分馏塔构造教程

1•分馏塔构造分为：•板式塔---炼油装置最用常用–泡罩板式，筛孔板，浮阀板(ValveTray)–炼油厂使用最多的是浮阀板(ValveTray)•薄膜式板---炼油行业较少用–填料式，折流板式，淋浴式，喷雾式分馏塔构造简介2板式塔简介液体V降液管蒸馏塔盘降液管筛孔板溢流堰气相溢流堰3板式塔内部部件的功能•溢流堰---随着板间液体坡度的建立，每层的液位约为50~75cm。•下降管---供每层液体流下的管道。•塔盘的塔板---供每层气体上升的管道。(有泡罩板、筛孔板、浮阀板)4炼油厂典型蒸馏装置示意图BubblePoint冷却水V露点进料分馏塔底部成品顶部产品回流泵再沸器蒸汽空气冷却器回流罐水冷却器5再沸器与冷凝器的功能•再沸器的两大功能：–将塔底液体加热沸腾–等于一个理论板(一個100%的理想板)•冷凝器的两大功能：–将塔顶露点温度的蒸汽冷却下来–等于一个理论板(一个100%的理想板)6填料液体进口气液液体分配器填料支撑填料塔7填料塔的填料选择原则•1、重量宜轻：减少全塔重量，基础以及材料比较经济•2、表面宜松且多孔：增加气液接触面积•3、间隙宜大：减少蒸汽上升阻力•4、间隙宜多：气液接触时间长•5、留液宜少：清洗简单•6、价廉物坚：不与液体及蒸汽起化学反应8填料塔内常用填料种类•石砾9填料塔的发展情况•结构式填料•---由金属材料组成。效率相比较高，但是造价贵；易造成高差压，清洗及维修不易10填料塔的缺点不适合应用于较脏的物质不适合应用于高压的分馏塔检修时清洗较困难填料塔价格较板式塔贵操作时容易堵塞，造成全塔压降升高11筛孔塔&泡罩塔&浮阀塔的功能•1.让分馏塔内气、液充分接触且达到平衡，因而易于分离。•2.塔板上孔面积只是上升蒸汽(气泡)的通道，液体不可以通过。•3.下降管：只供液体流下的通道12泡罩塔板1.创始最早2.构造复杂、设备较贵3.分离效果较好4.适于气体流通量大的情况5.清理不易创始最早，但构造复杂、设备较贵，建设投资费用高，已渐渐被淘汰。13筛孔塔板•筛孔板：•直接在分馏塔板上穿若干小孔•孔的大小：孔的直径为3/4吋；孔心距离1/2吋14筛孔板的优点1.构造最简单，零件少，价格低廉，安装清理均比较容易2.蒸汽分配率较均匀。板上流体流动阻力小，亦即水力坡度小。3.适用于含有固体离子的液体分馏。15筛孔塔的缺点操作弹性最差，因为蒸汽速度的变化对压力降的影响较泡罩板大。当气体速度太小时，容易让板上的液体从筛孔流下(倒流)。当气体速度太大时，容易让板上液体被冲上，降低气液两相接触效率。当筛孔太大，易导致液体倒泻，当筛孔小，容易堵塞。16浮阀塔板–自动调节蒸汽通道的面积，因为板上有浮阀可以上下活动，(由泡罩板演变而來)。–操作弹性大，可适应塔内蒸汽负荷的变化。–可允许的操作负荷范围大。–板效率高–价格介于泡罩板及筛孔板之间17淹塔•当塔的直径过小，则蒸汽的速度过大，而使液体无法下降，结果液体必然充满塔中，终自塔顶溢出，此现象称为淹塔。18如何判断淹塔•1.塔底压力异常，塔内的压力降比正常操作时大很多。•2.塔底温度很高，而塔内液面以上的温度却比正常低。•3.喷吐现象：•塔中因淹塔现象充满液体，而再沸器中的热源在连续供给，造成压力过大致使液体经过塔顶蒸汽出口管喷出----造成喷吐现象19倒流现象•塔内蒸汽量不足，蒸汽上升的力量不够，造成液体由气体上行的筛孔处流下，造成分离效果差。•正常的分离:–气体由筛孔处向上流动；–液体自下降管流下。液体倒流下降管20雾沫夹带现象的影响•雾沫夹带：•板间距离过小，或蒸汽速度过高，造成汽带液，容易发生雾沫夹带现象。–一般板与板之间的距离设计为24″(610mm)–或设计为下降管液位高度的两倍(2H)•雾沫夹带现象的影响：–破坏气液两相的平衡关系，降低塔板效率。24”H21泡沫现象•塔中产生泡沫---此现象与流体性质、蒸汽速度及塔板的结构等有关。•过多的泡沫有下列危害：o增加板间压力降。o促进雾沫夹带現象。o阻碍液体流动。o增加下流管内液体高度，容易引起淹塔现象。22各种塔盘形式的比较类型项目泡罩塔盘浮阀塔盘筛孔塔盘能力122效率233△P543弯曲度342费用43223各种塔盘使用情况比较•筛孔板浮阀板泡罩板•效率差最佳较高•价格最便宜高最高•结构简单中等最复杂•制造安装容易中等最高•压降小中等最高•允許气通量佳佳差•悬浮脏物差佳佳24谢谢大家！