2017最新YK约克蒸汽双效型机组产品样本

约克YHAU-CW蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组产品样本23约克YHAU-CW蒸汽双效型吸收式冷水机组产品概览目录型号编制YHAU-CW蒸汽双效型吸收式冷水机组采用独特的两段式蒸发吸收设计，其蒸汽耗量仅3.5kg/RT·h(1.00kg/kW·h)，全球同行业领先，节能效果显著，同时减少了温室气体的排放。另外，机组的小型模块化设计占地面积小。每台机组在出厂前，均进行全面的检漏测试，确保了机组的高气密性。YHAU-CW蒸汽双效型机组除用于商用空调外，特别适用于下列运用场合：热电联产或热电冷三联产—在该系统中，高压蒸汽的高品位热能用于发电，中压蒸汽等低品位热源则可以作为YHAU-CW蒸汽双效型机组驱动热源，实现制冷。余热回收—在电力、冶金、石油、化工、纺织、矿业、制药、食品等行业的工业生产中存在大量的余热蒸汽，可以作为YHAU-CW蒸汽双效型机组的驱动热源，以少量的运行成本，提供舒适性空调和工艺冷却。YHAU-CW蒸汽双效型机组配有先进的基于PLC的控制系统，实现了机组的高效智能化运行。凭借一流的控制技术以及持续的产品改进，YHAU-CW蒸汽双效型机组成为行业内的佼佼者，在各个行业得到了广泛应用。型式制冷量(TR)热源类型CW：蒸汽双效机型系列EX：180～900TR标准制冷量EXW：1000～1200TR标准制冷量EXW3：1300～1600TR标准制冷量大温差选项无：标准⊿T(5℃)A：冷水⊿T≥6℃B：冷水&冷却水⊿T≥6℃C：冷却水⊿T≥6℃变频选项无：非变频P：溶液泵变频控制能效系列无:高效S:标准效率GB标准蒸汽压力无：≥7BarG
L：7BarGYHAUCWL500EXSNGPA产品概览型号编制技术优势工作原理技术参数工程指南机房设计与施工3341114182145约克YHAU-CW蒸汽双效型吸收式冷水机组技术优势高效稳定的运行设计高性能设计世界上最高效率的3.5kg/RT·h(1.00kg/kW·h)为了防止全球变暖，全世界都在致力减少温室气体的排放。在建筑和工业的能源消费中，空调设备的能耗占了很大的比重，因此两段蒸发吸收循环蒸发吸收循环分为上下两段，使其运行在不同的工况，可有效降低吸收器溴化锂溶液的浓度，减少溶液的循环量，减少热损失，提高机组的运行效率，并有助于实现大温差工况下运行。最佳并联流程并联流程专利技术，可将来自于高温发生器和低温发生器的溴化锂溶液汇合后流经低温溶液热交换器，并返回吸收器。该专利技术的采用，可有效防止溶液的结晶。高效板式热交换器低温和高温溶液热交换器，在提高吸收式冷水机组的效率上具有很大影响。采用了焊接型板式热交换器，把它们串联起来后，即使少量的溶液循环，也能够确保最佳的流速，从而同时实现高效化和小型化。约克联联联制冷剂凝水换热器对于EXNG高效型机组，制冷剂凝水换热器可进一步回收高温冷剂水的余热，有效降低蒸汽耗量，冷剂水与来自吸收器的冷溶液进行热交换，实现对流向高温发生器的溶液进行预热。●运行时机内压力低高温发生器的压力是由低温发生器内的溴化锂水溶液的浓度决定的，在并联方式时，由于从吸收器中流出的最稀的溶液被送往低温发生器，因此在进行设计时可以使高温发生器的压力大大低于大气压力。●结构紧凑，可以整体搬运由于溶液无需从高温发生器送到低温发生器中，所以高温发生器可布置于机组斜下方。机组结构更加紧凑，无需分体，适合于整体运输。并联流程的四大优势空调设备的节能降耗具有重要的意义。基于多年研发的专有技术，YHAU-CW蒸汽双效型机组的蒸汽耗量仅为3.5kg/RT·h，非常适合于节能和降低空调能源运行成本。两冷却水●节能溶液通过并联方式进入高温发生器和低温发生器，流经溶液热交换器的溶液量减少了一半左右，因此可实现换热器的高效化、小型化，从而节省了能耗。●运行稳定，安全可靠结构紧凑，无需分体，可有效保证机组的高气密性。与串联流程相比，并联流程中低温溶液热交换器的溶液浓度较低，无需担心结晶的发生，安全性好。67约克YHAU-CW蒸汽双效型吸收式冷水机组启动时间短独特的结构设计使溶液充注量大大减少，另外配以软启动功能，可极大的缩短机组启动时间。全自动引射式抽真空系统真空泵全自动抽气装置，可及时将机内不凝性气体排出，无需手动操作。独有的高可靠性技术防结晶专利技术溶液并联循环技术可使溶液的运行状态远离结晶线。微电脑自动检测及计算溶液浓度，在运行中随时自动调节，从根源上防止结晶的发生。停机时自动溶液稀释功能，微电脑自动计算稀释运转时间，实现稀释停止时间的最优化，防止结晶。大温差系统节省投资和能耗的“大温差空调系统”在建筑楼宇所消耗的能源中，空调能耗占1/2~1/3。如何减少整个空调系统的能耗，成为建筑节能的一个重要课题。大温差系统无需增加特殊设备，即可显著节省能耗，并在众多领域中得到广泛运用。大温差系统的特点通过加大冷水和冷却水往返温差，减少循环水量，从而降低了循环水泵的能耗，节省了冷水和冷却水系统的投资成本。技术优势环保、高效防腐蚀技术采用缓蚀剂为：钼酸锂+α（约克特有的保密技术特殊物质），无毒、无害，在钢板表面生成氧化膜，厚度均匀，防腐效果好。可以将表面腐蚀的程度控制到最小，从而极大的减少机组内部产生的气体量。自重力布液式防结垢专利技术采用了右图所示的溶液分布方式。流往分布装置的冷剂水及溴化锂溶液，首先会流入到上段的槽内。在这里流速会充分减缓，使得混有微量氧化物得以沉淀，而不含有氧化物的冷水和溴化锂溶液则越过堤槽流入分布盘内。在机组体积不增大的情况下可实现大温差实现冷水系统大温差比较简单，但要实现冷却水系统的大温差则需要加大机组型号。本公司采用创新的两段式蒸发吸收循环设计，可在不增大机组型号的前提下实现大温差设计。大温差的效果说明：按照500TR的EXSNG型计算（除主机外压损按200kpa计算）通过利用大温差系统能够降低冷水、冷却水的流量。下图为标准温差与大温差系统水泵能耗的对比图水泵能耗%标准大温差32-37.2℃32-38.7℃标准12-7℃冷水：100—冷却水：100大温差15-7℃冷水：63冷水：63冷却水：100冷却水：82冷水冷却水89约克YHAU-CW蒸汽双效型吸收式冷水机组智能化的控制系统触摸屏方式电控箱电控箱10.4寸宽屏彩色液晶显示，画面美观、易操作；可实现运转状态、运转数据显示等多项功能控制，方便管理；具有运行数据存储，能够显示温度变化曲线；使用易操作和易保养的微电脑控制电控箱，可以快速、准确地进行管理；采用比例调节控制，通过PID补偿，可以及早检测到温度变化，迅速对蒸汽控制阀进行调节。进一步提高了负荷变动的跟踪性，能够满足高层建筑的空调系统；具有预防保养、异常警报功能，能够更有效的持续的运行。联动·联锁机构从运行操作的可靠性和安全性两方面考虑，我们建议使用约克吸收式冷水机组与冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机进行联动（顺序启动停止）。其控制逻辑如下图所示：注意（1）冷水泵、冷却水泵一定要与冷水机组进行联动。（2）空调机为一台时要设置空调机的联锁。（3）需要设置冷水泵停止下来时，冷却水泵也要停止的联动装置。技术优势吸收式冷水机组冷却水泵能耗与冷水机组负荷的关系冷却水泵的能耗率负荷%水泵能耗冷却水变频控制信号输出监控吸收式冷水机组的内部循环（高温发生器的温度、压力和浓度），确保正常运转状态的同时，具备冷却水变流量功能，大幅度降低水泵运行电耗，实现了整个空调系统的高效节能。具备完善的预防保养，异常预知功能1、冷水温度过低2、负荷限制控制3、抽气频率异常4、溶液浓度过高5、冷却水温度异常6、冷却水管脏污7、冷剂温度过低数据通信1、通过RS485/以太网对现场机组进行远程监控2、运转/停止发令；3、掌握机组的运行状态；4、警报发报、故障发报；5、维修数据、预防保护数据的收集；6、最大8台通讯功能；通信方式RS-485通信以太网通信通信协议转换器ModbusRTUModbusTCP通信内容●中控室→冷水机组：运转/停止控制，冷水出口温度设定值●冷水机组→中控室：运转状态设定值，温度、压力信息、故障报警信息1011约克YHAU-CW蒸汽双效型吸收式冷水机组完善的选配功能1、部分负荷向上型2、冷却水压差开关3、上级通信（以太网通信ModbusTCP,串行通信ModbusRTU)4、冷水、冷却水侧最大承压2.0MPa（G）5、冷水、冷却水变流量控制6、蒸汽进口压力0.4MPa或0.6MPa7、蒸汽关断阀8、冷表面保冷9、出厂性能试验冷剂泵溶液喷淋泵可选功能部分负荷效率通过对溶液循环和溶液喷淋泵的变频控制，使负荷适应冷却水入口温度的变化，达到溶液循环的最优化。通过变频减少各发生器的热损失（将温度提高到沸点所需要的热量），从而提高了部分负荷效率。技术优势工作原理该机组是一种以蒸汽为驱动热源，使用水作为制冷剂，溴化锂(LiBr)溶液作为吸收剂，以水-溴化锂溶液为工质对，制取空调或工艺用冷水的设备。这两种工质之间强烈的吸水性使得机组能够完成制冷循环。制冷剂（水）在低温低压下蒸发吸热，吸取冷水中的热量，并在高温高压下冷凝，其热量释放到冷却水系统。吸收剂（溴化锂溶液）具有极强的吸水性，可用于吸收蒸发后的冷剂蒸汽，浓度下降后的溴化锂稀溶液在高压下被重新加热，并析出冷剂蒸汽，溶液不断被循环和加热放出冷量，提供空调用的冷水。全自动抽真空系统保证了机组处于真空状态下运行。（如下图所示）SLD19871aSV3V2V8ChinaOnly蒸发器(上段)吸收器(上段)冷凝器低温发生器吸收器(下段)蒸发器(下段)P2P1P3冷水冷却水制冷剂稀溶液浓溶液蒸汽冷水出口冷水入口冷却水出口冷却水入口低温凝水换热器控制阀高温发生器蒸汽凝水出口蒸汽凝水出口高温换热器低温换热器高温凝水换热器蒸汽7˚C12˚C37˚C32˚CSLD19871aSV3V2V8ChinaOnly蒸发器(上段)吸收器(上段)冷凝器低温发生器吸收器(下段)蒸发器(下段)P2P1P3冷水冷却水制冷剂稀溶液浓溶液蒸汽冷水出口冷水入口冷却水出口冷却水入口低温凝水换热器控制阀高温发生器蒸汽凝水出口蒸汽凝水出口高温换热器低温换热器高温凝水换热器蒸汽7˚C12˚C37˚C(99˚F)32˚C(90˚F)蒸汽双效型制冷循环1213约克YHAU-CW蒸汽双效型吸收式冷水机组工作原理蒸发器来自冷凝器的冷剂水经U型管节流后进入蒸发器液囊，并通过制冷剂泵输送至滴淋盘。滴淋在换热管表面的低温冷剂水蒸发吸热并汲取管内的冷冻水热量，汽化后的冷剂蒸汽经挡液板后进入吸收器。吸收器来自发生器的溴化锂浓溶液滴淋在换热管外表面，吸收来冷剂蒸汽后浓度降低，吸收过程中的热量被换热管内的冷却水带走。聚集在吸收器底部液囊的溴化锂稀溶液经溶液泵加压后，重新返回发生器。冷却水入口冷水出口冷水入口SLD19871aSV3V2V8ChinaOnly蒸发器(上段)吸收器(上段)冷凝器低温发生器吸收器(下段)蒸发器(下段)P2P1P3冷水冷却水制冷剂稀溶液浓溶液蒸汽冷水出口冷水入口冷却水出口冷却水入口低温凝水换热器控制阀高温发生器蒸汽凝水出口蒸汽凝水出口高温换热器低温换热器高温凝水换热器蒸汽7˚C12˚C37˚C(99˚F)32˚C(90˚F)制冷剂溴化锂两段蒸发器—吸收器YHAU-CW蒸汽双效型吸收式冷水机组采用独特的两段式蒸发吸收循环设计，通过将蒸发器及吸收器分隔为上下两个独立壳体，使其运行在不同的压力工况，可有效降低溴化锂稀溶液浓度，消除结晶隐患，提高机组运行效率。冷水串联流经下段及上段蒸发器的传热管，管外的冷剂水依次进入上下两段蒸发器。由于冷剂水蒸发温度的不同，各蒸发器的压力也会稍有差异，下段蒸发器的压力较高。冷却水串联流经下段及上段吸收器的传热管，管外的溴化锂溶液依次进入上下两段吸收器。由于溶液浓度较高，吸水性较强，上段吸收器可在压力较低的状态吸收冷剂蒸汽；下段吸收器的压力较高，可有助于浓度较低的溴化锂溶液继续吸收来自下段蒸发器的冷剂蒸汽。蒸发器及吸收器均采用自重力滴淋结构，不锈钢材质。SLD19871aSV3V2V8ChinaOnly蒸发器(上段)吸收器(上段)冷凝器低温发