化工设备管理简介5921258985

本文由qpjdqy贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。化工设备管理简介二00三十一月1目第一节第二节第三节第四节录企业设备管理的任务和内容加强设备管理的组织和方法加强设备管理的措施和方法压力容器管理2概一．设备管理的对象和目的述机器设备按政治经济学的观点属于生产工具，是组成生产力的三大要素之一，生产力是人们改造自然、征服自然、创造适合自身需要的物质资料的能力。现代化企业区别手工作坊的重要标志是：前者是运行机器和装备系统进行生产，后者则是使用手工工具。化工企业中的设备管理就其工作对象的范围而言，主要是生产、运输、化验、科研等系统设备工艺生产设备：如塔、炉、釜、机〔压缩分离机〕、泵等设备管理范围〔对象〕辅助设备：如机床、采暖炉、通风设备动力设备：如锅炉、给排水装置、变压器等运输设备：如汽车、起重机传导设备：如管网、电缆等化验、科研设备：如马沸炉、真空泵等建筑物、构筑物甲固定从管理角度设备分类转动一般设备丁C主要设备乙丙BA企业的设备管理，从工作内容上来讲，按综合工程学的观点，是对设备运动的全过程，实行管理即从科研、设计、制造、购置、安装、调试操作使用，维护和检检、检修直至退出生产领域的全过程，即一生的管理。我国传统的做法，基本上只是对设备的前半生〔或大半生〕进行管理。这是不够的，应做适当改进，设备管理应从设备选型购置开始，化工专用设备从设计开始，直至报废退出生产领域为止这一全过程，进行全面管理。设备管理主要目的：是用技术先进，经济合理的装备，采取有效措施，保证设备安全，长周期经济运行。所以选用设备是设备管理中重要的一个环节。其可靠性、经济性、维修性的好坏对设备全过程，消耗费用的影很大，若设备先天不足，即使通过维护、检修、甚至改造都是难以解决的，所以选用设备应该列入企业设备管理部门的职责范围内。加强设备管理，有利于企业经济效益。俗话说的好“工欲善其事，必先利其器”由于现代化工生产是由机器和设备来完成的，产品的数量、质量、消耗、成本等有很大程度受设备技术状况的制约。化工产品品种多，工艺过程各不相同，也比较复杂，特点是高温、高压、易燃、易爆、易中毒、腐浊性强，生产连续性强，这些特点必然使化工设备管理的任务更为艰巨，技术3要求也高。总之，随着科学技术的发展，化工生产日趋大型化、规模化，设备的结构更为复杂，技术要求高，所以管理工作也愈来愈重要，如何搞好设备管理工作我们可以从许多工业发达国家的设备管理学科，得到启迪。如美国的预防维修及设备工程学，后勤学日本的TPM〔全员参加的生产维修〕。英国的综合设备工程学等都是在各国实践中，不断改进设备管理方式发展和建立起来新学科。二．我国化工设备管理发展简史我国在创建的三年经济恢复期，就筹建了第一个化肥厂四川化工厂，在第一个五年计划中，兴建了吉林、太原、兰州三个化工区，及扩建大连、南京的化肥厂、碱厂、烧碱厂新建与扩建一批原料厂和橡胶加工厂等，为化学工业奠定了一定的基础，当时从管理基本上是学习苏联的工业管理体系，照般照抄了，不少管理模式和规章制度。在设备管理方面，也引用了总机械师、总动力师的组织编制，以及一系列设备管理制度，在当时的历史条件下，学习苏联的一些管理方法是必要的，使管理工作从无到有，也对我们管理工作起到了一定推动作用，但由于生搬硬套、不完全适合国性的管理方法，也带来了一些弊病和消极作用。从五十年代末到六十年代中期，我国设备管理工作进入一个自主探索和改进阶段，其特点是：权力下放，解决权力过分集中的弊端，如修订了大修理管理办法，改进了计划预修制度和备品配件管理制度，也采取了一些比较适合我国企业本厂具体性况的检修体制，实行包机制、巡回检查制和设备评级活动等。“十年动乱”期间，设备管理工作也遭到严重破坏，十一届三中全会以后，通过企业整顿，建立建全了各项责任制，恢复了许多有效的规章制度，建立和充实了管理机构，充实和完善了部分基础资料。设备管理工作有了新的开端，特别是1987年7月28日，国务院颁发了《全发所有制工业交通企业设备管理条例》后，原化工部也随之〔1989年1月25日〕颁发了《化学工业设备动力管理规定》，并相继印发了十五种制度和组织编写化工主要设备维护检修规程达100余种。使化工设备管理出现了前所未有的好局面。当然，我们的管理与国外先进水平还有不少差距，有许多问题还有待研究，实践，解决。解决这些问题需要企业设备工作者的探索，交流和总结，也需各方人士的理论总结和理论指导。只有这样，才有可能提高我们的设备水平。建国一1959起步阶段，设备管理从无到有〔照搬照抄〕1959一1969一阶段自主探索1969一1679一停顿期1979一1989一恢复期1989一至今一新起点新阶段4第一节企业设备管理的任务和内容《化学工业设备动力管理规定》指出：企业设备管理应依靠科技进步，促进生产发展和预防为主，其主要任务是：对设备和动力进行综合管理，不断改善和提高设备〔装备〕素质，保持设备完好和稳定的动力供应，在确定安全生产的条件下，充分发挥设备的效能，以取得最好的投资效益。具体来讲，主要有以下内容：一．以生产为中心，依靠科技进步，发展提高装备素质，根据技术先进经济以生产为中心，依靠科技进步，发展提高装备素质，合理原则为企业提供最优的技术装置。合理原则为企业提供最优的技术装置。二．设备管理进行全过程和全面管理从设计、制造、安装、调试1．全过程管理：即一生管理使用、维护、改造、修理、更新2．全面管理主要考虑设备两个变化过程设备的物质变化过程和经济变化过程前者是技术问题〔工程技术〕后者是经济问题。后者往往容易忽视，应从设备购置的经济性、维修、改造经济性和设备更新经济性来考虑。三．保障设备安全运行，长周期运行，经济运行，安全运行是前提，长周期保障设备安全运行，长周期运行，经济运行，安全运行是前提，运行是中心，经济运行是课题，其本质是努力达到设备寿命周期费用最低，运行是中心，经济运行是课题，其本质是努力达到设备寿命周期费用最低，综合效能高和适应生产发展能力强。综合效能高和适应生产发展能力强。做好设备专业管理工作四．做好设备专业管理工作设备专业管理的技术性强，应当有训练有素，专职人员来进行工作，并配备适当的仪器，工具和装置，以便能顺利开展各项工作。主要有：压力容器管理，设备润滑技术管理，防腐和保温管理，仪表、计量和配件管理等。五．抓好五个重要环节合理选型、正确使用、精心维护、科学检修、更新改造。六．认真学习研究设备物质运动的技术规律如磨损规律、故障规律等，运用先进的检测、维修手段和方法，搞好设备维修、检修和保养工作。加强职工技术培训和传、帮、带活动，造就一支思想稳定、技术过硬的设备使用管理队伍。七．及时总结交流设备管理先进经验，积极组织技术力量对设备管理中的课及时总结交流设备管理先进经验，设备管理先进经验进行科研攻关。积极推广国内外的新技术、新材料、题，进行科研攻关。积极推广国内外的新技术、新材料、新工艺和为之有效的做法。的做法。企业设备管理的主要职责：八．企业设备管理的主要职责：51．宣传贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规和规定。2．制定和不断完善本企业设备管理规章和相关企业管理标准。3．深入实际掌握机械设备、动力设备、检修设备的第一手资料，做到资料全、档案齐、家底清，保证设备安全稳定经济运行。4．定期搞好设备检验和检查工作；依法加强对压力容器、压力管道〔特种设备〕及安全保护装置的使用维修、检查检验等管理工作。5．加强对防腐保温润滑及备品配件的管理工作。6．搞好与同级职能部门的联系，及时向计划部门提供年、季、月设备检修计划，执行情况；向财务部门提供年度大修计划与设备更新计划；向供应部门提供设备修理、改造、自制备件的用料计划和机、电、仪定型产品，工具器具的采购计划；向安全部门提供设备事故统计报表，并与安全部门共同进行设备事故调查；向教育部门提供技术业务培训计划；向上级有关管理部门提出设备管理工作的规划和计划并报厂级领导审查。第二节加强设备管理的组织和方法一．设备管理的组织措施设备管理工作不是靠几个人或几个科室来完成的，其管理内容涉及面很广需要耗费相当数量的人力、物力和财力，为了保证企业管理活动正常开展，须有可措施来保证，组织措施应注意三方面的工作：1．适应本企业实际的管理机构机构设置应遵循以下列原则：①机构应和企业的生产性质、生产规模、设备数量、设备复杂程度，管理从业务水平，检修的技术水平相适应。②机构设置服从生产的需要，在保证生产不断发展的前提下，力求精简、精干、层次少、效率高。做到人人负责，事事有人管。③机构设置必须有利于形成有力的指挥系统和管理网络。④考虑与企业其它机构的协作协调关系，即有明确分工，又要有密切配合，责任清、职能明，共同做好管理工作。2．配好干部，选好人员。二．建立建全设备管理制度1．设管责任制2．维护保养制3．计划检修制4．档案管理制5．压力容器管理6．润滑管理67．防腐管理8．动力管理9．配件管理10．设备事故管理，设备巡回检查制等三．做好设备基础管理工作设备管理基础工作是管理最根本的工作，它不以管理机构不同，组织不同而改变其技术资料和数据的积累，做好这项工作能为设备的正确使用，精心维护科学检修提供可靠依据，能为科学管理，技术改造提供可靠依据，这项工作，技术性强、工作量大，具体细微修改，需要耐心，长时间的努才能做好。只有做好这项工作，才能真正为设备管理工作奠定基础。四．总结和推广先进经验1．总结本企业经验2．学习其它单位的好经验3．正确对待国内外先进经验五．处理好设备管理中的几个主要关系设备管理不是弧立的工作，它与各部门、各方面都有着密切联系；它是在各种矛盾关系中进行的，所以必须处理好以下几个主要关系。1．处理好设备与生产的关系设备是生产力的主要因素之一，是化工生产的物质基础。设备管理的根本目的是为了更好的保障生产计划的顺利完成，提高产量质量降低消耗，增加利润。所以企业在制定生产计划时，必须进一步考虑设备的检修计划，根据设备的实际运转状况和提供的条件如实认真编制，一旦生产计划制定，设备管理工作就必须通过加强设备维护保养措施，保证落实计划检修，确保检修质量，减少设备事故和非计划停车，保证设备正常运行，尽力完成生产计划。2．设备维护和计划检修的关系生产实践证明，设备管理工作应执行以“维护为主，检修为辅”的原则。没有正确维护保养，就没有周到细微的计划检修。设备维护保养和计划检修常会出现一些矛盾，如计划检修只抢进度，忽视质量而留下设备陷患，就必然增加维护的工作量，反之，如维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作出现问题，必然会带来“小洞不补，大洞吃苦”的结果，势必加大检修工作量，正常计划就会打乱。所心，这两个环节，必须互相配合，互相支持，共同做好工作。3．提高设备运转率和经济运行的关系设备运转率，是设备管理好坏一个标志，但它一定要建立在经济核算的基础上，决不能盲目追求运转率高，不顾水、电、气等各种消耗的增加。运转设备最好在额定负荷下，充补是生产的需要，即充分发挥设备效能，又不致于造成额外的消耗。4．专业管理和群众管理的关系7专业管理的根本任务，是在本企业现有的装备和管理工作中，努力认识，探索、掌握其内在的联系和发展规律，学习借鉴国内外先进技术，不断提高管理水平，这是领导干部企业设备工作者的主要职责。企业的广大职工具有丰富的实践经验，他们对设备的操作，设备性能，结构，存在问题及其运行状况最了解，最熟悉，在某个领域某种程序最有发言权，只有他们才能给专职人员提供可靠齐全的各种数据和准确情况，所以专职人员一定深入现场，深入群众，共同沟通，才能取得第一手丰富的资料，拓开自身的专业管理水平。第三节加强设备管理的措施和方法基本方法实践纵向〕方法〔一．基本方法〔实践纵向〕1．设备的规划、选型、购置应注意的事项和掌握的原则〔1〕设备规划，造型购置应由厂长召集计划、财务、生产、工艺、设备，物资供应等部门人员参加，对新设备技术性能提出要求，并进行经济评价。2．设备选择原则设备选择原则是技术上先进适宜，经济上合理化，具体考虑以下因素〔1〕设备生产效率改造设备的生产率