大豆预处理车间工艺设计

2012届毕业生毕业设计说明书题目:1000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工F0808班学生姓名：白苹苹学号：200848060927指导教师：韩丽华教师职称：副教授2012年4月30日毕业设计（论文）I摘要本工艺为1000T/D的大豆预处理工艺,其中采用了大豆的热脱皮工艺。这个工艺不仅可以使大豆的脱皮效果好，而且还使大豆饼粕的质量提高了。在此预处理工艺之中我选用了高效振动筛、重力分级去石机、磁选器、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。调质塔不仅能够使大豆的温度提高，让大豆达到适宜于轧胚的温度即70℃左右的温度，而且还使大豆的含水量降低了，控制含水量在10%左右。快速干燥器可以在很短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右。这是因为只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度基本不改变，这样就可以使蛋白质的变性降低，从而有利于提高饼粕的质量。此外提高豆皮温度还有利于大豆破碎后豆皮和豆仁的分离，并且能耗低、处理量大。皮仁分离器是依据豆皮和豆仁悬浮速度的不同，依靠风力的作用将皮仁分开，这样就可得含高蛋白的饼粕。液压轧胚机是运用油缸中的液体压力来替代弹簧压力进行紧辊。这样不但使紧辊的压力大大提高了，让轧出的料胚薄而结实，并且粉末度小，这样提高了胚片的质量，而且增加了生产能力。关键词：预处理破碎脱皮轧胚毕业设计（论文）IITitleAResearchonDesigning1000t/dPre-processFactoryforSoybeanAbstractThistechnologyisconsideredasthe1000T/Dsoybeanpretreatmenttechnology,duringtheprocess,thesoybeanheatpeelingprocessisused.Thistechnologycanmakesoybeaneffectverywell,andimprovethequalityofsoybeanmealgreatly.Inthetechnologyofsoybeanpretreatment,Ichosesomeadvancedequipmentssuchastheefficientvibratingscreen,themachineofgravityclassificationtostone,magneticseparationdevice,conditioningtower,rapiddryer,crusher,Pi-separatorandrollingembryosmachine,etc.Conditioningtowercanmakesoybeantemperaturerisetobesuitableforrolling,whichisabout70℃,aswellasmakesoybeanmoisturecontentreduce,whichcontrolsthewatercontentatabout10%.Rapiddryermakethetemperatureofthesoybean'ssurfacerisetoabout90℃inaveryshorttime.That'sbecauseonlyifthetemperatureofsoybeanhullgetsto90℃,andthetemperatureofthebeanstaysunchanged,cantheproteindenaturationlower,andthequalityofthemealbreadisimproved.Besides,improvingthetemperatureofsoybeanhullcaneasilyseparatethehullandbeanswithalowenergyconsumptionandlargeproductivityafterbreakingbeans.Pi-separatorisbasedonthedifferenceofsuspensionfloatingspeedbetweenbeanhullandbeans,usingthepowerofwindtogethighproteininbreadmeal.Thehydraulicrollingmachineisanembryooilcylinderoftheliquidpressuretoreplacespringpressureforthetightroller.Itnotonlycanimprovethetightrollerpressuregreatlytomakethematerialofrollingembryothinandsolid,powderforsmall,butalsoimprovethequalityoftheembryo,andincreasetheabilityofproduction.Keywords：pretreatmentcleanupcrushDehull毕业设计（论文）III目次概述....................................................................11设计说明书............................................................21.1设计课题：.......................................................21.2生产规模和产品质量：.............................................21.3车间布置说明：...................................................21.4工艺流程.........................................................22设计计算书............................................................62.1原料：...........................................................62.2物料衡算.........................................................62.3热量衡算.........................................................72.3.2调质塔.........................................................92.4设备的选型及计算................................................15致谢...................................................................27参考文献...............................................................28毕业设计（论文）1概述在进入21世纪以来,人们对油脂的需求越来越多,并且要求水平也提高了,在这样的情况下,油脂加工的生产规模也随着变大。在大豆油生产过程中，产品和副产品的质量及得率、生产过程的能量消耗及生产成本等，均与大豆预处理生产有密切的关系。然而，很多加工厂在大豆油脂的预处理生产过程中，只是看到了料胚的结构对大豆油的影响，忽视了预处理本身的过程对大豆的各种成份影响，由此造成对毛油品质、油的精炼效能、最终的产品质量和过程中能量消耗的影响。为了得到更符合消费者需求的大豆油，国内外大豆油脂生产人员在大队对制取工艺的研究和发展中，应该更重视对大豆预处理工艺的研究。所以，通过充分了解和重视预处理工艺对大豆油生产工艺效果的影响，来选择合适的大豆预处理工艺及生产条件，这是提高大豆油生产工艺效果的重要部分。这次我设计的是1000T/D的大豆预处理车间工艺，在这个车间里我采用了国内较选进的设备和工艺。这样的选择不仅节约了初期的成本投入，同时保证了成品的质量。并且我还采用电脑自动化控制系统，从而节约了人力资源的成本。我国不仅是一个油脂消费大国和油脂、油料的进出口大国，而且还是油料生产大国和油脂加工大国。根据统计可以知道，我国的油脂加工企业在世界上是最多的，而且生产能力也在世界的前列。我国比较大型的油脂生产厂家基本上都在沿海地区，长江三角洲、环渤海地区、珠江三角洲和北部湾地区的油脂厂家比较集中。如我们所知道的中粮、益海等公司在那些地方建的公司较多。而中原地区，由于远离海边，交通运输不是很方便，所以这的大型油脂加工厂较少，其中算不错的是阳光油脂有限公司，其他的小型加工厂在乡村多点。不过，现在很多公司也开始在内地建了分公司，修了专用的铁路来运输物料。现在大豆油生产方法主要有两种，大豆生胚挤压膨化浸出和大豆生胚的直接浸出。大豆生胚挤压膨化浸出是一种新的生产工艺，从80年代开始于美国、巴西等国家，近年来，它得到了迅速地推广。大豆的生胚膨化浸出是对大豆进行清理、破碎、软化、干燥后，再挤压膨化，制成膨化颗粒，然后进行浸出取油。而大豆在轧胚之前以前是冷脱皮，现在很多采用的是热脱皮工艺。毕业设计（论文）21设计说明书1.1设计课题：1000T/D大豆预处理车间工艺设计。1.2生产规模和产品质量：(1)原料：大豆（含杂3%，含水14%，含油15%，含皮7%）(2)生产规模：日处理大豆1000吨(3)成品胚片：1）含杂量≤1%2)温度50℃左右3）含水9%4）胚片厚度〈0.3mm1.3车间布置说明：根据设计的工艺需要，设定总层数为六层。车间总长30米，宽16米，高27米，一楼为埋刮板输送机，二楼为轧胚机、磁选器和粉碎机，三楼为去石机、皮仁分离器，四楼配置振动筛和皮仁分离器、二道粉碎机，五楼为一道粉碎机，六楼为流化床干燥器。本设计采用轧胚机单排，粉碎机单排，四楼设控制室。一楼的高度为3米，二层到四层每层的高度均为5米，五楼的高度为3米，六楼的高度为6米。总的来说，整体车间布置合理，让各个设备分别具有较好的操作空间。1.4工艺流程预处理中主要的工序为脱皮工艺，大豆的脱皮工艺分为热脱皮和冷脱皮两种。此处我选用的是热脱皮工艺。经过清理的大豆在调质塔中缓慢干燥至含水10%左右，然后在快速干燥器中让豆皮中的含水量进一步降低，干燥后的大豆先经过第一级的齿辊破碎机破碎到2-3瓣，毕业设计（论文）3皮仁分离器的分离，得到的豆瓣再经过第二级的齿辊破碎机，将大豆破碎到4-8瓣，然后经过皮仁分离机的分离，分离得到的豆仁送到轧胚机中，分离后得到的豆皮经振动筛把其分为皮、碎仁和碎皮、细仁。分离出的细仁送去轧胚，而碎仁和碎皮再经过吸风分离器分离。它与冷脱皮工艺相比，生产周期短，热大豆破碎后的粉末度小，并且有利于皮仁分离。此工艺采用了热空气的循环系统，让大豆干燥及干燥后的破碎等过程都保持在一定的温度下进行，此时，经过脱皮后的热豆仁可以不软化而可以直接轧胚，这可以大大节省了蒸汽的消耗。1.4.1工艺介绍大豆计量称筛选（高效振动筛）大的杂质比重去石机石子磁选器铁等金属杂质调质（调质塔）去掉4%的水分，将大豆的温度升到60-70度快速加热器（流化床干燥器）去掉0.5%的水分，大豆温度升到90度一道破碎机破成1/2瓣皮仁分离器豆皮筛选粉碎二道破碎机破成1/4—1/8瓣皮仁分离器豆皮豆仁打包轧坯机坯片厚度为0.25-0.30mm轧坯机浸出车间1.4.2清理选用了高效振动筛来去除大杂等；比重去石机可以去除石子等；磁选器来去除铁毕业设计（论文）4等金属杂。1.4.3干燥利用调质塔来调节水分和温度，使大豆具有适宜的弹性和塑性；用快速干燥器来快速干燥豆皮，这样可以更好地进行脱皮和轧胚。1.4.4破碎工艺选择进行两次破碎，第一道