南通华宏化工设备制造安装有限公司825(表格3)

铸铁省煤器安装记录JL1219-2008建设单位工程名称锅炉型号省煤器出厂形式序号检查项目允差(mm)与要求检测结果1散装出厂的宜逐根进行水压试验1.25P+0.52每根管上破损的翼片及整个破损翼片的根数不大于总片数的5%，不大于总根数的10%3支承架的水平方向位置±34支承架的标高0-55支承架的纵横向水平度长度的1/10006组件不垂直度≤1/10007法兰密封情况严密8组件水压试验1.25P+0.5检验结论检验员：年月日检验责任人：年月日建设单位：年月日钢管省煤器安装记录JL1220-2008建设单位工程名称锅炉型号序号检查项目允许偏差(mm)检测结果高温段低温段1集箱中心线位置偏差±52组件宽度±53组件对角线104集箱中心距蛇形管弯头端部长度±105组件边管垂直度±56边排管与炉墙间隙符合图纸要求检验结论检验员：年月日检验责任人：年月日建设单位：年月日监理单位：年月日表面式减温器盘管水压试验签证JL1221-2009建设单位工程名称锅炉型式元件工作压力MPa试验压力MPa试验水质环境温度℃进水温度℃加压方式升压温度Mpa/min降压温度Mpa/min压力表只数压力表量程压力表精度校验日期试压过程记录做好准备工作后，由时分进水，时分满水；时分开始升压，时分达到Mpa暂停，经检查后继续升压，时分达到元件工作压力暂停，进行一次，全面检查，经检查正常后，继续缓慢升压，时分升至试验压力Mpa，保压分钟，时分开始降压，时分降至工作压力，在此压力下最终全面检查，检查完毕后，时分开始降压排水。检查情况试压结论检验员：年月日检验责任人：年月日建设单位：年月日监理单位：年月日合金钢部件焊后光谱抽查报告JL1222-2008建设单位工程名称锅炉型号光谱仪型号序号部件名称材质焊材部件数量焊口数量分析数量检验结果部件焊口检验结论光谱检验人：年月日检验责任人：年月日建设单位：年月日监理单位：年月日炉排安装记录JL1223-2008建设单位工程名称锅炉型号序号检查项目允差(mm)与要求检测结果1炉排中心位置22墙板的标高±53墙板的垂直度，全高34墙板间的距离跨距≤2m+30跨距＞2m+505墙板间对角线的长度之差56墙板框的纵向位置57墙板顶面的纵向水平度长度的1/1000，且不大于58两墙板的顶面应在同一平面上，相对高差59前、后轴的水平度长度的1/100010各道轨应在同一平面上，其平面度511相邻两道轨间的距离±2检验结论检验员：年月日检验责任人：年月日建设单位：年月日注：此表公针对链条炉排。燃烧装置安装记录JL1224-2008建设单位工程名称锅炉型号燃烧器型式序号检查项目允差(mm)与要求检测结果1配风器的焊缝及结合面严密不漏2档板与轴的固定牢固、严密、灵活3燃烧器的喷口标高±54各燃烧器间的距离±55边缘燃烧器与立柱中心线距离±56摆动式燃烧器与煤粉管道安装燃烧器不受外力7搅动式燃烧装置二次风挡板门与风壳间膨胀间隙适当不带调整机构时一、二次风筒同心度≤5带调整机构时一、二次风筒同心度≤3一、二次风筒的螺栓连接严密不漏带调整机构的操作装置灵活可靠8固定式及摆动式缝隙燃烧装置喷口至假想切圆的切线偏差不大于0.5°喷口与一次风道间隙不大于5-8喷口与二次风道肋板间间隙不大于10-15二、三次风口水平度不大于2上、下摆动角度符合图纸检验结论检验员：年月日检验责任人：年月日建设单位：年月日监理单位：年月日阀门严密性试验报告JL1225-2008建设单位工程名称锅炉型号序号名称(功能或安装部位)型号规格数量工作压力(P)外观试验压力(1.25P)试压日期备注结论检验员：年月日检验责任人：年月日建设单位：年月日监理单位：年月日安全附件安装记录J1226-2008建设单位工程名称锅炉型号就地水位表安装位置型式规格可见长度标高差安全水位线低压照明远程水位表名称型式规格数量显示范围一致性安全阀安装位置型式规格动作压力回座压力铅垂度排汽管压力表指压部位型式规格安装位置精度存水管内径校验日期检验员：年月日检验责任人：年月日建设单位：年月日监检单位：年月日水压试验报告JL1227-2008建设单位工程名称锅炉型号锅筒工作压力MPa试验压力MPa环境温度℃试验水质进水温度℃加压方式升压速度Mpa/min降压速度Mpa/min压力表数量压力表安装位置压力表数量MPa压力表精度级压力表校验日期试压过程控制在试验条件具备、准备工作就绪后，在统一指挥下进行，从时分开始进水，时分满水；时分开始升压，时分压力达到Mpa，暂停初查；经检查后继续升压，时分达到锅筒工作压Mpa，停止升压，进行全面检查，经检查无误后，继续缓慢升压，时分升至试验压力Mpa，停止升压，保压20分钟，时分开始缓慢降压至锅筒工作压力，在此压力下按分工全面检查，做好记录，检查期间压力应保持不变，检查完毕后卸压，时分压力降到零后将水排净。检查情况试压结论检验责任人：年月日质保工程师：年月日建设单位：年月日监理单位：年月日监检单位：年月日监察部门：年月日水处理设备安装记录JL1229-2008建设单位工程名称锅炉型号水处理方式序号检查项目允差(mm)与要求检测结果1交换器中心位移±102交换器标高±153交换器垂直度偏差不大于高度的1/10004泵的平面位置偏差±105泵的纵、横不水平度不超过0.1/10006储槽平面位置偏差±207计量器标高偏差±58防腐、阀门、管道施工按设计要求9调试水质达标检验员：年月日检验责任人：年月日建设单位：年月日监理单位：年月日风机安装记录JL1230-2008建设单位工程名称锅炉型号风机型号序号检查项目允差(mm)与要求检测结果1风机位置（纵、横）偏差102风机标高偏差±103轴承座纵、横向水平度允差不大于0.2/10004烟或风进口标高偏差不大于±35导向器固定标高偏差±36主体沿轴线水平度允差不大于±57连轴器径向位移＜0.18连轴器倾斜＜0.8/10009连轴器端面间隙按说明书要求10垫铁数量不超过3块11二次灌浆情况满足规范要求检验员：年月日检验责任人：年月日建设单位：年月日监理单位：年月日烟、风、煤管道安装JL1231-2008建设单位工程名称锅炉型号序号检查项目允差(mm)与要求检测结果1烟、风煤管道长度偏差±2/10002挠度2/10003长方形制件对角线偏差2/10004长方形制件边长偏差±2/10005圆形的椭圆度±3/10006法兰连接的密封性严密7膨胀节的安装膨胀自如检验员：年月日检验责任人：年月日建设单位：年月日输煤设备安装记录JL1232-2008建设单位工程名称锅炉型号施工图号序号检查项目允差(mm)与要求检测结果1机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不超过32中间架支脚对地面不垂直度不超过3/10003纵支架接头处左、右高低偏移不超过14纵支架的间距偏差及相对标高偏差分别不超过1.5和间距的2/10005滚筒的轴心线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不超过2/10006托辊横向中心线对机架横向中心线的重合度偏差不超过37各托辊的上母线应在同一平面上，其高度偏差不超过1.58滚筒和托辊上母线的不水平度偏差0.5/10009胶带倾斜角度按设计要求检验员：年月日检验责任人：年月日建设单位：年月日监理单位：年月日炉墙砌筑记录JL1233-2008建设单位工程名称锅炉型号炉墙结构序号检查项目允许偏差(mm)检测结果1水冷壁管中心与炉墙表面距离+20-10过热器、再热器、省煤器管中心与炉墙表面距离+20-5汽包与炉墙周围间隙+10-5折烟墙与侧墙表面间隙+5砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙+10水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间距离+102燃烧室墙、拱的砖缝3挂顶砖砖缝2省煤器、烟道炉墙砖缝4红砖墙砖缝53平面度每米不大于34水平度每米不大于5水平度全长不大于105垂直度每米不大于3垂直度全墙高度不大于156厚度（全墙）±10检验员：年月日检验责任人：年月日建设单位：年月日保温施工记录7JL1234-2008建设单位工程名称锅炉型号保温项目保温材料厚度固定情况平整度膨胀缝检验结果检验员：年月日筑炉责任人：年月日建设单位：年月日监理单位：年月日设备申购表JL1301-2008设备名称制造单位型号规格预算价格对设备的性能要求申请购置理由申请人：年月日设备责任人意见设备责任人：年月日领导审批主管领导：年月日设备验收记录JL1302-2008设备名称型号规格制造单位制造编号序号验收项目验收情况1到货时间2随机文件3安装单位4调试情况5试用情况备注设备管理员验收日期设备责任人审核日期设备检修记录JL1304-2008设备名称公司编号型号规格送修时间报修情况记录人：日期：修理情况记录人：日期：设备检定报告JL1305-2008设备名称公司编号产品编号型号规格检定标准设备概况检定记录项目合格指标检定结论备注结论检定人员日期设备管理员日期设备责任人日期设备事故报告单JL1306-2008设备名称责任部门事故经过责任部门负责人：年月日原因分析主持人：年月日处理意见主管经理：年月日设备计量器具报废申请单JL1307-2008设备名称设备编号型号规格产品编号制造单位制造日期购进日期启用日期专管人员所属部门原购价值估计残值元随机附件：报废理由：申请人签字：年月日设备责任人意见：签字：年月日主管领导审批意见：签字：年月日不合格品（项）处置报告JL1401-2008不合格品(项)出现与确认情况不合格品（项）信息来源不合格品（项）产生于何部门、质控系统不合格品（项）项目及内容确认人（相关责任人）：日期：年月日不合格品(项)标识标识方法、记号：相关检验员：日期：年月日不合格品(项)隔离隔离何处：相关检验员：日期：年月日不合格原因分析组织者（质保工程师或相关责任人）：日期：年月日不合格品(项)处置采购的不合格品拒收退回营销经办人：日期：年月日回用情况检验责任人：日期：年月日返修情况检验责任人：日期：年月日返修后重新检验结果相关检验员：日期：年月日报废处理情况：检验责任人：日期：年月日纠正预防措施责任部门负责人：日期：年月日纠正预防措施验证验证人（相关责任人）：日期：年月日纠正预防措施活动表JL1402-2008信息来源或文件号编号不符合内容：确认责任人：日期：不符合原因调查分析组织分析人：日期：纠正预防措施完成日期责任部门负责人：日期：验证记录和结果：验证人：日期：内部审核计划表JL1502-2008拟定审核时间审核目的和范围审核依据需准备的相关文件审核方法（按部门还是按要素）审核人员及审核组长审核日程安排备注编制：日期：批准：日期：内部审核首、末次会议活动表JL1503-2008时间年月日主持人参加人员签到会议发言及活动情况：内部审核记录表JL1504-2008审核时间年月日参加人员审核对象(指要素或部门)被审核部门审核记录（主要记录审核获得的客观证据）：审核员签字：被审核者代表签字：内部审核报告JL1505-2008审核日期自年月日至年月日被审核部门和要素审核目的审核依据审核组组成组长：成员：审核中发现的问题（含列为不合格项的）：编制：日期：批准：日期：风机试运记录JL1701-2008建设单位工程名称锅炉型号风机名称序号检查项目技术要求检验情况1试运时间不少于3小时2转向正确3冷却水畅通4油位不低于油标5有无杂音无杂音6振动＜0.1mm7滑动轴承滚动轴承温度分别低于60℃、70℃8电流不超过规定值9联锁和事故按钮灵敏检验员：年月日检验责任人：年月日建设单位：年月日监理单位：年月日输煤设备试运记录JL1702-2008建设单位工程名称锅炉型号单机名称序号检查项目、部位质量要求检验结果1试运时间不得少于3小时2启动和停止时胶带是否打滑不得有打滑现象3胶带跑偏情况不得超过托辊筒边缘4胶带运行有无刮带、磨带现象不得有括带、磨带现象5载煤时所有托辊转动情况转动灵活6滚动逆止器工作情况应正常7联锁和事故按钮工作状态灵敏良好8减速器振动不超过0.1mm9减速器油位不低于油标10滚动轴承温度不高于75℃11滑动轴承温度不高于65℃检验员：年月日检验责任人：年月日建设单位：年月日监理单位：年