全自动超声波旋转清洗机技

全自动超声波旋转清洗机技操作维护手册用户名称：无锡威孚汽车柴油系统有限公司设备制造商：无锡市水中膜技术有限公司设备交货期：2014年9月服务热线：0510-82257368传真号码：[phone]公司网址：电子邮箱：[e-mail]尊敬的无锡威孚汽车柴油系统有限公司：感谢贵司选择无锡市水中膜技术有限公司的产品，我公司是一家生产制造各类零件专用生产设备，各类环保超声清洗机，各类自动化生产设备的高新技术生产企业。我公司紧密跟踪并全面采用国际最先进的工艺及制造技研究开发生产高品质、高档次、高技术的各类专用生产设备，在硬盘行业，无锡市水中膜技术有限公司研制开发的零件清洗机在硬盘行业负有盛名。专用设备方面，我公司广泛采用国外技术，走在国内同行业的前列。这些产品一经推出即获得国内外客商的一致好评。再次感谢贵司选择无锡市水中膜技术有限公司的零件专用处理设备，我们将提供给贵司优质的服务！服务热线：0510-82257368传真号码：[phone]目录A.出厂合格证B、机械部分维护说明书1、概述2、设计原则3、清洗工艺4、清洗机主要技术参数5、设备结构与功能6、自动电气控制系统7、安装、调试及试运行8、维护保养及服务9、主要元件清单1-10、备品备件清单C、操作维护1、操作规程2、故障排除3、触摸屏操作4、清洗时间调整5、变频器的设定6、真空压力调整3、说明书附图3-1、总图3-2、管路原理图3-3、易损件图纸3-4、电气附图4、外购件说明书5、售后服务联络函1.1设备概要本设备主要功能是对零件表面清洗处理。是一个由药洗到清洗到烘干处理的全自动设备。1.2设备组成此清洗设备主要由槽式清洗主体、烘干系统、真空系统、移载机械手、抽风系统、电控及操作盘等部分组成。1.3设备描述z此设备是一个全自动的处理设备。z清洗工作过程由西门子S7-200系列PLC控制。z操作员通过10.4英寸彩色触摸屏控制生产z由移载机械手运输，经药洗、清洗、烘干等部分组成一条自动连续工作的清洗装置。z清洗作业员将装满工件的工件框放置在进料台上清洗框内，由移载机械手将工件框依次送到各处理工位，对工件进行药洗、清洗，烘干然后工件由机械手移到出料台上，由作业员将工件框取出，进行下步的处理。1.4设备基本动作→将欲处理工件放于上料传输线上由移栽机械手依次将工件送到各处理工位→将已经处理过的工件人工转移2工艺流程2.1被清洗物工件2.2工艺流程---→上料台---→超声波清洗液槽---→超声波清洗液槽---→超声波清洗液槽---→纯水清洗槽---→烘干槽---→真空烘干箱---→下料台2.3工艺细节设备的功能要求：本设备为超声波旋转清洗机，主要由超声波清洗系统、旋转清洗系统、烘干系统、上料工作台（下料工作台）、机架、传送机械装置及电气控制系统等组成。清洗与烘干在多槽内完成，结构紧凑、使用可靠、维护简便。3、清洗流程：1）、将存放工件的物料篮放入清洗篮内，然后放置在上料工作台上，经传动装置传送至指定区域。2）、由机械臂A将清洗篮放入超声波清洗液槽的旋转平台内,同时启动超声波发生器和旋转装置对清洗篮里工件进行清洗约3分钟（清洗篮可进行45度或180度旋转）。3）、经过三次超声波清洗液槽清洗后，再由机械臂A将清洗蓝放在指定的区域，然后由机械臂B将清洗篮放入纯水清洗槽的旋转平台内，同时启动旋转装置对工件进行纯水清洗约3分钟。4）、对工件进行一次纯水清洗后，再由机械臂B将清洗篮放入烘干槽内，通过100～120℃循环热风对清洗篮内的工件进行干燥，烘干时间约3分钟。5）、烘干结束后，由机械臂B将清洗篮放置在指定区域，然后由传动装置将清洗篮传入真空烘箱内关闭烘箱门，同时启动真空泵和加热装置，烘干时间约3分钟。6）、真空烘干结束后，由传送装置传出真空箱，传送到下料处，至此，一个清洗周期结束。7）、设备运行一个周期后，设备出篮速度约为3分钟一个。4、分述如下：1）、清洗烘干系统:清洗系统主要由三个超声波清洗液槽和纯水清洗槽组成。a、药液槽：槽体采用不锈钢材质保温式制作，在槽体底部设计成R角，利于排污排水；槽体设置进水口、排污口、液位控制器等装置。循环管路设有过滤装置，液位保护，温度控制、报警和自动排放。b、超声波清洗液槽：采用超声波40KHZ的25W/L清洗产品上的剩余残渣，循环流量7T/h，操作温度65±10℃(可调），对工件进行清洗。在槽内安装旋转装置，使槽体内的清洗框旋转清洗或摆动清洗，使清洗剂可以充分的对工件进行清洗。旋转装置上装有一套压篮装置。c、工件烘干：采用100～120℃强力循环热风对产品进行干燥处理。设有温度控制、报警和风量显示。d、过滤器：采用不锈钢过滤器，易于拆卸，更换方便。清洗过滤精度为5um，过滤器的进出水需设置压力表，当运行时进出水压差达到极限值时，应及时更换滤芯。e、循环、清洗泵：采用进口格兰富水泵，流量7T/h,压力0.3-0.6Mpa之间。f、加热装置：采用不锈钢电加热管加热形式，加热管装在槽底部，加热温度为65±10℃可调。加热时间60min，到达工作温度。g、温控系统：采用数显温控仪对水槽清洗液温度进行自动控制，当清洗液温度达到设定温度的上限时，自动关闭加热管电源；当清洗液温度低于设定温度下限时，自动打开加热管电源，使用者可根据清洗情况自已设定并调节清洗液温度。h、排污排水管阀及排污口：设有一台排污泵控制清洗槽的排污，根据清洗液污染情况，不定期开启排污口，便于排除槽体中的污物。i、液位控制器：本设备设有液位控制系统，当液位低于设定的安全液位时，水槽自动补液。同时当清洗液液面低于设定的最低液位时，自动关机报警，以保护槽中的电加热管和其他装置。2）、泄漏报警系统：本设备配有一只不锈钢积水盘，为了防止泄露，在积水盘内加装液位开关，防止积水盘内的水溢出。3）、机架及围板：机架及围板采用不锈钢304材质制作，板厚1.2mm；各工位区段和通道内壁、贮液槽、管路等均采用优304不锈钢制作。整套装置中清洗部分为全封闭结构，有可拆卸的观察窗，抽插式活动检修门。4）、整个清洗烘干过程均在PLC的控制下完成，根据工件的形状及污垢情况通过PLC编程控制可改变各工位清洗烘干时间。5）、自动电气控制系统：采用一个独立的电控柜，各主要电器元件、电机、泵、风机、电加热管、温控装置等均为专业厂家制造。在上料工位旁，设置有操作控制面板，操作简单方便。控制柜内设照明系统，预留220V的电源插座。装有设备运行状态指示灯，显示设备工作的各动作状态，备有急停按钮，装有三色指示警灯。控制系统采用PLC控制，PLC品牌为西门子，电源总开关、继电器、接触器、热继电器、按钮指示灯等采用施耐德品牌和其他进口品牌，所有元件都有编号，编号铭牌贴在附近。接线时强电与弱电分开，避免发生干扰。设备带有欠压、缺水、断电保护装置。设备安装触摸屏，可显示设备运行状态和故障状态等。3设备技术参数3.1清洗工件要求3.1.1名称工件3.1.2尺寸不规则件3.1.3清洗节拍3min/框3.1.4清洗篮装载量？片/框3.1.5机械臂最大承重40kg3.2设备基本参数3.2.1设备形式：室内放置型3.2.2设备外形尺寸：7000×2600×3200mm3.2.3电源：总功率8525kW，三相380±10%，50Hz（5线制）,操作控制回路：DC24V3.2.4供水：压力2-3kg/cm2，流量4T/h接管口径DN403.2.5压缩气：压力5±0.5kg/cm流量4m/h，接管口径1/2″3.2.8环境要求：空气温度：5-40℃相对湿度：﹤80%3.3控制系统主要功能3.3.1西门子s7-200系列PLC控制，彩色触摸屏操作3.3.2报警、设备各项参数检测3.3.3具备低水位保护功能3.3.4自动手动转换开关3.3.5加热器、马达等开关3.3.6清洗时间、温度、传动速度调节器3.3.7紧急停止开关4设备基本组成4.1本设备是一个全自动的处理设备，工作过程由三菱FX系列PLC控制。设备主要由以下几部分组成。z移载机械臂z清洗本体z上、下料台z控制电柜4.2移载机械臂4.2.1升降部分升降马达功率传动传动皮带2000※50变频器负荷40kg4.2.2平移部分平移马达功率传动齿轮齿条传动4.3清洗本体4.3.1HF槽位置1.2.3#槽时间3min（可调处理液客户自配处理液来源纯水直接底部注入人工配液/人工浓度管理材质3mm厚304不锈钢，外加双保温处理温度50℃可调清洗超声波加工件摆动时间管理由触摸屏直接管理时间功能包括显示时间/设定时间/时间控制范围1秒B.机械部分维护说明书