华中数控车G82指令教案

华中系统数控车G82编程指令教案教学重点：G82编程指令格式、编程应用。教学难点：G82格式中各参数含义、大小的选取。教学方法：讲授法、演练法。教学班级：08级数控班设备要求：数控仿真实验室上课、运用投影设备。教学过程：一，复习引入：1，复习G32切削螺纹指令编程格式；2，总结G32编程的特点：编写的程序冗长繁琐。3，引出简化螺纹编程指令G82-----单行螺纹切削循环（本次可讲圆柱螺纹）二，新课讲解：（一），G82指令讲解1、指令格式及参数含义：G82完成圆柱螺纹、圆锥螺纹的加工，且自动完成进退刀动作。（1）其完整的格式：G82X_Z_R_E_IC_P_F_（2）有退刀槽单头螺纹常用格式：G82X_Z_IF_各参数含义：X_Z_——G90时：为螺纹切削终点坐标。G91时：为螺纹终点相对循环起点的增量。R_E_——无退刀槽时，z向和x向的螺纹收尾量。C——螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略。P——螺纹起点距离主轴基准脉冲点的角度。单头螺纹p为0，可以省略。F——螺纹的导程（单头螺纹为螺距）。I——螺纹切削起点与终点的半径之差。（注意是半径差）2、G82走刀轨迹：加工圆柱螺纹时的走刀轨迹如右图：在右图中，各点的名称及取值：A点——循环起点Xa=螺纹大径+(2~5)Za=距螺纹右端面（2~5）B点——螺纹切削起点C点——螺纹切削终点D点——退刀点走刀的轨迹：G00X(A)Z(A);刀具定位到A点G82X(C)Z(C)R(r）Ｅ(ｅ)Ｆ(ｆ);(刀具从A-----B-----C-----D-----A)如果螺纹终点有退刀槽，则刀具直接从C点沿x轴方向退出，不用写R和E参数，走刀轨迹为矩形。3，用G82指令编制上图圆柱螺纹加工程序；（1）根据螺纹大径确定循环起点A的坐标（32，2）；（2）根据螺距确定螺纹单边牙深H（查书上表2.7.1或按经验公式计算）经验公式：螺纹单边牙深H=（1.3p）÷2，其中p为螺纹螺距。（3）根据H查表确定螺纹切削的刀数及每刀的切削深度ap。查表2.7.1，螺距为2时，H=1.299，分为5刀，每刀直径方向上的切深：第一刀：ap1=0.9（直径值）第二刀：ap2=0.6第三刀：ap3=0.6第四刀：ap4=0.4第五刀：ap4=0.1（4）确定每刀终点的x坐标值。Z坐标取为z-32，X1=30-0.9=29.1X2=29.1-0.6=28.5X3=28.5-0.6=27.9X4=27.9-0.4=27.5X5=27.5-0.1=27.4（5）编制螺纹加工程序。O1280(程序名)N10M03S300T0303N20G00X32Z2(刀定位到循环起点)N30G82X29.1Z-32F2(第一刀螺纹)N40X28.5(第二刀螺纹)N50X27.9(第三刀螺纹)N50X27.5(第四刀螺纹)N60X27.4(第五刀螺纹)N70G00X100Z100N80M05M30三，课堂练习车削下图M16×1的螺纹部分，螺纹大径为ф16mm，总背吃刀量为0.65mm，三次进给背吃刀量（半径值）分别为ap1=0.3mm、ap2=0.2mm、ap3=0.15mm，进退刀段取1=2mm、2＝1mm。四，课堂小结：重点、难点知识回顾总结。