八参仪检测程序

海洋型参数仪检测程序一指重测量系统1.系统组成与工作原理检测程序指重测量系统由死绳固定器、重量指示仪、压力变送器、连接管线和电缆等组成。其中，指重传感器是死绳固定器的主要部件之一，它将死绳的拉力通过膜片挤压液体而转换为压力信号，传递给重量指示仪和记录仪。重量指示仪内分别有指重、灵敏弹簧管各一根，弹簧管在液体压力的作用下产生的自由端位移，通过放大机构的连杆及伞形齿轮转动齿轮轴，使指针产生偏转，从而指示出大钩悬重和钻压。短指针为重量指针（黄色），长指针为灵敏指针（红色）。为了采集到指重的电信号，需要通过压力变送器将液压信号转换为4～20mA电流信号，该变送器一般安装在司钻台箱体内。指重表传感器获得的液压信号通过三通或四通驱动压力变送器，压力变送器输出的电流信号通过变送器电缆进入数据采集器进行处理，由钻台通讯电缆将悬重、钻压及其他数据传到液晶屏显示，由计算机通讯电缆将数据传到远端计算机显示并记录。2.调试传感器的输出压力一般为6Mpa，该机械表的调试设备为活塞式压力计或SBZ-B1便携式指重表校表仪，以1Mpa为台阶进行增、减压调试，通过调整弹簧管自由端（或大、小伞形齿轮）上定位螺钉的位置保证仪表精度。其允许误差为±1.0%FS。灵敏表针的转角为指重表针转角的四倍。3仪器的维护与保养a)仪器在钻机搬迁时，应卸掉载荷，使表针回到零位，同时关闭重量指示仪上的缓冲阀。b)仪器使用的液体应干净、无沉淀物，以避免管线堵塞，影响仪器的性能。c)定期将仪器送检，由专业维修人员按《JJG（石油）03检定规程》进行维修、保养和检定。d)为延长仪器的使用寿命，钻机使用负载的范围，原则上以不超过指重表额定量程负荷的80%为宜。e)每天在工作前，应清除传感器上的碎石、泥浆和冰块，同时检查传感器的法兰与扶圈的间隙是否符合要求，小于要求时，应立即补充液体。f)定期拆下绳轮中部的端盖，在轴承上涂抹钙基润滑脂。4.如机械表指示准确，但电子显示误差很大，请按以下步骤检查：解决各传感器对应参数问题时必须先保证电脑和司钻台与采集器通讯正常，如不能通讯先解决通讯问题。a)首先电脑通讯连接上，压力变送器在受压的情况下通过电脑“显示记录与刻度”软件的刻度窗口，检查指重通道是否有原始值，如有则再检查该通道的刻度系数，一般情况下A值在0.31至2.0之间，B值不会超过10；压力变送器传压范围0-10MP，输出信号4-20mA，电脑“显示记录与刻度”软件的刻度窗口原始值0-4095，指重传感器测量范围0-6MP，故压力变送器输出信号一般为4-13.6mA，刻度窗口原始值为0-2457，如果刻度窗口原始值为0或是超过2457或显示4095，说明压力变送器、电缆接线、采集器接线或电路板有问题，解决办法按下面步骤进行；b)如无原始值，请先按连线图用万用表检查是否存在接线问题，+24V是否有，4-20MA电流是否有；c)如接线良好，请在采集器内参看连线图，并通过改变隔离栅的连接关系把指重更换为转盘扭矩通道（必须确保该通道及其压力变送器良好），如转盘扭矩通道正常，证明指重压力变送器良好，预处理板指重通道或隔离栅有问题，换预处理板或隔离栅后应能解决问题；反之则指重压力变送器损坏；d)如证明指重压力变送器损坏，请将转盘扭矩的压力变送器换到指重参数上，以指重通道检查，如故障解决，则只需更换指重的压力变送器；e)解决相应传感器问题时涉及到采集器连线请参考第三章。2.1.5注意事项2.1.5.1在安装指重表时，应首先检查钻机参数与指重表参数是否相符。a)检查钻机额定死绳拉力与指重表的最大死绳拉力是否相符。b)检查游车系统的钢丝绳股数与指重表的绳数是否相符。2.1.5.2如果使用其它厂家的死绳固定器，请按照其技术要求进行安装。2.1.5.3为保证测量精度，液压管线应安装在温差变化较小的地方。2.1.5.4所有屏蔽电缆不要与其它电源线一起通过导线管或明线槽，也应避免在大功率设备附近穿过。2.1.5.5在防爆场合应切断电源后再插拔插头连线。2.1.5.6请勿带电拆卸仪器。二转盘扭矩测量系统1系统组成与工作原理机械钻机（转盘链条驱动）的转盘扭矩测量系统由惰轮式转盘扭矩传感器、转盘扭矩指示仪（安装在司钻显示台内）、压力变送器、连接管线及电缆组成。转盘扭矩测量系统通过测量转盘驱动链条紧边拉力间接反应转盘扭矩。将转盘扭矩传感器安装在转盘驱动链条紧边下面，传感器上的惰轮顶起链条，形成一个夹角；当转盘对钻杆施加扭矩时，链条对惰轮产生一个与转盘扭矩成正比的向下压力，此压力通过传感器上的液压系统产生一个压强，再由连接管线传递到转盘扭矩指示仪的弹簧管上，弹簧管的自由端产生位移，通过放大2机构带动表针偏转，从而指示出转盘扭矩。为了采集到转盘扭矩的电信号，需要通过压力变送器将液压信号转换为4～20mA电流信号，该变送器一般安装在司钻台箱体内。惰轮传感器获得的液压信号通过三通驱动压力变送器，压力变送器输出的电流信号通过变送器电缆进入数据采集器进行处理，由钻台通讯电缆将数据传到液晶屏显示，由计算机通讯电缆将数据传到远端计算机显示并记录。为了测量正反转时的扭矩，可以考虑安装两个相同规格的转盘扭矩传感器，可以接一个指示表或两个指示表。当仅有一块表时，用户需要在两个传感器间手工切换。2安装、调试与使用2.1转盘扭矩传感器转盘扭矩传感器根据钻机的不同有两种安装方式，一种是封闭式链条箱的安装，另一种是半封闭式链条箱的安装。半封闭式链条箱的安装方法与全封闭式链条箱类似，只是无须在链条箱上打孔，因此以封闭式链条箱的安装为例进行说明。a)转盘扭矩传感器最理想的安装位置是在转盘的驱动链条箱内链条紧边的下面，惰轮在主动链轮和从动链轮的中点。安装传感器的底板平面与链条紧边中心线（绷直状态）平行，距离为350毫米。传感器的摇臂自由端朝向主动链轮方向。在链条箱正对传感器的地方开一个600毫米×400毫米的检查窗口，配上窗盖及密封垫（必须保证箱体的原有刚度），并在链条箱靠近传感器液压缸的地方开一个φ28毫米的圆孔（圆孔的边缘和端面必须整齐平整），以便引出传感器的油管。b)用螺栓把传感器焊接底板固定在传感器底座上。c)把传感器放在链条箱内，使传感器侧面正对检查窗口，摇臂自由端朝向主动链轮方向。d)调整传感器的位置，使惰轮和主、从动链轮三者的中心在同一平面内，此时，链条的滚子骑在惰轮的凸缘上，请注意不要让链条联接板擦到惰轮，以免惰轮损坏；然后，将传感器的焊接底板焊牢。e)将液压弯头装在链条箱上。2.2转盘扭矩指示仪a）将装有转盘扭矩指示仪的司钻显示台固定在司钻的前面，让司钻能直接观察到表盘数值。b）用连接管线将传感器与司钻显示台上的对应接头相连。c）调节转盘扭矩缓冲阀，使其处于全开位置。d）使链条不与惰轮接触，调节表盘旋钮，使指针对准零位。然后放下链条。e）将手压泵与转盘扭矩注油口（在司钻显示台内）联通，用手压泵注油，并将放气阀打开，排净空气，再拧紧放气阀，继续注油，直到转盘扭矩指示仪的读数为40-60左右。f）锁上转盘止动器，小心合上转盘离合器，使链条产生较大拉力，指示仪读数应在300-400之间，否则，应再泵油进入系统，或放一些油，重复调试。2.3转盘扭矩压力变送器转盘扭矩压力变送器液压量程为0～10MPa，使用范围为0～6MPa，信号电缆内红接+、白接-、3地线可不接，此线在安装前做好。用扳手拧紧压力变送器和各接头时，拧紧力矩不得超过30ft-1bs（或40N·m）。2.4管线连接a)将标有“转盘扭矩表”的10米或15米液压管线一头和传感器自带的管线对接，一头和司钻显示台后面标有“转盘扭矩表”的接头连接；b)打开放气阀，从司钻台后面向传感器和液压管线注油，使司钻台里面铜管线和相应液压管线气体排出（可观察其是否有气泡冒出），关闭放气阀；c)管线接好后将传感器内注入一定量液压油，使表盘指示50～70，此值为无扭矩时初始值；2.5调试用活塞压力计给转盘扭矩液压表加压0～6MPa，以1MPa压力台阶逐渐加压，观察液压表的指示应在0～500范围内，并保证各接头不漏油，指针转动灵活。回程减压再次观察。仪器的维护与保养1经常检查管线接头是否渗漏，对漏油的接头如果通过拧紧或者更换密封圈仍无效果就应更换。2使用的液体应干净、无沉淀物，以避免管线堵塞，影响仪器的性能。3定期拆下窗盖，检查惰轮的磨损情况，如果过度磨损，凸缘表面剥落失圆，应更换惰轮。更换惰轮的步骤为：a)卸下转盘扭矩传感器惰轮主轴端盖螺钉和主轴固定螺钉；b)卸下主轴端盖，使惰轮和主轴从支臂上落下来；c)抬起支臂，取出惰轮；d)换上新惰轮，按拆卸相反顺序装好各零件；e)向轴承室内注满钙基脂。三立管压力测量系统1.系统组成与工作原理立管压力测量系统由立管压力传感器、立管压力指示仪（安装在司钻显示台内）、立管压力变送器、连接管线及电缆组成。立管内的泥浆压力通过传感器中的胶杯作用在液压油上，再由连接管线传递到立管压力指示仪的弹簧管上，弹簧管的自由端产生位移，通过放大机构带动表针偏转，从而指示出立管压力。该传感器使用的关键是判断何时胶杯被冲破（当油未注满时易发生）及怎么样换胶杯。为了采集到立管压力的电信号，需要通过压力变送器将液压信号转换为4～20mA电流信号，该变送器一般安装在司钻台箱体内。传感器获得的液压信号通过三通驱动压力变送器，压力变送器输出的电流信号通过变送器电缆进入数据采集器进行处理，由钻台通讯电缆将数据传到液晶屏显示，并通过计算机通讯电缆将数据传到远端计算机显示并记录.42安装、调试与使用2.1立管压力传感器a)传感器应装在钻台上约2米高的位置，便于安装和拆卸。安装时，泥浆泵不能开动。b)通过自封接头向传感器注油，当胶杯侧壁刚好互相接触时，停止注油；如果胶杯是圆的，表示注油不足，注油后拧紧排气孔螺钉。注意不要过量注油，以免损坏胶杯，详见图2-6。c)在公由壬丝扣上涂丝扣油，再将缸体及母由壬安装在公由壬上，拧紧母由壬（可在立管和传感器之间装一个闸门），立管压力传感器的方向最好垂直向上。2.2立管压力指示仪a）将装有立管压力指示仪的司钻显示台固定在司钻的前面，让司钻能直接观察到表盘数值。b）用连接管线将传感器与司钻显示台上的对应接头相连。c）调节立管压力缓冲阀，使表针不至振动过大。2.3立管压力变送器立管压力变送器液压量程为0～40MP，在司钻台生产时同步安装，信号电缆要在安装前做好。用扳手拧紧压力变送器和各接头时，拧紧力矩不得超过30ft-1bs（或40N·m）。2.4管线连接a)将标有“立管压力表”的10米或15米液压管线一头和司钻显示台后面标有“立管压力表”的接头连接，管线另一头出厂时与传感器接好，如已拆卸过须重新更换紫铜垫；b)打开放气阀，从传感器注油口注油，使司钻台里面的铜管线和相应液压管线气体排出（可观察其是否有气泡冒出），关闭放气阀；c)管线接好后将传感器内注入一定量液压油，使表盘指示＜0.5MPa，此值为初始值；如果传感器未接到立管上进行注油可用观察胶杯的方法，即当传感器内胶杯侧壁刚好互相接触时，停止注油（即油已注满），如果胶杯是圆的，表示注油不足，必须再注（不要过量注油，以免损坏胶杯，同时油未注满时使用，胶杯极易破裂，然后引起传感器、液压管线、司钻台铜管线乃至立管压力的压力变送器、立管压力表整个刺入泥浆，后果很严重）。d)当需要换胶杯时，用随机配套的立管压力专用扳手卸下传感器的压盖，换掉破旧的胶杯，再按上述方法向胶杯里面注满油。2.调试用活塞压力计给立管压力液压表加压0～40MPa，以5MPa压力台阶逐渐加压，观察液压表的指示应在0～40MPa范围内，并保证各接头不漏油，指针转动灵活。回程减压再次观察。3.仪器的维护与保养a)仪器在钻机搬迁时，应关闭泥浆泵，将传感器卸下，清洗胶杯内的泥浆。b)经常检查管线是否漏油。5c)传感器胶杯是易损件。更换时，应先关闭泥浆泵，用专用扳手从传感器中卸下压盖，取出旧胶杯，清洗缸体，然后把新胶杯装入缸体（不要划伤胶杯），再装上压盖，使压盖端面与缸体端面平齐，注油时观察胶杯是否压紧、有无破裂。四吊钳扭矩传感器1系统组成与工作原理吊钳扭矩测量系统由吊钳