凝结水系统调试方案

中铝重庆凝结水系统调试方案生产技术部动力组编写：审核：批准：1、调试目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。2、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标1.16准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.56N6型凝结水泵有关资料沈阳格林艾森泵业有限公司3、试车领导机构及职责3.1试车领导小组组长：副组长：成员：3.2各单位职责3.2.1安装单位：3.2.1.1负责分部试运的组织工作，3.2.1.2负责系统的隔离工作。3.2.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。3.2.1.4准备必要的检修工具及材料。3.2.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。3.2.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。3.2.2生产单位：3.2.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。3.2.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。3.2.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。3.2.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。3.2.3调试单位：3.2.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。3.2.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。3.2.3.3负责分系统调试的指挥工作。3.2.3.4负责试验数据的记录及整理工作。3.2.3.5填写调整试运质量验评表。3.2.3.6参加分部试运后的验收签证。3.2.3.7编写调试报告。3.2.4监理单位：3.2.4.1监理单位负责协调有关调试工作，对安装和调试质量和结果进行监督。4、区域及工艺描述凝结水系统的主要功能是将凝汽器内的凝结水经凝结水泵增压后，依次经过轴封冷却器、各低压加热器，最后进入除氧器，同时提供各项减温喷水及杂项用水。调试范围包括电动门试验、电机空转、点动、试运试验、带泵试运行试验、联锁保护试验，凝结水泵投运等。5、主要设备技术规范凝结水泵型式：6N6型扬程:66mmm流量：90m³/h转速：2980rpm生产厂家：沈阳格林艾森泵业有限公司电动机型号：Y200L2-2功率：37KW转速：2980r/min，电压：380V生产厂家：重庆赛力盟电机6、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。7、试车时间计划安排（待定）8、调试前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录1（调试前应具备的条件检查单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。9、调试方法及步骤9.1阀门动作试验及开关时间测定试验内容为确认电动阀、调节阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，对电动门测试其开、关时间。9.2电动机空转9.2.1空转前的检查及准备工作：确认电机动力电源，控制电源在断开位置；确认电机与凝结水泵的靠背轮已脱开；手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音。9.2.2电机点动：合上电机动力电源及操作电源；点动电机，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。9.2.3电机试运行：重新启动电机；检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、电机绕组温度等正常；试运2小时，并记录有关参数；试转正常后停机，记录惰走时间。9.3凝结水泵带再循环试运行9.3.1试运前检查、确认以下条件满足：a.确认各设备、管路及电气接线等符合要求；b.电气试验及联锁试验已完成；c.电动阀的联锁试验已完成；d.凝结水泵密封水管路、轴承冷却水管路冲洗已结束，管道恢复；e.凝结水泵电机单体试转结束；f.确认凝结水泵管路阀门状态符合试运行要求；g.电动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；h.临时表计已准备完毕；9.3.2凝结水泵启动准备确认凝汽器热井水位补至正常水位；打开进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气，注意凝汽器热井水位；最后确认以下启动条件：轴承油位正常；凝结水泵控制转换开关至“远控”位置；凝结水泵自启动按钮至“关闭”位置；打开凝结水泵进口阀；关闭至除氧器上水隔离阀；确认再循环阀开启；9.3.3凝结水泵试运行合上凝结水泵电源，CRT启动凝结水泵，确认以下内容：轴承油位正常；振动正常，无异常声音；水管路无泄漏；记录启动电流及电流回落时间；检查振动、油温及轴承金属温度等参数；进行4h稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；凝结水泵运行过程中，如出现滤网差压高报警应立即停泵，清洗滤网；每30min记录一次运行数据，试运时间为4h；试运行结束后，停泵。9.3.4联锁保护试验9.3.4.1联锁投入，凝结水母管压力低，则备用泵自启。9.3.4.2联锁投入，一台泵运行，另一台泵备用,其中运行泵事故跳闸,则备用泵自启。9.3.4.3投入凝结水泵出口门联锁，凝结水泵启动后，出口门自动打开。9.4凝结水泵系统投运及停止9.4.1系统投运前检查a.确认凝结水泵系统各联锁试验合格。b.对凝结水泵系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求，凝汽器水位正常。c.检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。d.检查凝结水泵轴密封水调整正常。e.检查关闭除氧器上水电动阀；检查开启凝结水泵再循环阀及前后隔离阀，关闭管道疏水阀及放气阀；关闭凝结水泵至杂项用水隔离门、高加联程阀控制水隔离门及低旁减温水的隔离阀。9.4.2凝结水系统投运9.4.2.1按本方案进行启动前的检查与准备。9.4.2.2启动凝结水泵，起压后若未联锁打开出口门则应手动打开，全面记录各轴承温度、振动、电机电流、泵出口、入口压力。9.4.2.3全面检查凝结水系统的管道，支吊架及有关设备，发现异常应及时处理。9.5凝结水系统的冲洗9.5.1凝结水主系统的冲洗，冲洗水排地沟。9.5.2凝结水至低压缸喷水的冲洗，从阀门处接临时管冲洗,待管道冲洗合格后再恢复。9.5.3凝结水至高压除氧器的冲洗，结合除氧器本体的冲洗进行，冲洗水由除氧器底部放水门排放。9.5.4凝结水至联成阀、抽汽逆止阀的管路冲洗，拆开接头法兰，进行冲洗，控制水量，以免厂房内积水。9.6系统动态调整在凝结水泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。9.6.1压力调整，当凝结水以再循环方式运行，再循环阀门的开度决定凝结水母管压力；当凝结水打至高压除氧器，除氧器进水调节门的开度影响凝结水压力；而当凝结水大量排地沟时，凝结水压力必然有大幅度的下降；运行中应掌握。9.6.2流量调整，由再循环阀门和至除氧器进水调节门控制，排地沟的阀门也能起控制流量的作用。9.7填写试运记录启动试运中的主要参数应纪录在《凝结水系统试运参数记录表》中。10、重点检查部位10.1各管道畅通无堵塞现象10.2各阀门开关灵活，不卡涩10.3各焊口、法兰、盘根处无泄漏现象10.4各仪表指示正确，包括压力、温度、水位等10.5注意监视油位、瓦温变化，防止烧瓦事故。10.6泵进口滤网差压过大时，应急时清理。10.7试转时应注意凝汽器水位变化，如水位偏低，应及时补水。10.8凝结水冲洗，废水应有合适的排放手段和渠道，禁止大量冲洗水在厂区地面溢流。11一般故障的判断和处理现象原因消除方法合操作开关后电机不转1、没有工作电源。2、操作回路不通。联系电气处理合闸后电流最大下降为零，电动机不转动有响声。两相电源启动或开关接触不良迅速拉操作开关，联系电气处理电流过大1、机械部分有卡涩2、盘根过紧3、电动机接线方式错误1、检查消除2、松压兰3、电气检查电流偏大，出口压力低负荷大启动备用泵或减少负荷电流偏小、出口压力低1、吸入侧漏空气2、盘根处漏空气3、叶轮被杂物堵塞4、水泵转向相反检查消除紧压兰、加盘根解体检查电源换相汽化凝结泵空气门未开开启空气门盘根甩水压兰过松、盘根磨损紧压兰、加盘根轴承温度高1、润滑油位低2、油质不良3、冷却水不足加油换油提高或开大冷却水4、轴向推力不平衡检查轴承振动大1、转子质量不平衡2、中心不正3、轴承紧力不够或过大4、大轴弯曲检查处理合格泵体振动大地脚螺丝松动检查处理泵内声音不正常1、动静磨擦2、轴承坏3、泵内汽化检查消除提高入口压力12试车安全注意事项及防护措施12.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。12.2如在调试过程中如出现故障，应立即停止调试工作，查明原因；12.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。12.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。12.5如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。13应急预案（见附件）附录附录1调试前应具备的条件检查清单编号检查内容要求检查日期检查结果备注1-1凝结水泵的安装工作全部结束，技术数据记录齐全1-2凝结水管道系统全部结束，支吊架经过调整1-3凝汽器内部清洗干净结束1-4凝结水泵入口管道清理确保管内无异物1-5开式冷却水系统的分系统已投入2-1电机电气试验试验合格，并经过2小时空载运转，情况良好，转向正确。2-2凝结水系统阀门调试完毕，动作可靠2-3电气和热工表计经过校验，指示正确。2-4电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格2-5凝汽器水位指示及报警回路投入可靠2-6动力电源可靠3-1试运现场道路道路畅通照明充足事故照明可靠3-2试运现场通讯设备方便可用3-3消防器材数量足够4-1检修人员（包括电气、热工人员）数量足够经过培训4-2检修工具和材料数量足够4-3运行工具记录表格准备就绪4-4测试仪器、仪表准备就绪振动表、转速表、听音棒调试负责人：年月日附录2调试记录表电动阀门开关次数时间（）123电机空转试验时间（h）启动电流/回落时间（s）电机电流（A）轴承振动三向轴承温度（℃）电机线圈温度（℃）00．511．52电机带泵运行试验时间（h）连续8小时电机电流（A）轴承振动三向轴承温度（℃）电机线圈温度（℃）泵出口压力（MPa）00．511．522．533．54