切削液操作规程

重庆勃润防锈技术有限公司ST528水溶性切削液操作规程为了使甲方在使用乙方ST528水溶性切削液时，达到双方约定的产品使用要求和使用周期，以利于双方长久的合作，甲乙双方需紧密配合。具体操作规程如下：一、切削液的出厂检验和进厂验收乙方每次到货时需附产品出厂质检报告和生产批号。每批进厂，甲方可对货进行原液取样封存，并按现行标准GB/T6144-85《合成切削液》检测方法进行检测，有必要时可将原液送权威机构检测进行各项重要指标测试，复查油品品质。二、切削液的存放切削液进厂后，甲方应存放在专用仓库，要避免日晒雨淋和霜冻等恶劣气候的影响，不同品种，应分类存放。开封的产品尤其要注意保管，避免其他油品的混入。一、切削液的使用要求1、水质要求：甲方现使用的工业自来水标准。2、设备要求：甲方现使用的设备条件为准。3、工艺要求：甲方现使用的加工工艺和加工条件为准。四、切削液在使用整个过程中的控制、管理1、切削液的更换方法及操作步骤：A：更换前，先将机床加工区、管道内、水箱的废液彻底排净，再对整个冷却液系统用自来水进行循环清洗，直到排出的水接近自来水的状态为止。B：按照乙方规定的浓度5-8%（对应的糖量仪读数应该是2.0-3.2）严格配置新液：根据水箱的容积计算该投入的ST528切削液的数量及加水量，先开水泵放水，以水表读数来计量加水数量，再投切削液，并打开空压泵，连同管水箱和管道内整个进行循环1-2h，过程中用糖量仪来监测浓度，直到混合均匀达到规定的浓度为止。2、使用过程中，由于工件带走及挥发等自然损耗，甲方应根据实际情况按照规定的浓度进行补充添加。操作人员用糖量仪随时监控切削液浓度，有可能的话一周进行一次理化分析。3、切削液浓度控制及添加原则：按8%配置新液，后续按5-8%添加，以糖量仪读数为准，一般在1.7-2.0。4、建议年度中4-7月份，由于高温和潮湿，浓度指标应上调0.1左右（指糖量仪读数）。5、日常对磨削液浓度、pH值的管理，甲方可参照下表做好正确的记录。根据需要，可每天进行一次浓度检测，在加水及加切削液后一定要检测并及时做好正确记录。切削液浓度及加水加油情况记录表日期调整前调整情况调整后责任人糖量仪读数pH值加油（KG）加水（KG）水表读数糖量仪读数pH值注：浓度=糖量仪读数*折光率（ST528切削液的折光率=2.5）糖量仪读数指标：2.0-3.2PH指标：8.5-9.5（以pH计测）6、延长切削液使用寿命的管理A：甲方必须保证切削液在存储和使用过程中避免污水的混入，避免与不同品种的切削液混合使用。B：ST528这款切削液虽具有很强的抗杂油性能，但也必须控制杂油的过量混入，甲方应经常检查设备的漏油情况，并采取相应对策，将杂油的混入控制在最低水平（1%以内）。C：甲方还需及时清理混入切削液中的磨屑。五、乙方开始供货给甲方并正式使用后，由乙方专门指派的技术人员定期到现场进行技术及相关售后服务。六、甲方必须严格按照本规程的各项要求来正确操作，本操作规程之中未尽事宜，包括甲方操作人员在操作中遇到其他问题时，再与乙方专业技术人员具体沟通后作处理，切不可根据过去的使用经验而自行错误操作。