鄙人从事工业工程及相关的工作岗位已经有十年了

鄙人从事工业工程及相关的工作岗位已经有十年了，在这十年的时间里，有过不少的体会。吧里也有很多从事工业工程及相关工作岗位的吧友，有些可能是工业工程专业出生，有些可能是“半路出家”，虽然大学的出生及起点各不相同，但都有一个共同的目标——使用自己所学的工业工程相关的知道，来解决工作和生活中的问题，实现自己的价值。首先用大家讲解一下目前工业工程在中国的应用情况。1.改革开放以后，西方的管理学如潮水一般地涌入中国大陆，包括一些先进的管理思想。工业工程就是伴随着改革开放会的第一波潮水而涌入的。时间大概是二十世纪的八十年代，从1985年，我国的机电行业的一些企业开始推行工业工程的工作研究。2.当前中国的几个较大的工业经济区如珠江三角洲，长江三角洲等里企业都在不同程度地使用工业工程的知识来解决生产问题，尤其是在台资，日资等企业得到了广范地应用。3.目前我所处的中国改革开放的最前沿——广东，几乎百分之八十以上的中型以上的外资企业都设置的工业工程相关的职能部门。4.虽然企业设置有工业工程相关的职能部门，但是其职能也不尽相同，有的企业比较侧重于基础IE的应用，利用基础IE的时间及方法研究来标准化工作流程，作业流程及操作从而实现生产力的提升；有些企业利用工业工程来解决一些大的项目，侧重于用工业工程的知识来解决生产过程中的八大浪费；有些管理水平较高的企业运用工业工程来大系统地解决或者减少整个公司运营过程所存在的无效价值的活动。以上几点是我个人对工业工程在中国发展及应用的初步看法。也欢迎大家来指正。什么是工业工程？在回答这个定义之前，1.先用大家讲一下什么是生产？制造产品就是生产，种粮食也是生产，放牛放马也是生产，服务也是生产。2.什么是生产过程？生产过程就是投入原料，投入人力，投入土地，投入设备，通过加工，服务，种植，操作而过程从而得到粮食，享受，所需产品的过程。3.如何评价生产的好坏呢？小李种了三亩地，一年的收入有5万元，小张种了四亩地，一年的收入有6万元，我们可以说小张种得比小李要好吗？一眼看上去好象是的，因为小张的收入要高，那么不防仔细地再想一下，小张和小李投入的资源一样吗？还真不一样，因为小李是三亩地，而小张是四亩地，那么我们用平均每亩地的收入来作一下对比吧，小李每亩地的收入为1.67万元，小张一亩地的收入为1.5万元，看来小张每亩地的收入不如小李多。4.什么是生产力呢？前面讲了一个简单的例子，目前使用最多的就是用劳动生产率来表示生产力，用产出除以投入。产出的越多，投入的越少那么你的生产力也越高。如果你理解了上面的几个概念，那么我现在就要说工业工程是做什么的了，工业工程就是研究如何提升生产力，如何在获得更多产出的情况下，尽可能地减少投入。工业工程在不同企业里的应用。现在谈一下工业工程在企业里的位置；1.有些企业在制造部下设置有IE课，其主要职能有1）制作标准作业指导书（有些企业称之为OI,MOI,SOP等）；2）布置生产线；3）评估及安排人力；2.有些企业将IE划分到工程部下面，其主要职能有：1）制作产品的工艺路线图；2）布置生产线，安排人力；3）制定标准工时；4）生产能力的提升；5）项目改善3.还有些由总经理或者厂长直接负责IE，其主要职能有：1）制定标准工时；2）各车间及设备的厂能分析；3）公司的人力需求评估；4）公司整体生产力的分析与提升；5）改善公司中所存在的八大浪费。以上是典型的三种模式，第一种属于基础IE的范围，第二种属于产品IE的范围，有些公司叫作PE或者PIE，第三种属于广义IE的范围，其改善的范围也是最广的，有制造过程，物料运输，仓库管理，工时管理，人员绩效管理等。企业管理水平的不同，其IE的作用也不一样。一些小企业或者民营企业可能只看重基础IE，让IE工程师负责一些诸如制定标准工时，通过动作改善从而实现产能提升，成本降低的职能。中型企业由于产品的多样性及变批量，看重得是所有产品的生产力提升，以及解决企业在生产过程，信息传递，物料控制，等过程中所存在的浪费。先出基础工业工程开始谈起。基础工业工程的研究对象有：1）制定标准工时；2）制作产品的工艺流程图；3）制作标准作业指导书；4）设计生产线与人力安排。首先与大家讨论一下制定标准工时。第一个问题：为什么要制定标准工时呢？1）方便安排生产计划；只有有了产品的标准工时，才知道安排产品的生产所需要的时间，比如某一产品，一个人一个小时可以做5台，目前计划要完成1000台，可供安排10个人，那么需要多少时间才能完成呢？答案是20个小时，那么生产计划员就可以安排两天生产；2）方便工时管理；还是上面的那个例子，从上面计算得出来是20个小时就可以完成，平均每天工作10个小时，那么两天就可以完成；可常常会碰到两天结束了，生产任务还没有完成的情况。原因可能是多样的，比如生产过程中不良太高；缺料，停产了几个小时；有些人做得很慢，一个小时才做了3台。标准工时的建立，就是工时管理的基准。3）方便人力管理与效率管理；生产过程往往是动态变化的，生产安排也是多样性的，今天安排A，B产品，明天可能就安排A,C两种产品，后来可能会安排B,C,D两种方品，每天生产的产品不一样，需求的人力也可能不一样，有时候人员会过剩，有时候人员会不足。变动生产的过程中如何合理安排人力，就变成了一个很重要的问题。通常可以用效率可以在一定程度上反映人力安排水平的高低。4）评估成本与报价。产品的成本＝材料成本+工时费用+管理费用。工时费用＝产品的标准工时*直接人工费率。标准工时制定流程通常标准工时是在竟标之前都已经制定好了，由业务部发给客户，经过客户的评审后，再确定是否给予生产或者降价生产。当然这个过程中中所体现的是产品的报价，产品的报价里面就含有产品的标准工时。以上说得可能有些不太好理解，那么下面举个例子来说明一下吧！比如A公司打算开发向B公司推出一款新产品C，A公司的业务人员须要向B公司的采购部门提供产品的性能，价格，效果图，样品等相关信息。B公司会根据A公司提供的相关信息作出评估，经过多方实地考察，测试，讨价还价等最终决定是否给A公司做，给A公司的份额比例是多少，还有最重要的是价格。A公司总不能随便报个价吧，报得太高，肯定会被Fail掉的，但是报得太低，公司吃亏，搞不好被老板知道了，有可能会被炒鱿鱼的。A公司的业务就想责任和权力我得下放出去，把产品的价格分成三个部分，第一部分是原材料成本，这一块交给采购去做；第二块是产品的工时费用，就是直接员工的劳动报酬；第三块是公司的营运费用。第二块和第三块要怎么搞呢，按照行内的惯例，用标准工时*直接人工的费率就是工时费用，用标准工时*间接人工的费率就是营运费用。那么我就按财务部提供直接人工的费率和间接人工的费率，让工程部提供标准工时。最终还是让业务评估一下，看看这个最终的报价是否合理。工程部在收到业务部要求提供标准工时的请求后，看看了产品，脑子里有好几种想法：1）在行业内做得时间比较久的工程师会说，这个产品和以前做过的产品很相似，大概用M分钟就可以了。我们把这种评估工时的方法叫做经验估工法；2）还有一些工程师会说，这个产品和以前做过的好几款产品都很相近，我去查一下制造部的生产报表看看。我们把这种评估工时的方法叫做历史记录分析法。3）哇，这一款产品以前我们根本就没有做过，用经验估工吧，我怕搞错；想查资料吧，又无资料可查。这可麻烦了。没办法这个时候只能用作业测定了。方法有：组样品的时候我用标表测试一下使用的工时；还有MOD法,BWF法等预定义标准时间的方法；最牛的的公司还有标准工时手册，把动作分解一下，然用在标准工时手册里面查到分解后的动素时间，这么一来，标准工时也出来了。如何制定标准工时主要谈谈比较常用的两种方法，一种是用秒表测试，一种是标准动素法（预定义标准工时）我觉得现在谈标准动素法还有些早了，有些吧友可能还不太理解动作分析，动素分析相关的理论知识，因此先和大家分享一下比较常用的秒表测试法。即使是秒表测试法，那么首先们得准备工具——秒表，这个我相信绝大部分的公司都有采购一些供工程或者制造部的人员使用。秒表的使用方法大家可以自己不断地摸索，我也不讲了。有了测试工具，还得必须有测试者与被测试者，测试者不用说了，就是您以及您的同事。那么被测试者呢？就是你用秒表测试他/她作业时间的人。在被测试者的选者上，还得多下功夫，不要选择那些很怯场的人，看到有人在看着自己，吓得手脚马上不灵活了；不要选择那些心机较重的人，看到有人在测试他的工时，马上变得慢吞吞的；当然也不要选择那些极于表现自己的人，看到有人在测试他的工时，拿出了百分之两百以上的激情被测试者也选好了，那么可以开始测试了吗？大家也别急，这个时候最好还是不要立即开始测试了，因为作为测试者的你，还不熟悉被测试的内容，还不清楚测试过程中的时间分类，哪些属于正常的时间，哪些属于异常的时间。这样会对你的测试结果产生严重的干扰。测试内容容易搞定，测试者在测试之前反复地观察被测试者的操作，达到那种可以清楚地讲述出作业的先后动作，并且可以初略地估算出大致的工作时间，那才算优秀了，不过目前我所知道的很多企业，很多测试人员在没有弄清楚作业内容的时候就开始用秒表来卡时间了，结果每次测试的结果，差异大得连他自己都不相信。接下来补习一个工时的构成。第一，工时可以成定额时间与非定额时间两部分。定额时间就是操作过程中必须有的，而非定额时间就是操作过程中的不必要的，浪费的时间。理解了非定额时间后就好理解定额时间了。第二，为了便于理解，先分析下非定额时间。测试的过程中或者操作的过程中看到哪些情况可以视之为时间浪费呢？看过《八大浪费》的朋友一定知道等待，重工返修都是浪费。如果你在测试的过程中发现被测试者突然不动了，发愣，与其它作业员进行交流。无论是个人的原因还是整条产线的原因，你必须立即把秒表停下来，因为这是异常，不能计算到你的测试时间里面的。还有如果你在测试的过程中发现被测者又把做过的产品拿回来，好象进行的不是操作的内容，这也是异常，不能计算到你的测试时间里面哦。好了举了以上两个例子，大概可以理解了吧，就那么简单，在你测试的过程中发现的停工等待，重工，修复不良属于时间浪费，也就是非定额时间。假如你要是你这些时间计算到了标准工时里面，老板看到会叼你，作业员知道了一定会偷偷地笑。第三，非定额时间以外的时间基本上都可以称之为定额时间。如果不理解，那么请往非定额时间上转移，看看是不是等待，重工或者修复不良。定额时间可以分为基本作业时间、辅助作业时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间四种。看上去很多也很复杂得，但是最大头的就是基本作业时间，其它的作业时间根据公司的管理水平的高低，可以适当地调整。以上几点问题点都搞定以后，细心的朋友们可以自己设计时间观测表格，注明观测者与被观测者的姓名，观测时间，操作内容，产品信息等方便以后使用。有些ISO推行得很好的公司可能已经有了本公司的时间测试表格。那样的话，直接拿过来用吧。如果没有的话，自己可以从网上下载。操作观察与时间测试通常为了便于分析可以将观察到的操作分成三类，朋友们请注意，这里指得操作是定额时间，并不包括无效的等待，重工，返修等操作。这三类是：操作、无效但必须进行的操作、检查。操作包括加工、组装、包装等过程；无效但必须进行的操作包括：拿取、移动、放置的过程；检查：包括功能测试、外观检查、表面清洁。有经历的朋友会说，别得都容易做时间测量，并且测试出来的结果差异也在可接受的范围之内；但外观检查与表面清洁怎么才算合理呢？有些作业员用抹布沾上酒精会，反复地不停地擦拭产品的表面，这可真是让人困惑啦，明明不是瓶颈站别的外观检测站，却有堆积如山的产品，变成了真正的瓶颈站。老板巡线的时候一定会过来批评我的，“为什么这里推积这么多的产品，怎么回事，到底搞清楚原因了吗？一会写份详细的改善报告”。关于这个问题，我们稍后再讨论，先讨论一下简单的时间测量。以前我们讲过在时间测试以前要反复地观察，做到可以清楚地讲诉每一个动作，现在终于可以派上用场了。我们可以把那些被划分的动作称为动作单元。比如：加工过程：动作一：取产品并产品放到固定位置；动作二：固定产品；