焊接工艺手册

焊接工艺手册/WeldingProcessManualSQ-P8-73-00SQ-P8-73-00焊接工艺手册WeldingProcessManual工艺中心上海凯士比泵有限公司修改状态/Revision:12003.1焊接工艺手册/WeldingProcessManualSQ-P8-73-00目录1KSB上海1.1WPS101-------------------------------------------泵用铸造碳素钢件焊补工艺1.2WPS102--------------------------------------------泵用灰铸铁件/球铁焊补工艺1.3WPS103--------------------------------------------泵用不锈钢件焊补工艺2上海锅炉厂2.1WPS201---------------------------------------------------------------焊接工艺规范2.2WPS202---------------------------------------------------------------焊接工艺规范2.3WPS203---------------------------------------------------------------焊接工艺规范2.4WPS204---------------------------------------------------------------焊接工艺规范2.5WPS205---------------------------------------------------------------焊接工艺规范2.6WPS206---------------------------------------------------------------焊接工艺规范焊接工艺手册/WeldingProcessManualSQ-P8-73-00改状态/Revision:02002.10编号/No.WPS101泵用铸造碳素钢件焊补工艺页数/Page1/1焊接工艺手册/WeldingProcessManualSQ-P8-73-001.焊前准备:1.1.在修补部位用小直径钻头钻头，确定需补焊的位置，然后用大直径的钻头将原有缺陷全部消除，在边缘采用机械加工开出30°的坡口。1.2.采用J422焊条，焊前经150°、1.5小时的烘干/J507用于钢性较大的结构如泵壳，以及中碳钢，大型管路。1.3.焊前用丙酮将焊接部位的污垢、锈蚀、油污等赃物清理干净。2.焊补工艺:2.1.采用直流反接法、小电流、窄焊道、多道焊的方法，焊缝宽度为焊条直径的2倍。2.2.使用直径为Φ3.2的焊条，焊接电流为90-110A;直径为Φ4.0的焊条，焊接电流为100-140A，焊接过程电弧要短,熄弧时动作要慢，待弧坑填满后再熄弧，以免产生弧坑裂纹。2.3.在进行下一焊道之前，要认真检查有无裂纹、未熔合、夹杂等缺陷，用扁铲、凿子、砂轮去除方可施焊。2.4.填满焊补区域，最后一道焊缝高度超过母材表面0.5-3mm，并打磨与母材平滑过度。3.焊后检查严格按照中华人民共和国机械行业标准泵用铸钢件JB/6880.2-93的有关规定执行检查。编制/Authorized陈奇批准/Approved潘春方修改状态/Revision:12003.1编号/No.WPS102泵用灰铸铁件/球铁焊补工艺页数/Page1/1焊接工艺手册/WeldingProcessManualSQ-P8-73-001.焊前准备:1.1.在修补部位用小直径钻头钻头，确定需补焊的位置，然后用大直径的钻头将原有缺陷全部消除，在边缘采用机械加工开出30°的坡口。1.2.采用Z308纯镍基焊条。1.3.焊前用丙酮将焊接部位的污垢、锈蚀、油污等赃物清理干净。2.焊补工艺:2.1.采用直流反接法、小电流、窄焊道、多道焊的方法，焊缝宽度为焊条直径的2倍。2.2.使用直径为Φ3.2的焊条，焊接电流为90-110A。焊接过程电弧要短,熄弧时动作要慢，待弧坑填满后再熄弧，以免产生弧坑裂纹。2.3.焊补过程中,每焊完一道立即用榔头快速击打焊缝，使焊缝内部应力得以释放，减少裂纹产生的倾向。2.4.在进行下一焊道之前，要认真检查有无裂纹、未熔合、夹杂等缺陷，用扁铲、凿子、砂轮去除方可施焊。2.5.填满焊补区域，最后一道焊缝高度超过母材表面0.5-3mm，并打磨与母材平滑过度。3.焊后检查严格按照中华人民共和国机械行业标准泵用铸钢件JB/6880.2-93的有关规定执行检查。编制/Authorized陈奇批准/Approved潘春方修改状态/Revision:12003.1编号/No.WPS103泵用不锈钢件焊补工艺页数/Page1/1焊接工艺手册/WeldingProcessManualSQ-P8-73-001.焊前准备:1.1.在修补部位用小直径钻头钻头，确定需补焊的位置，然后用大直径的钻头将原有缺陷全部消除，在边缘采用机械加工开出30°的坡口。1.2.采用A132焊条，焊前经250°、1小时的烘干。1.3.焊前用丙酮将焊接部位的污垢、锈蚀、油污等赃物清理干净。2.焊补工艺:2.1.采用直流反接法、小电流、窄焊道、多道焊的方法，焊缝宽度为焊条直径的2倍。2.2.使用直径为Φ3.2的焊条，焊接电流为80-110A。焊接过程电弧要短,熄弧时动作要慢，待弧坑填满后再熄弧，以免产生弧坑裂纹。2.3.在进行下一焊道之前，要认真检查有无裂纹、未熔合、夹杂等缺陷，用扁铲、凿子、砂轮去除方可施焊。2.4.填满焊补区域，最后一道焊缝高度超过母材表面0.5-3mm，并打磨与母材平滑过度。3.焊后检查严格按照中华人民共和国机械行业标准泵用铸钢件JB/6880.2-93的有关规定执行检查。编制/Authorized陈奇批准/Approved潘春方修改状态/Revision:12003.1编号/No.WPS201焊接工艺规范WeldingProcessSpecification页数/Page1/1焊接工艺手册/WeldingProcessManualSQ-P8-73-00母材/BaseMetal20MnMoto0Cr18Ni9材料组号/MetalGroupNo.PNO.1toPNO.8壁厚/焊缝厚度/WallThickness-外径/OutsideDiameter-焊接方法/WeldingMethodSMAW/111焊接位置/WeldingPositionPA,PB坡口形式/JointDesign：选项1/Alternative选项2/Alternative选项3/Alternative焊接方法/WeldingMethodSMAW/111焊丝直径/WireDiameter￠￠3.2填充材料/FillMetalE309Mo-16材料号/MetalGroupNo.A312供应商/Supplier-电流类型/极性/Current/PolarityDCRP=/-电流/Current(A)80-110A电压/Voltage(V)22-28V保护气体/ShieldingGas(l/min)-背面保护气体/BackingGas(l/min)-烘培/Rebaking(h/℃)-焊粉/Flux-预热温度/PreheatTem.(℃)≥100℃中间层温度/InterpassTem.(℃)MAX250℃摆宽/BeadWidth(mm)-焊条进给速度/WireSpeed(m/min)-输入热量/HeatInput(KJ/cm)-钨极直径/TungstenElect.￠(mm)-钨极材料/TungstenElect.Mat.-层数/No.oflayer1-2焊接工艺评定/PQRPQR54层间清洁/InterpassCleaning：清渣/cleanslag焊后热处理/PostWeldHeatTreatment：-焊工资格考查/WelderPerformanceQualification：制造商/Manufacturer：编制/Authorized唐鸿员批准/Approved叶上云修改状态/Revision:12002.12编号/No.WPS202焊接工艺规范WeldingProcessSpecification页数/Page1/1焊接工艺手册/WeldingProcessManualSQ-P8-73-00母材/BaseMetal20MnMoto20MnMo材料组号/MetalGroupNo.PNO.1toPNO.1壁厚/焊缝厚度/WallThickness5-52mm外径/OutsideDiameter-焊接方法/WeldingMethodSMAW/111焊接位置/WeldingPositionPA,PC坡口形式/JointDesign：选项1/Alternative项2/Alternative选项3/Alternative焊接方法/WeldingMethodSMAW/111SMAW/111焊丝直径/WireDiameter￠￠3.2￠4.0填充材料/FillMetalE8015-G/J557E8015-G/J557材料号/MetalGroupNo.－－制造商/Manufacturer－－电流类型/极性/Current/PolarityDCRP=/-DCRP=/-电流/Current(A)90-120A130-170A电压/Voltage(V)22-28V22-28V保护气体/ShieldingGas(l/min)--背面保护气体/BackingGas(l/min)--烘培/Rebaking(h/℃)300℃-400℃300℃-400℃焊粉/Flux--预热温度/PreheatTem.(℃)≥100℃≥100℃中间层温度/InterpassTem.(℃)MAX250℃MAX250℃摆宽/BeadWidth(mm)--焊条进给速度/WireSpeed(m/min)--输入热量/HeatInput(KJ/cm)--钨极直径/TungstenElect.￠(mm)--钨极材料/TungstenElect.Mat.－－层数/No.oflayer2-n2-n焊接工艺评定/PQRPQR53PQR53层间清洁/InterpassCleaning：清渣/cleanslag焊后热处理/PostWeldHeatTreatment：590±15℃×2h焊工资格考查/WelderPerformanceQualification：制造商/Manufacturer：编制/Authorized唐鸿员批准/Approved叶上云修改状态/Revision:12002.12焊接工艺规范编号/No.WPS203焊接工艺手册/WeldingProcessManualSQ-P8-73-00WeldingProcessSpecification页数/Page1/1母材/BaseMetal20MnMoto16Mn材料组号/MetalGroupNo.PNo.1壁厚/焊缝厚度/WallThickness5-52mm外径/OutsideDiameter－焊接方法/WeldingMethodSMAW(111)/FCAW(136)焊接位置/WeldingPositionPB坡口形式/JointDesign：选项1/Alternative选项2/Alternative选项3/Alternative焊接方法/WeldingMethodSMAW(111)焊丝直径/WireDiameter￠￠3.2/4.0填充材料/FillMetalE8015-G(J557)材料号/MetalGroupNo.－制造商/Manufacturer－电流类型/极性/Current/PolarityDCRP=/+电流/Current(A)90-120A/130-170a电压/Voltage(V)22-28V保护气体/ShieldingGas(l/min)-背面保护气体/BackingGas(l/min