、设备安全环保可行性、先进性、可靠性；各类方案落实，各种制度审批下发（规定制度与管理特点制度）；•安全落实关键：现场及相关装置、设施“三同时”完成情况；装置本身及各阶段危险因素识别；现场及人员应急准备。一、生产准备（准备阶段）•物资落实关键：配套的安全防护、应急救援、人员防护物资、消防物资、通讯器材提报与到位情况；（生产物资准备同时）•外部条件落实关键：公用工程与装置试车、开车合法性（特种设备、人员、重大危险源、试开车手续等登记、审批）；•营销准备：主要危化品安全技术说明书、安全标签准备、运输单位与采购单位相关资质、运输车辆及设施确认。二、预试车•单机试车•工程中间交接•联动试车二、预试车•预试车阶段：单体试车、试车准备（试压、气密、吹扫、冲洗、清洗、烘炉、煮炉、内件安装、三剂装填等）、联动试车等不同阶段试车前安全环保验收交接（条件确认表、检查表，结果以提供检测报告及现场验证为准）。•详解见预试车阶段安全控制要点•人员培训阶段针对性二、预试车•中间交接与单体试车关系主管责任明确；分区交接；交叉点的控制；现场条件确认；问题整改。•中间交接控制要点现场试车条件确认；公用工程确认；“三同时”执行情况；相关调试资料确认；物资准备确认。•中间交接可追溯性（记录）二、预试车•危险因素的识别与防范控制措施落实培训•装置与外界的隔离确认；•现场的安全环保状况监控，主要是方案执行情况监控、交叉作业现场控制、员工正确个人防护、试车环境控制（通道、孔洞、照明、停送电、施工、温度、噪声、介质停送）；•相关物资到位情况；试车区域的设定与控制。二、预试车•联动试车•联动试车前条件确认（规范）单体试车问题整改确认可追溯性；与单体试车有效结合。•整体方案的执行条件确认（隔离及三剂保护、安全条件）装置缺陷隐患的整改试车现场主管变更试车现场有效控制（按照化工生产控制）三、化工投料试车•工程交接•试车条件•试车方案及标准•倒开车三、化工投料试车•存在问题整改与条件确认验收；（规范）整体工程交接验收（可追溯性）•开车区域设定与控制（特别控制外来人员，所有人员标示与登记）；•应急准备（物资、人员、信息沟通程序、现场通道）；•方案执行与监督；•物料停送与装置隔离；•三废的妥善处理；•现场控制监督。四、生产考核•试车总结•稳定运行考验•生产考核四、生产考核•重点安全环保装置设施的稳定性、可靠性、配套性同步测试评定；各类事故、事件的统计、分析、防范措施、培训落实（四不放过）；•安全环保管理经验与教训总结，提高措施；危险因素识别完善、评定，控制措施完善、提高；•存在安全环保隐患、问题的整改；项目验收准备。停车•常规停车•紧急停车•关键在于方案的可操作性、可靠性、安全性与有效执行。生产准备工作是化工装置试车总体统筹控制计划的内容之一，建设（生产）单位应及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、生产方面的专家，编制《生产准备工作纲要》，使生产准备与工程建设同步进行。具体编制提纲如下：一、概况化工工程项目简况；生产准备的总体要求（@）、目标、任务和计划安排；与生产准备相关的化工建设项目审批（核准、备案）、设计、施工、工程监理和质量监督等主要工作情况。二、组织准备组织准备一般包括生产准备和试车的领导机构、工作机构、明确负责人、成员、工作职责、工作标准、工作流程等相应规定，建立健全各项管理规章制度。三、人员准备（一）根据审批的定员，编制人员配备计划，主要内容包括：1、人员类别、来源、素质要求；2、各级管理人员、技术人员、技能操作人员调配到岗时间。（二）人员培训1、人员培训的组织与管理。2、人员培训方法与步骤。3、培训单位的选择及时间安排。4、各级管理人员、专业技术人员、技能操作人员的培训。5、各培训阶段及各类人员培训的考试、考核(定岗)。6、编制人员培训计划。四、技术准备.（一）技术资料、图纸、操作手册的翻译编印。（二）编制各种技术规程、岗位操作法和安全操作规程。（三）编制各类综合性技术资料。（四）编制企业管理的各项规章制度。（五）编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填、保护等方案，并配合施工单位编制系统吹扫、气密及化学清洗方案。（六）编制储运、公用工程、自备发电机组、热电站、锅炉、消防等试车方案。（七）编制总体试车、单机试车、联动试车、化工投料试车、生产考核方等案。（八）计算机仿真培训技术装备。（九）国内外技术资料编制（翻译）出版计划。（十）各种试车方案的编制计划。（十一）技术准备总体网络计划。五、安全准备（一）安全生产管理机构的建立和人员配备、培训、考核。（二）安全生产责任制、安全管理制度和安全操作技术规程。（三）全员安全培训计划。（四）同类装置安全事故案例搜集、汇编以及教育安排。（五）装置试车涉及的每种物质的防火注意事项和灭火处理措施。（六）安全、消防、救护等应急设施使用维护管理规程和消防设施分布及使用资料（七）化工装置的风险识别及试车的风险评价或危险与可操作性分析（HAZOP）重大危险源辨识。（八）应急救援预案、组织和队伍。（九）周边环境安全条件及控制措施。（十）化工装置试车过程中的区域限制。（十一）其它安全条件。六、物资及外部条件准备（一）物资1、主要原料、燃料及试车物料，辅助材料、三剂、化学药品，润滑油（脂）。2、备品配件国内外订货计划，进口备品配件测绘、试制安排3、引进装置三剂、化学药品、标准样气、润滑油（脂）国内配套情况。4、生产专用工具、工器具、管道、管件、阀门等。5、安全卫生、消防、气防、救护器材、劳动保护等。6、运输车辆。7、生产记录、办公及生活用品。8、通讯器材，包装材料。9、其它物资。（二）外部条件1、落实外部供给的电力、水源、蒸汽等动力的联网及供给时间2、厂外道路、雨排水、工业污水等工程的接通。3、外部电信与内部电信联网开通时间。4、铁路、码头、中转站、物料互供管廊等工程衔接。5、安全、消防、职业卫生、环境保护、特种设备等申报、审批、取证。6、落实依托社会的机电仪维修力量及公共服务设施。（三）资金各项试车费用和生产流动资金计划安排。七、营销及产品储运准备（一）营销准备1、调查产品在市场上的需求使用情况，收集市场信息，研究销售策略。2、营销体制及责任制。3、编印产品说明书，商标设计、注册，宣传介绍产品质量、性能、使用方法，危险化学品安全技术说明书、安全标签。4、落实产品流向、销售区域并签订协议。（二）产品贮存及物流运输准备。1、按照国家有关标准规定，设置产品贮存设施。2、制订产品贮存、装卸规范，设备维护保养规范，安全技术规范和应急预案。3、落实公路、铁路、水路等物流运输方式，准备有关审批手续。。八、其它准备（一）后勤服务保障准备（二）技术提供、专利持有或承包方配合的有关准备（三）设计单位配合的有关准备（四）施工单位配合的有关准备（五）设备制造和供应单位配合的有关准备九、生产准备统筹网络计划将生产准备七项内容及大机组试车、系统吹扫、气密、干燥、置换、三剂装填、单机试车、联动试车、化工投料试车等方面，按年、季、月绘制出主要控制点，并纳入化工项目建设的总体统筹控制计划之中。一、工程概况（一）工程简要说明，附总流程图（方块图）；改造项目附改造前总流程图或上一年度实际总流程图（方块图）。（二）生产装置、公用工程及辅助设施的规模、工艺流程简要说明及建设情况。（三）原料、燃料、动力供应及产品流向。二、总体试车方案的编制依据和原则三、试车的指导思想和应达到的标准四、试车应具备的条件五、试车的组织与指挥系统（一）试车组织机构与指挥。（二）技术顾问组和开车队。（三）试车保运体系。六、试车方案与进度（一）单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介。（二）试车进度及其安排原则、化工投料与产出合格产品的时间（三）试车程序、主要控制点、化工装置考核与试生产时间安排（四）试车统筹进度关联图。七、物料平衡（一）化工投料试车的负荷。（二）主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比（三）物料平衡表：1、主要产品产量汇总表。2、主要原料消耗指标表。3、化工投料试车运行状态表。4、经济技术指标。5、主要物料投入产出图。八、燃料、动力平衡（一）燃料、水、电、汽、风、氮气等的平衡。（二）附表：1、燃料平衡表。2、用电计划表。3、热负荷表。4、蒸汽用量平衡表。5、用水平衡表。6、氮气平衡表。7、其它。九、安全、职业卫生及消防（一）试车组织和指挥系统中安全、消防、职业卫生和应急救援机构、人员和职责。（二）基础工作：1、依法进行安全评价及设立安全审查、安全设施设计专篇审查、职业病危害评价、防火设计审查等情况。2、设计审查、重大设计变更、“三查四定”情况。3、安全设施、消防和职业卫生设施和装备等配备情况。4、有关安全、消防、职业卫生方面的管理制度、安全技术规程、事故应急预案等制订和完善情况。5、人员在安全、消防、职业卫生方面培训考核情况。6、对重大危险源、重要试车环节和难点进行危险有害因素辨识情况。（三）按照规范要求采取的现场安全管理措施。（四）试生产方案报安监部门的备案情况十、环境保护（一）环保检测及“三废”处理。（二）“三废”处理的措施、方法及标准。（三）“三废”排放及处理一览表。十一、试车的难点及对策试车程序、倒开车、化工投料、化工装置负荷、物料平衡等方面的难点分析及相应的对策。十二、试车成本测算试车成本测算是对新建、改建、扩建化工装置在试车期间的会计核算，时间段为化工装置开始试车至产出合格产品。（一）试车成本测算的方法、结果及分析，所需资金总量和分配表。（二）减少试车成本的措施。十三、其它需要说明和解决的问题附件3：预试车安全操作要点•一、管道系统压力试验二、管道系统泄漏性试验三、水冲洗四、蒸汽吹扫五、化学清洗六、空气吹扫七、循环水系统预膜八、系统置换九、一般电动机器试车十、汽轮机、泵的试车十一、往复式压缩机的试车十二、烘炉十三、煮炉十四、塔、器内件的充填十五、催化剂、分子筛等的充填十六、热交换器的再检查十七、仪表系统调试十八、电气系统调试十九、大机组等关键设备试车应具备条件一、管道系统压力试验•（一）管道系统压力试验条件•1、安全阀已加盲板、爆破片已拆除并加盲板（按照技术参数要求，并做好记录