分解操作规程

四分解生产作业规程1分解开车作业程序1.1板式换热器开车作业程序1.1.1板式换热器开车前的检查和准备1.1.1.1关闭板式换热器碱洗进口阀、碱洗回流阀。1.1.1.2关闭板式换热器精液侧、母液侧碱洗连通阀。1.1.1.3关闭板式换热器精液侧、母液侧、循环水侧放料阀。1.1.1.4打开板式换热器精液侧、母液侧进料阀，关闭母液侧旁通阀。1.1.2.5检查分解槽液位是否正常。1.1.2板式换热器的开车1.1.2.1联系沉降，确定投用板式换热器组，打开种滤18米对应精液阀，1.1.2.2打开所投用晶种槽精液阀。1.1.2.3联系沉降送精液，投用板式换热器组，检查是否泄漏。1.1.2.4根据板式换热效果调整母液侧、循环水侧阀门。1.1.3作业要求1.1.3.1板式换热器停车后必须完全放料。1.1.3.2每周对板式清洗一次，清洗液浓度：Nk=280-370g/l,每年要对板式进行定期酸洗；1.1.3.3每次碱洗时间为24小时，清洗液温度95℃以上，每4小时对各放料阀放料3分钟。1.1.3.4严禁超压运行，进出口压差：≤0.5Mpa，两相压差：≤0.5Mpa。1.1.3.5板式运行，清洗必须认真，如实做好记录。1.1.3.6每次对板式流程进行操作后，必须进行再次确认，才可离开。1.2立盘过滤机系统作业程序1.2.1立盘过滤机系统开车前的检查和准备1.2.1.1确认在料浆槽中无异物，无机械阻点阻止盘的转动。1.2.1.2保证滤布无破损、扇形板稳固、滤浆槽内无杂物刮刀位置合适。1.2.1.3润滑油泵正常供油，油位正常，油路畅通。1.2.1.4各部位螺丝保证完整无缺并紧固好。1.2.1.5分解槽向过滤机供料的气动出料阀及过滤机的气动放料阀开关灵活到位。1.2.1.6过滤机进料管上的阀门已打开，清洗过滤机的化学清洗阀、热水阀已关闭。1.2.1.7通知相关岗位开启辅助设备、真空泵、晶种泵。1.2.1.8停车8小时以上，雨天4小时，开车前必须找电工测电机绝缘。1.2.1.9接到开车指令后，先攀车，确认轴承、电机转动灵活。1.2.1.10检查所使用管道流程是否正确，阀门开关是否灵活到位。1.2.1.11检查各地脚螺丝是否紧固，联轴节或皮带张紧度是否正常。1.2.1.12检查机械密封冷却水阀开关，做到灵活好用、供水正常。1.2.1.13接到开车指令后，先攀车，确认转动灵活。1.2.1.14开车前5分钟打开进水阀，自动排水阀排水时才能启动电机1.2.1.15打开轴封水、冷却水1.2.1.16关闭真空阀，完全打开排气阀1.2.2立盘过滤机系统开车1.2.2.1启动晶种泵（按照通用泵类设备程序启动）。1.2.2.2启动真空泵。---攀车灵活---打开进水管进水阀，启动电机。---缓慢打开真空阀，同时关闭排气阀。---调节进水阀，使电流在额定范围内。1.2.2.3开启立盘过滤机---启动润滑油泵电机。---启动立盘驱动电机，调节转速至正常。---开启反吹风阀。---关闭气动放料阀。---通知分解槽上开启立盘进料气动阀，当料浆的液位达到主轴的底部时，打开真空过滤阀。---液位稳定后适当调整反吹风空气阀，吹风太强，有快速磨损滤布的风险，太弱，有可能卸料不好或堵塞滤布。1.2.2.4锥母进料后，开启底流泵，冲洗立盘溢流管。1.2.2.5待锥母开始溢流后，联系蒸发输出母液。1.2.2.6视母液槽液位启动母液泵。---攀车灵活，关闭放料阀，打开进料阀。---通知集控中心低速启动电机，缓慢提速，检查板式换热器组是否泄。1.2.2.7液面的调整。---立盘的液位可以在35％—50％之间调节。---立盘液位低时，滤饼含液率低，液位高时，通过量大，含液率高。---立盘液位一般要求在45％左右。超过50％即溢流。---在液位保持在45％时，分配阀上的三个小蝶阀必须是最下面，中间的阀门打开，最上面的关闭。液位在35％时，三个蝶阀全部关闭，50％时三个阀全部打开，充分利用全部过滤区。---过滤区的真空要求不低于－0.2bar。---为了保持立盘性能，避免长时间停车造成结疤，每天立盘必须互相倒开一次。---立盘冲洗用热水温度不低于95℃，冲洗时间为15分钟；化清液冲泡温度不低于100℃，1.2.3真空泵正常操作要求1.2.3.1真空泵正常运行供水量为10.7m3/h。1.2.3.2真空泵电机额定电流为395A，不能过载运行。1.2.3.3停运的设备，交接班必须攀车一次。1.2.3.4停泵后积水必须放空。1.2.3.5轴密封水温度为20℃左右为宜，流量为0.5-2lm3/min.1.2.3.6填料应有少量液体泄露，一般以1-2滴/秒为宜。1.2.4立盘各项技术与指标。---母液浮游物：≤1.5g/l---滤饼附液率：≤18%---真空度：≦-0.25bar---反吹风压力：≥0.1mpa1.2.5立盘过滤机换布制度1.2.5.1每天对所停立盘螺栓及转盘外环箍上的螺栓，螺母，导向轮进行紧固，检查；1.2.5.2每班要对立盘破布进行检查，更换；1.2.5.3每30至40天对立盘滤布进行周期更换，同时检查钢座套、导向轮，损坏的必须更换；1.2.5.4每3个换布周期对立盘橡胶密封胶套进行检查更换；1.2.5.5换布、装布时要在地板上或立盘机护栏上垫废滤布，防止滤布刮破；1.2.5.6松动的平口卡、喉箍无法紧固的必须更换；1.2.5.7扇板接口出现磨损，豁口，难以与钢座套紧密结合的，要及时退出，作为不合格品退库；1.3分解系统开车作业程序1.3.1开车前的检查和准备1.3.1.1检查精种泵出口到首槽阀门。1.3.1.2检查进1部2部1#和2#槽的阀门。1.3.1.3检查宽板换热器流程。1.3.1.4检查各投用槽的风压及风管畅通。1.3.1.5检查分级机。---检查出料槽液位。---检查分级机的流程正确。1.3.2分解槽系统开车作业程序1.3.2.1分解槽进料1.3.2.2根据分解槽液位启动宽板降温---进料到20m左右，启动提料泵到5%。---槽位满后，提速到80%左右。---视换热效果，控制循环水阀开度。1.3.2.3送母液检查底流管道，确保底流管道畅通。1.3.2.4开启循环泵，保证出料槽液位。1.3.2.5视出料槽液位启动分级机。---先同相关岗位联系好，检查分级机流程，分级机内有无结疤，杂物。---开启母液泵，冲底流母液管开度不低于50％。---待确认母液送入平盘料浆槽后，逐步提起提料泵转速，从40％提至60％，用时不得少于5分钟，确认料浆进入平盘料浆槽后，再将分级机调节至合适压力。同时关小母液阀，不高于20％开度。---根据固含变化，调整分级机提料泵转速及提料泵进口母液阀。当分解槽固含高于600ɡ/l时，根据密度仪，调整母液阀至进料密度为1500～1600kg/m3,出口密度1700～1900kg/m3。再根据粒度调整分级机压力为0.1--0.15Mpa左右为宜。---必须保证两系列15#，16#分解槽有足够的体积，分级机开车分解槽液位不得低于27.6m。1.3.2.6停8#母液泵。1.3.3分解槽启动投槽程序1.3.3.1接到投槽指令后，检查电机，减速机无问题后开启油泵十五分钟后开启搅拌，通知关闭所有槽壁阀1.3.3.2确认油泵，减速机电流，声音正常后准备投料。1.3.3.3首先打开进料闸板阀，适当开启提料风阀。1.3.3.4通知槽下人员检查入孔、槽壁阀是否有泄露。1.3.3.5不断观察搅拌电流，如有异常应停止进料。隔槽、并放空检查。1.3.3.6当分解槽体积达到22米时，打开出口闸板阀，向下一个槽提料。1.3.3.7当体积达到正常液位时，调整提料风阀，使提料正常，同时应关闭旁通阀。1.3.3.8向集控室汇报该槽情况，并做好岗位记录。1.3.4分解槽退槽，停止搅拌程序1.3.4.1接到退槽指令后，首先打开该槽旁通闸板阀，然后关闭进口闸板阀。1.3.4.2通知开启倒槽泵流程改进该槽相邻的两个槽，以前一个槽为主。1.3.4.3槽体积下降，出口有料倒进时，关小提料风阀，并关闭出口闸板阀。1.3.4.4体积至2米时，停倒槽泵，开放料阀至放空。1.3.4.5放空后依生产情况清洗或检修，并及时汇报集控室，做好记录。1.3.5分解槽作业要求1.3.5.1分解槽严禁溢流，短路操作。1.3.5.2提料风阀不能长时间关小，每隔1小时应逐个活动一次。1.3.5.3及时了解缓冲槽液位，依据液量情况及时投、退槽。1.3.5.4保持15#16#槽液位，保证立盘正常出料。1.3.5.5根据温度变化，及时开停中间降温设施。1.3.5.6保证分级机正常运行。1.3.5.7各项生产情况要及时，准确做好记录。1.3.5.8每天白班对宽流道板式换热器用母液逐台冲洗，时间不少于15分钟/台。1.3.5.9每30～40天对每台宽板用蒸发化清液进行碱洗，温度95℃左右，时间4～5小时/台。1.3.6分解槽各项操作及控制指标---分解率：≥49％---温度：首槽：60±3℃、末槽48±3℃---固含：首槽：700～850g/l---分解时间：≥48小时---粒度：-44μ≤15％---风压：≥0.7Mpa2分解系统停车作业程序2.1分解槽系统停车程序2.1.1停车前将I、II部倒槽管流程改进I、II部首槽。2.1.2停车前30分钟开启I、II部倒槽泵打大循环。2.2立盘过滤机系统停车程序2.2.1通知槽上关闭立盘气动进料阀，待立盘料浆槽液位下降时，打开气动放料阀。2.2.2关闭真空阀。2.2.3将立盘转速调整至低速运行。2.2.4启动冲洗泵，打开热水阀门冲洗滤布，反吹风稍开，滤布冲洗干净后关闭热水阀、反吹风，停冲洗泵。2.2.5停立盘驱动电机，将控制按钮打到零位。2.2.6停润滑油泵电机。2.2.7立盘停止后改溢流泵流程到精种槽。2.3停真空泵2.3.1打开排气阀，关闭真空阀，停电机。2.3.2关闭进水阀，水封阀及冷却水阀。2.3.3排空泵内存水。2.4板式停车程序2.4.1联系停精、母液泵。2.4.2打开精液相，母液相放料考克。2.4.3关闭精液、母液进、出口阀门。2.4.4关闭冷却水进出口手动阀，并打开冷却水放料阀。2.4.5母液槽内要储存一定量母液，用来冲洗分级机底流管。2.4.6板式换热器停车后必须完全放料。2.5待晶种槽拉空后，关闭晶种泵进口阀，开启冲洗泵，打开冲洗阀冲洗15分钟管道，然后关闭冲洗阀，打开放料阀，停冲洗泵，通知集控中心缓慢降速停下晶种泵，关闭机封水阀。2.6联系调度停一台宽板循环水泵。2.7分级机停车程序2.7.1调低提料泵转速为10％以下。2.7.1开启母液冲洗底流阀门为100％，或用冲底流母液管冲洗管道十分钟。2.7.1停止母液。并通知焙烧放料，并确认。2.8待锥母拉空后停底流泵，锥母放料。2.9视溢流槽槽位停溢流泵。3正常作业分解工艺条件与技术指标3.1工艺条件---首槽固含700～850g/l。---首槽温度60±3℃。---末槽温度48±3℃。---分解时间≥48小时。---种分母液ak＞2.80。---高压风压力≥7.0bar。---循环上下水含碱差＜0.5g/l。---循环上水压力＞5.0～6.0bar。---循环水进口温度：夏天≤35℃，冬天≤30℃。---真空度≦－0.25bar。---吹风压力≥1.0bar。3.2技术指标---板式精液相出口温度60～75℃。---板式循环上下水含碱差≤0.5g/l。---种子质量：粒度－44u10～15%、平均12%左右最佳。---分解产出率≥85kg/m3。---分级机底流粒度－44u≤15%。---滤饼附液≤18%。---立盘浮游物≤1.5g/l。---板式进出口压差：0.5～1.0bar。---板式两相压差：＜1.5bar。4巡回检查制度4.1巡检的要求4.1.1巡检过程中发现的阀门泄漏、盘根泄漏、螺栓松动、机封水飞溅、机封水堵、机封水接水盒出口管堵或接水不到位等问题必须就地处理，处理不了的及时汇报，填写网上缺陷管理报告。4.1.2设备不正常时要增加巡检次数，密切监控，确保安全生产。4.1.3当班主操精心组织生产，使本工序的技术参