全氧发菌技术(纳米培菌包)在菌种扩繁金针菇香菇工厂化生产中的应用

全氧发菌技术（纳米培菌包）在菌种扩繁、金针菇、香菇工厂化生产中的应用作者：孙建国、晋秀红博士培菌提速50%省工70%节约成本50%产量增产30%我今天开题主讲的全氧发菌技术（纳米培菌包）在菌种扩繁、金针菇、香菇工厂化或家庭小微工厂化生产中的应用，那么，这个命题可能大家听起来比较陌生，我想提前给大家阐述一下：什么叫全氧发菌技术？全氧发菌技术，就是利用纳米供氧膜技术，使食用菌菌丝体在有充分氧气的前提下快速生长技术，全氧发菌技术的核心，是利用纳米供氧膜技术作为载体，大家可以看看，这种纳米培菌包上面有两个出气孔，就像人的鼻孔一样。大家知道，任何菌丝体均是有生命的活体，通过这两个鼻孔，可以供给其生命成长代谢过程中全部氧气，也就是说这种供氧方式则完全满足了其生命活动的需要，而且在供氧过程中，由于采用纳米膜技术，氧气可以进入，杂菌则不能侵入，同时，菌种在代谢过程中排出的二氧化碳则可以通过这两个鼻孔排出。所以，菌种的菌丝体比传统任一方式培养更满足其代谢需求，因此，这一新的培菌方式比传统培菌方式提速50%以上，且菌丝粗壮洁白并富有活力。因此，这种全氧发菌技术更适合各种食用菌工厂化生产应用。一、全氧培菌技术（纳米培菌包）在菌种扩繁中的应用前景（配合各种菌种生产方式的样品实物道具现场对比讲解）食用菌菌种扩繁是一件系统而复杂且又繁琐的微生物生产过程，传统除试管母种进行扩繁外，进行二三级原种扩繁时，需要用玻璃瓶或塑料瓶进行套环、有的用圆筒塑料袋进行插塑胶棒后再加拧透气盖封口，接种时再取出塑胶棒接种等方式进行菌种扩繁，不但费工费时而且成本巨高不下，尤其是玻璃瓶在生产运输中易破损，更麻烦的是在生产应用中不易取菌种，敲破玻璃瓶后易扎手对工人造成伤害，操作困难，并容易造成杂菌感染。（附传统菌种各种生产方式图片）现代全氧发菌技术即纳米培菌包技术则彻底颠覆了传统培菌制作扩繁工艺流程。这种技术起源于欧洲荷兰、我们在法国蒙皮利埃生物实验室就开始定向研究相关工艺，在堤黑导师的指导下，最早从事双孢菇菌种扩繁，至后应用各种菌种扩繁工艺，事实证明，效果效著。（配我们与堤黑导师合作研究照片）一是利用数控装包压块机装包压块速快。传统装瓶及插塑胶棒再加拧透气盖封口方式，速度慢，浪费人工，增加劳动强度。以插塑胶棒为例，工人长时间人工插塑胶棒有许多人就把掌心磨的都是血泡，大家想想看，平常是不是出现满手血泡？二是接种速度快，利用纳米培菌包技术接种非常快，通过高温灭菌后，在无菌环境下，直接打开菌包接入试管种或原种，并立即热塑封口，减少劳动强度。三是培菌速度快。全氧发菌技术的核心，是利用纳米供氧膜技术作为载体，大家可以看看，这种纳米培菌包上面有两个出气孔，就像人的鼻孔一样。大家知道，任何菌种均是有生命活力的，通过这两个鼻孔，可以供给其生命成长代谢过程中全部氧气，也就是说这种供氧方式则完全满足了其生命活动的需要，而且在供氧过程中，由于采用纳米膜技术，氧气可以进入，杂菌则不能侵入，同时，菌种在代谢过程中排出的二氧化碳则可以通过这两个鼻孔排出。所以，菌种的菌丝体比传统任一方式培养更能达到其代谢需求，因此，这一新的培菌方式比传统培菌方式提速50%以上，且菌丝粗壮洁白并富有活力。因此，这种全氧发菌技术更适合工厂化生产菌种操作。二、全氧培菌技术（纳米培菌包）在直接栽培食用菌工厂化或家庭工厂化生产中的应用效果明显1、在香菇工厂化生产中的应用传统的香菇生产工艺上，即通过人工配料、配水、拌料、人工装袋或机械装袋、高温灭菌、空调强冷、人工或机械打孔接种、人工二次套袋、人工多次循环翻堆倒袋、人工或机械辅助刺孔增氧、人工排放生理黄水，大功率空调制造培菌和出菇环境温度，每潮菇的循环人工针刺补水或浸泡法补水，无论是利用现代机器设备或纯人工家庭种植，都离不开这种这种传统生产工艺，费用工费力费时，劳动强度大，发菌出菇慢、尤其是我国人工成本费用的不断上涨，使香菇生产成本大大提高。尤其是香菇本身生理周期长，如果按照我国现阶段的香菇行情和用工成本及电费价格，菇农或工厂化生产商的利润不断缩水打折。传统种植香菇一般是用15cmx55cm或18cmX55cm的园形塑料袋进行装袋制棒，蒸料接种后再套第二层塑料袋，香菇菌种菌丝体在这种菌袋完全密封与空气隔绝的条件下、仅靠装袋时残存的微弱氧气来萌发并生长，在这种严重缺氧的条件下，极大程度上抑制了菌丝体的生长速度，目前这是制约香菇生长周期长的主要诱因。要解决上述问题，新工艺采用全氧纳米培菌包（一种能进氧而杂菌又不能侵入的塑料袋，国外最旱用来制作菌种生产的专用培菌包装袋），菌丝体在氧气非常充足的条件下生产迅速，菌丝生长有活力，为高产出菇打下了坚实基础，从而大大缩短发菌培菌时间，培菌提速50%，能够使菌丝体快速自然转色，并能迅速现蕾出菇，产量提高30%以上。这种全供氧式香菇栽培新工艺，不但可高产稳产缩短培菌周期，而且可带来一系列的工艺优势。1、接种方便快捷：装包后可在无菌机下，打开袋口将菌种撒在料面即可封口，省去了打孔接种的麻烦，比传统接种速度快三倍；2、不用翻堆倒袋：利用立体层架式培菌，只需将接完种后的菌包排列到层架上就会自然而快速的培菌，不用翻堆倒袋，而传统种植方式在地上码条堆、码花架，为防止菌棒堆积产生高温烧菌而需经常翻堆倒袋；3、不用多次刺孔培氧：传统工艺是当菌丝萌发到50天左右，即开始脱去二次套袋，将对菌丝体进行第一次刺孔增氧，随着菌丝生长范围的不断扩大，每间隔15天都要对香菇进行刺孔增氧，这种刺孔增氧方式不但增加了菌包的杂菌污染率，且多次重复循环劳动造成费工费时，耗费大量人工。即便采取机械刺孔增氧方式也增加了不必要的流程和菌棒的杂菌感染机率。3、从菌块立体培菌出菇方式上进行技术突破改传统生产菌棒为新设备生产菌块的新工艺传统人工装袋或机械装袋都是制成圆棒方式培菌出菇，这种圆棒培菌速度慢，根据香菇的生物学特征，香菇菌丝体是在变温条件下刺激生长和出菇，且在菌丝生长过程中产生大量的呼吸热能，传统圆棒直径粗细一致，尤其是手工装包时松紧度不均恒，不利于本身的散热和变温，因而影响了菌丝正常的生理代谢及子实体分化。有经验的菇农都知道，传统圆棒出菇面大多是上半部分出菇，而下半部分现蕾出菇量明显减少或不现蕾出菇。因此采用长方形菌块培菌出菇较为科学。3-1、全氧菌菌包是长方形菌块较符合香菇生物学生长的特征条件。一般长方体菌块为20cm×15cm×10cm左右，散热快、菌丝生长快、有利于自然转色和子实体分化，同时在配合全氧环境下，菌包内形成了一定的小环境，温度、湿度和适量的二氧碳浓度合理地让菌块快速转色和子实体分化，省去了传统人工调控脱袋转色的过程，同时，这种长方形菌块可以顶部及四面都爆发式现蕾出菇，可显著提高生物转化率，在日本和韩国几年前就开始这种新的菌块生产方式。3-2、国外进口设备生产昂贵。由于日韩等国的技术封锁及设备价格的昂贵，整套设备生产线动辄上千万元，仅仅一台装包压块成形主机就需几百万元，不但需要花费高昂的外汇而且其售后服务及设备配件也无法及时跟上，对工厂化生产加大了企业投入成本和不同程度的影响了正常生产，这套设备价格对我国广大菇农来说更是无力问鼎，根本不能在我国进行普及和推广。3-3、自主研发的装包压块成形一体机科学廉价，便于该新工艺在国内的推广和普及。中盛永基生产香菇小工厂通过多年的技术攻关，自我研发了全自动机械装包压块成形一体化设备，为这项新工艺在我国的推广实施奠定了坚实的基础。自主研发的香菇全自动装包压块成形一体机价格低廉，每台成本才三至五万元，售价比起进口设备微不足道，无论从工效与质量均优于进口设备，这样更适合我们经济合理地使用。3-4、菌块立体层架出菇便于生产管理和节省场地。由于菌块整齐规则，易于转运及出菇管理，可设置30公分层高的立体出菇架7-8层，100平方米可利用面积达500平方米，与传统地面放植一层菌棒出菇相比，出菇利用面积提高了5倍，节省了出菇场地的投入。三、全氧培菌技术（纳米培菌包）在金针菇、鸡腿菇、茶树菇等其它食用菌工厂化或家庭工厂化生产中的应用。现在我们在讲讲全氧培菌技术在金针菇工厂化生产中的应用，金针菇也是好氧型真菌，通过数控装包压块成形，在高温消毒灭菌后迅速接种，不用套环扎口，直接开包接种并热塑密封，发菌速度是传统发菌速度的一倍以上，传统发菌需要30-40天，而利用这种全氧新技术，在适当的温度环境下，25天左右菌丝体即可发满全包，菌丝丰满健壮，当生理成熟后马上出菇，在出菇过程中不用另行套袋，而真需将全氧菌包上端打开即可，由于菌包上部分是空心的，金针菇子实体也不易倒伏，这比工厂化用瓶栽或传统袋栽不知要省去多少人工和麻烦。其它菇类我们不再一一详述，恳望有志于各种食用菌工厂化或家庭小微工厂化生产的同仁们，与我们共探讨同学习，并可以到我们中盛永基生产试验基地进行现场实地考察调研。让我们一道为中国食用菌工厂化生产技术的全面提高和健康发展而不懈努力！