高温合金牌号

牌号新牌号CCrNiWM0A1TiFeGH1015≤O.0819.0～22.O34.0～39.04.80～5.802.50～3.20余量GH1016≤O.0819.0～22.O32.0～36.O5.00～6.002.60～3.30余量GH1035O.06～0.1220.0～23.O35.0～40.O2.50～3.50≤O.50O.70～1.20余量GH1040≤O.1215.O～17.524.0～27.O5.50～7.O0余量GH1131≤O.1019.O～22.O25.0～30.O4.80～6.002.80～3.50余量GH1140O.06～0.1220.O～23.O35.O～40.O1.40～1.802.00～2.50O.20～O.60O.70～1.20余量GH2018≤O.0618.0～21.O40.0～44.O1.80～2.203.70～4.30O.35～O.751.80～2.20余量GH20360.34～0.4011.5～13.57.O～9.01.10～1.40≤O.12余量GH2038≤0.101O.O～12.518.0～21.O≤0.502.30～2.80余量GH2130≤O.0812.O～16.O35.O～40.O5.00～6.501.40～2.202.40～3.20余量GH2132≤O.0813.5～16.O24.O～27.01.00～1.50≤0.401.75～2.30余量GH2135≤O.0814.O～16.O33.0～36.01.70～2.201.70～2.202.00～2.802.10～2.50余量GH2136≤0.0613.O～16.024.5～28.51.00～1.75≤O.352.403.20余量GH2302≤O.0812.O～16.O38.0～42.03.50～4.501.50～2.501.80～2.302.30～2.80余量GH3030≤O.1219.0～22.0余量≤0.150.15～O.35≤1.50GH3039≤O.0819.0～22.O余量1.80～2.30O.35～O.750.35～0.75≤3.OGH3044≤0.1023.5～26.5余量13.0～16.0≤1.50≤0.500.30～0.70≤4.0GH3128≤O.0519.O～22.0余量7.5～9.O7.50～9.OO.40～0.800.40～O.80≤2.0GH4033O.03～O.0819.0～22.O余量O.60～1.002.40～2.80≤4.OGH4037O.03～0.1013.O～16.0余量5.00～6.002.00～4.001.70～2.301.80～2.30≤5.0CH4043≤0.1215.O～19.0余量2.00～3.504.00～6.001.00～1.701.90～2.80≤5.0GH4049≤0.109.5～11.O余量5.00～6.004.50～5.503.70～4.401.40～1.90≤1.5GH4133≤O.0719.0～22.0余量0.70～1.202.50～3.00≤1.5GH4169≤O.0817.O～21.O50.0～55.02.8～3.3O.20～O.60O.65～1.15余量化学成分(质量分数)(%)固溶强化型铁基合金时效硬化型铁基合金固溶强化型镍基合金时效硬化型镍基合金NbVBCeMnSiPS其他1.10～1.60≤O.010≤0.050≤1.50≤0.60≤0.020≤O.0150.90～1.400.10～O.30≤0.010≤O.050≤1.80≤O.60≤O.020≤0.015N0.13～O.251.20～1.70≤O.050≤O.70≤0.80≤0.030≤0.0201.00～2.000.5～1.00≤O.030≤O.020N0.10～O.20O.70～1.30≤O.005≤1.20≤O.80≤O.020≤O.020N0.15～0.30≤0.050≤0.70≤O.80≤O.025≤O.015≤O.015≤O.020≤O.50≤O.60≤0.020≤0.015Zr《0.050O.25～0.501.25～1.557.50～9.50O.30～O.80≤0.035≤0.030≤O.008≤1.00≤1.00≤0.030≤O.020≤O.020≤0.020≤0.50≤0.60≤O.015≤O.0150.10～0.50O.001～0.010≤2.00≤1.00≤O.030≤O.020≤O.015≤0.03≤0.4≤0.5≤0.020≤O.020O.01～0.10O.005～O.025≤O.35≤O.75≤O.025≤O.025≤O.O1O≤O.020≤0.60≤O.60≤0.020≤O.010Zr≤O.050≤0.70≤O.80≤0.030≤0.020O.90～1.30≤O.40≤0.80≤O.020≤0.012≤O.50≤O.80≤0.013≤O.013≤O.005≤0.050≤0.50≤O.80≤O.013≤O.013Zr≤O.06≤0.010≤0.010≤0.35≤0.65≤O.015≤O.O070.1～0.50≤0.020≤0.020≤0.50≤0.40≤0.015≤0.0100.5～1.30≤O.010≤O.0310≤O.50≤O.60≤O.015≤O.0100.2～O.50≤0.015≤O.020≤O.50≤O.50≤O.010≤0.010C014.0～16.O1.15～1.65≤O.010≤0.010≤O.35≤0.65≤O.015≤0.0074.75～5.50≤O.006≤0.35≤O.35≤O.015≤O.015化学成分(质量分数)(%)固溶强化型铁基合金时效硬化型铁基合金固溶强化型镍基合金时效硬化型镍基合金上偏差≤0.10O.01O.10～≤0.25O.020.25≤O.050.010.05～0.250.020.25～O.50O.03O.50～1.00O.05≤1.000.031.00～3.00O.043.00O.07P全范围S全范围V全范围O.025.O～15.O0.1515.O～25.OO.25≤5.OO.055.O～1O.O0.11O.0～15.OO.1515.O～30.0O.3030.0～50.OO.4520.O～30.00.2530.O～40.00.340.0～60.OO.3560.0～80.0O.45≤5.OO.025.00.1≤0.50O.030.50～1.00O.041.00～2.00O.052.00～3.500.073.50～5.00O.10≤O.200.020.20～1.00O.031.0～5.OO.05≤5.OO.025.OO.10≤5.O0.055.00.1≤5.OO.025.O0.1≤O.20O.02O.20～O.50O.030.50～5.00O.04WMoCu规定元素的范围FeNiA1TiC0Nb允许偏差元素CSiMnCr下偏差0.010.02O.O1O.020.03O.05O.030.040.07O.005O.0030.020.15O.250.050.1O.15O.300.450.25O.30O.350.450.020.1O.03O.040.050.07O.10O.02O.03O.05O.02O.100.05O.10O.020.1O.020.030.04允许偏差类别牌号1固溶强化型GH1016铁GH1035基GH1040合GH1131金GH11402时效GH1015GH2018硬化GH2036型GH2038铁GH2130基GH2132△GH2135口GH2136金3固溶强化型镍GH3039基GH3044金GH31284时效硬化型GH4037镍GH4043基GH4049合GH4133金GH4169GH2018GH2302GH3030GH4033主要特性这类合金含铬、镍量相对较高，含弥散强化相形成元素(V、A1、Ti)量相对较少。它的热处理主要形式为“固溶处理”，通过固溶处理可达到强化的目的。在零件需要多次冷压加工时，为消除加工硬化、恢复塑性，也要进行固溶处理。零件焊接后通常进行退火处理以消除内应力。由于铬、镍含量较高，故这类合金抗氧化温度较高，一般可达900%以上；但因含弥散强化相形成元素较少，合金中化合物数量较少，故室温强度、高温强度都较低。这类合金固溶处理后的组织为奥氏体，故塑性好，可以冷压成形；由于含碳量少，故焊接性亦好这类合金主要用来制作形状复杂、冷压成型、受力不大，但要求抗氧化能力较高的高温零件，其中最典型的零件是涡轮发动机的燃烧室这类合金铬、镍含量相对较低，故抗氧化的温度仅约800%，但是含弥散强化相形成元素(v、A1、Ti)量相对较高，在固溶体基体上可形成化合物强化相，所以常用热处理形式为固溶处理+时效。通过固溶处理，可以使合金固溶强化；通过时效处理，可以使合金析出细小强化相[VC、Ni3A1、Ni3Ti，Ni3(A1·Ti)]，从而提高室温和高温强度。固溶并时效处理后的组织为奥氏体+弥散化合物。例如GH2132的化合物量为2.5%、GH2135的化合物量为14%这类合金通常应用于高温下受力的零件，如涡轮盘、螺栓和工作温度不高的转子叶片等这类合金铬、镍含量相对较低，故抗氧化的温度仅约800%，但是含弥散强化相形成元素(v、A1、Ti)量相对较高，在固溶体基体上可形成化合物强化相，所以常用热处理形式为固溶处理+时效。通过固溶处理，可以使合金固溶强化；通过时效处理，可以使合金析出细小强化相[VC、Ni3A1、Ni3Ti，Ni3(A1·Ti)]，从而提高室温和高温强度。固溶并时效处理后的组织为奥氏体+弥散化合物。例如GH2132的化合物量为2.5%、GH2135的化合物量为14%这类合金通常应用于高温下受力的零件，如涡轮盘、螺栓和工作温度不高的转子叶片等特性、用途和相应的固溶强化型铁基合金、时效硬化型铁基合金基本相同。不同之处在于基体的差别。铁基高温合金的基体金属是铁(含铁量约50%左右)，含铬量约10%。23%、含镍量约7%一40%；而镍基高温合金的基体金属是镍，镍含量大于50%由于镍含量的提高，故镍基高温合金比铁基高温合金的热强性高，最高工作温度已达到1050℃左右；但其可切削加工性亦随之变差。同时由于它们都含有大量的镍，不符合我国资源情况，应逐步采用铁基高温合金来代替应用举例700～900%的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件750～800℃的涡轮发动机的燃烧室和加力燃烧室800℃以下的燃烧室、加力燃烧室和700~C以下的涡轮盘、轴及叶片材料900℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室和其他高温部件800～900℃的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件900℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件800℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室和其他高温部件650℃以下的涡轮盘、环形件和紧固件700℃以下的涡轮盘、轴和叶片800℃以下的增压涡轮和燃气涡轮叶片材料650～700℃的涡轮盘、环形件、冲压焊接件和紧固零件材料700～750℃的涡轮盘、工作叶片和其他高温部件650～700℃的涡轮盘材料800～850℃的燃气涡轮叶片和700℃～750℃的燃气轮机叶片等材料800～850℃的火焰筒及加力燃烧室等零件850～900℃的航空发动机的燃烧室及加力燃烧室等零件800～950℃的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件700℃以下的涡轮叶片和750℃以下的涡轮盘等材料800～850℃的涡轮叶片材料800～850℃的排气门座后卡圈零件和燃气涡轮叶片900℃以下的燃气涡轮工作叶片及其他受力较大的高温部件700～750℃的涡轮盘或叶片350～750℃的抗氧化热强材料800℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室和其他高温部件800℃以下涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件，可用GH1140代日本法国JISW-Nr.NF（L-Nr.）1GH1015GH15------2GH1035GH35------4GH1040GH40------5GH1131GH131-