平焊教程

一、母材的选择钢号Q235试件几何尺寸300x100x12（mm）坡口要求30度钝边1~2试件数量2二焊接材料的选择J5073.2mm4.0mm三焊接设备的选择焊接设备选用具有陡降外特性的直流弧焊机四：试件的清理试件装配前应对试件坡口及坡口两侧15~20mm以内的表面油、污及氧化物等杂质清除干净，裸露出金属光泽，以防止在焊接过程中产生气孔等焊接缺陷，影响焊缝质量。五、试件的组对要求1、装配尺寸（mm）始焊端2.7终焊端3.2钝边0.5~1反变形3度错变量小于等于1焊接层次焊条直径mm焊接电流打底焊3.270~75填充焊4.0150~155盖面焊4.0140~150（一）打底焊：打底焊时焊条与焊件之间的角度如下图所示，采用小幅度锯齿形横向摆动，并在破口两侧稍作停留，连续向前焊接，即采用连弧焊法打底。打底焊要注意以下几点：1、引弧打底焊从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。2、运弧在电弧高温和吹力作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，此时应立即将焊条提起至离开熔池1.5mm左右，既可以向右正常施焊。打底层焊接时为保证得到良好的背面成形和优质焊缝，焊接电弧要控制短些，运条要均匀，前进速度不要过快。要注意将电弧的三分之二覆盖在熔池上，电弧的三分之一保持在熔池前，用来熔化和击穿焊件的坡口根部形成熔孔。施焊过程中要严格控制熔池的形状，尽量保持大小一致。并观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况、焊接时，如果有明显的熔孔出现，则背面可能会烧穿或产生焊瘤。3、收弧焊条即将焊完，需要更换焊条时，将焊条向焊接的反方向拉回约10~15mm，并迅速提起焊条使电弧逐渐拉长很快熄灭。这样可以把收弧缩孔消除或带到焊道表面，以便在下一根焊条焊接时将其融化掉。注意回烧时间不能太长尽量使接头处成为斜面。4、接头接头更换焊条要快，趁熔池还未完全凝固时，在熔池前方10~20mm处引燃电弧，并将电弧后退到原弧坑处下压一下并稍作停顿，待新熔池与原熔池吻合，立即将焊条前移，开始连续焊接。（二）填充焊填充焊前，先将前一道焊缝的熔渣、飞溅清除干净，将打底层焊缝接头的焊瘤打磨平整，然后进行填充焊。填充焊的角度如下：1、填充焊的接头2、填充焊的高度填充焊缝的高度应低于母材0.5~1mm，最好略呈凹形，要注意不能熔化坡口两侧的棱边，便于表面层焊接时能够看清坡口，为表层焊接打好基础。（三）盖面层盖面层运条方法和接头方法与填充层相同，但盖面层施焊时焊条摆动的幅度和焊条角度（85度）要比填充层大。摆幅时要注意摆幅一致，运条速度均匀。同时要注意坡口两侧的融合情况、施焊时在坡口两侧稍作停顿，以便焊缝两侧边缘熔合良好，避免产生咬边，已得到优质的盖面焊缝。八常见的缺陷及防止