兰大榆中校区中子实验室大体积砼施工方案1

1一、编制说明（一）、编制依据1、铁道第一勘察设计院设计的“兰州大学榆中校区中子实验室”图纸。2、兰州大学榆中校区中子实验室工程图纸会审纪要。3、国家、地区关于工程建设方面的法律法规。4、《兰州大学榆中校区工程施工组织设计》及《中子实验室部分主体结构施工方案》，及有关规程、标准、规范。名称编号《砼结构工程质量验收规范》GB50204—2002《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999《砼外加剂应用技术规范》GB8076—1997建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2003砼质量控制标准GB50164—1992《普通砼用砂》JGJ52—1992《普通砼用碎石和卵石》JGJ53—1992《普通砼拌和用水》JGJ65—1989《普通砼配合比及设计规程》JGJ/T55—2000《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10—1995砼强度检验评定标准GBJ107—1987《块体基础大体积砼施工技术规程》XBJ224—1991（二）、编制内容1、总体施工方案。2、大体积砼工程的施工顺序及工艺流程。3、大体积砼施工过程中的全面组织措施。4、大体积砼施工过程中砼的热功计算。5、大体积砼的养护保温措施。26、大体积砼施工中模板的受力计算。7、大体积砼施工中满堂架承重计算。（三）、相关说明本方案只对大体积砼的施工工艺及施工程序作了阐述，其他未详尽之处及施工组织措施见原《兰州大学榆中校区中子实验室工程施工组织设计》及《实验室部分主体结构施工方案》。二、概况（一）、总体简介兰州大学榆中校区中子实验室工程位于兰州大学榆中校区院内。本工程由一层实验室、中子实验厅和中子加速厅组成的框剪结构（剪力墙为2m厚和顶板1.5m厚的厚壁砼结构），该工程（1）～（4）轴为中子实验室，局部地下一层，地上三层，主体结构高度为19.150米。（5）～（13）轴为实验室附属用房，局部地下一层，主体地上二层，剪力墙基础形式为条形基础，中间框架柱为独立基础，基底标高为-6.1米，地基均为灰土挤密桩进行地基处理。（二）、建筑概况建筑物长×宽为68.2×34m，建筑面积为2731.4m2，实验室一层层高10m，建筑主体高度10.4m，建筑总高19.6m，室外标高-0.45m，外墙装饰为面砖涂料。门窗为铝合金门、塑钢窗、木制夹板门，屋面为50厚挤密聚笨保温板，一层4厚SBS改性沥青防水涂膜。内墙面为水泥砂浆墙面、瓷砖防水墙面，顶棚板底刷涂料顶棚。板底抹水泥砂浆顶棚。楼地面为水泥楼面、地砖楼地面。3（三）、结构概况基础为剪力墙采用钢筋砼条形基础，框架柱采用独立基础（地基用灰土挤密桩处理），基础埋深、持力层条形基础埋深约6.1米，独立基础埋深约2.7米。主体结构实验室为2米厚墙，顶板为1.5米的特厚钢筋砼结构，砼强度等级：剪力墙、主体框架砼C30，基础C25，垫层层C10。钢筋接头剪力墙钢筋采用绑扎连接和电渣压力焊。三、总体施工方案（一）、本工程的大体积砼施工总体施工方案为：2m厚墙体采用定型钢模板，顶板采用九夹板100×100方木格栅，满堂架采用碗扣脚手架体系支撑。厚度为2m的大体积砼采用商品砼，其他普通砼结构采用现场搅拌砼，垂直运输采用120移动车泵送砼加塔吊配合。2m厚大体积砼墙板与普通砼墙板之间留置水平施工缝，厚墙板砼不留竖向施工缝。砼浇筑高度最大为1600，采用斜截面法沿周圈连续浇筑，每层厚度为400～500mm。1500后顶板砼分两次浇筑，第一次800厚，第二次700厚。（二）、本工程大体积砼采用商品砼，用8～12台罐车向施工现场运输砼；普通结构砼采用现场搅拌，搅拌区设一台500型强制式搅拌机，配电脑计量自动上料装置，浇筑砼时，利用塔吊完成砼的水平、垂直运输。四、砼浇筑方案2000厚砼墙板根据每次砼浇筑高度，水平周圈迂回分层浇筑，分层厚度为400～500mm，两个落灰点。为防辐射，2000厚砼剪力墙水4平方向施工缝留成外高内低的踏步槎，用100mm×100mm的方木以铁丝绑扎固定在墙体的纵横筋上，在暗柱处用两根5mm扁铁代替方木。1、本工程现浇砼采用商品砼和现场搅拌砼。其中±0.000米以下外墙板全部采用S6抗渗砼。2、2000厚墙板砼每次最大浇筑高度为1600，顶板分两次浇筑，第一次浇筑800厚，待其有一定强度后进行第二次浇筑700厚。3、作业层砼运送采用37米高120泵车泵送砼浇筑，高度能满足现场浇筑布置要求。五、大体积砼施工过程本工程中砼墙为2000厚，顶板为1500厚，为大体积砼施工，砼浇筑为施工重点、难点，施工时必须严格按大体积砼施工工艺的有关要求组织施工。1、施工准备（1）、原材料准备：商品砼、搅拌砼。（2）、技术准备：配合比的确定；内部设计计算。（3）、机具准备：振动棒、振动电机、发电机、木抹子、刮杠、汽车泵、罐车等。2、劳动力准备现场准备：安排两个作业班，每班15人，实行两班倒。电工1人。搅拌站：设置2个作业班。管理人员：正负总指挥每个班2人，后勤1人。工程公司成立指挥部：由工程公司经理和职能科室组成。53、作业条件：（1）、模板、钢筋、管线及接地安装均已验收完毕。（2）、浇筑架子搭设完毕。（3）、对班组进行方案交底，砼浇筑申请书面批准。（4）、配合比单经监理审核并办完手续。4、施工布置及砼供应本工程大体积砼采用商品砼，其他墙板砼采用现场搅拌，在施工时垂直运输采用汽车泵加塔吊配合浇筑。合理安排生产，按时完成浇筑任务，确保工程质量。（1）、商品砼的运输①、商品砼采用8～12台罐车向施工现场运输砼，每辆罐车每次运输8方砼、每辆罐车从搅拌站到现场往返时间为80分钟。②、施工现场，应设置较宽砼运输通道，以砼输送泵管无障碍，且应满足浇筑要求，并应在浇筑作业面处设置安全通道。③、当砼运送到作业面坍落损失过大，可在试验人员的指挥下，在符合砼配合比设计要求的条件下加适量掺有减水剂的水溶液，除次之外，严禁往砼内加水。④、在搅拌站发出的砼应4小时内浇筑完毕，不宜在砼泵内或罐车内长时间停留。（2）、搅拌站砼的拌制①、每次砼施工前，根据生产方量及材料要求，保质保量备足原材料并向监理工程师进行相关材料的报验。6②、每次浇筑前对搅拌设备进行全面检修，对电子称等称量设备进行零点校检，确保施工生产的连续性和原材料称量的准确性。③、砼搅拌开始前，试验人员根据原材料的情况对施工配合比作相应调整，并做好砼开盘鉴定工作，确保砼具有良好的和易性，并保证满足设计强度，砼的拌制时间须符合国家标准的有关规定。④、生产过程中，搅拌站操作人员应严格按照试验室确定的施工配合比完成砼的拌制，原材料计量的累积允许偏差，应符合国家执行标准《搅拌砼》GB14902—94的有关规定，控制在±1%以内。质检员对砼坍落度进行严格监督，检查确保砼坍落度保持在160±20mm之间，并随时抽查砼质量。5、柱、梁板砼浇筑方法（1）、柱砼浇筑①、柱砼浇筑前底部应先填以5～10mm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器是每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。②、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2000mm时，采用串桶。7③、±0.000以下独立柱应一次浇筑完毕，施工缝应留在顶板下面。±0.000以上独立柱砼应分两次浇筑，浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（2）、±0.000以下墙板砼浇筑①、外墙板砼浇筑：在振捣砼的过程中，应注意钢筋的方位，不能随意倾倒砼，防止在浇筑及振捣过程中穿墙拉杆变形及移位，削弱其对钢模板的拉结作用。②、外墙板砼的浇筑，应分层浇筑，一次浇筑高度1600分层周圈浇筑，并随时检查模板的支护情况，避免出现漏浆，更应避免漏振。③、外墙板穿墙螺杆一次性投入，并加设止水环，待模板拆出后，切割机沿墙平割除，并用打磨机平整；内墙预留穿墙螺杆。（3）、顶板砼浇筑①、板砼浇筑，浇筑方法应由北角一端开始用“赶浆法”，根据板高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，板砼浇筑连续向前进行。②、浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，每一层下料慢些，板底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。③、墙、板、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子、同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。④、浇筑板砼的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板厚可用插入是振捣器顺浇筑方向来回振捣，后用铁插尺8检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。⑤、楼板砼浇筑时，用4M刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并挂麻线控制标高。⑥、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同标号水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。（4）、墙体砼浇筑位置及方法由于该工程砼结构复杂，砼浇筑统计共分十四次浇筑，每浇一次留一水平施工缝；第一次砼浇筑：基础垫层砼，砼浇筑量120m3。第二次砼浇筑：条基砼-6.10米至-5.100米，砼浇筑量451m3，浇筑高度为h=1000mm，中子加速厅500厚底板下土方回填。第三次砼浇筑：条基-5.100米至外墙-3.600米砼一次浇筑，最大局部为1.5m，其余外墙高度均为1.0m。具体浇筑顺序及方案见下：（见附图）①、第一浇筑回合为：○4轴上○E轴向东3.5m处至○4轴上○B轴向东3.3m处之间，长度为13.7m、浇筑厚度为50cm，标高为-5.1m～-4.6m及-4.6m的板，在第一循环浇筑终点处设置施工缝，位置：在坡角3/1处设置，浇筑厚度为500cm，标高为-5.1m～-4.6m。砼浇筑量为40m3。9②、第二浇筑回合为：以○4轴、○E轴处为第二回合浇筑开始点，依次向东、向南双向浇筑2m厚剪力墙直至闭合，浇筑期间不允许中途停歇，砼浇筑量为94m3③、第三浇筑回合为：-3.6m的板，第三循环收缩至第一循环终点，外墙及收缩浇筑-3.6m板，浇筑高度50cm，标高为-4.1～-3.6m。砼浇筑量为137m3。④、第四浇筑回合为：独立柱东侧-3.6m处板，浇筑厚度500cm，标高为-4.1m～-3.6m。砼浇筑量为25m3。第四次砼浇筑：外墙砼-3.600米至-2.000米砼浇筑量380m3。浇筑高度为h=1600mm。第五次砼浇筑：外墙砼-2.000米至-0.400米砼浇筑量380m3。浇筑高度为h=1600mm。第六次砼浇筑：外墙砼-0.900米至0.500米与±0.000处400厚构造筏板砼共同浇筑，砼浇筑量370m3，筑高度为h=900mm。第七次砼浇筑：外墙砼0.500米至2.100米，砼浇筑量380m3，筑高度为h=1600mm。第八次砼浇筑：外墙砼2.100米至3.700米，标高3.400米处1000mm厚迷宫墙顶板砼一起共同浇筑，砼浇筑量590m3，筑高度为h=1600mm。第九次砼浇筑：外墙砼3.700米至5.300米，砼浇筑量380m3，筑高度为h=1600mm。第十次砼浇筑：外墙砼5.300米至6.900米，砼浇筑量380m3，筑10高度为h=1600mm。第十一次砼浇筑：外墙砼6.900米至8.000米，砼浇筑量290m3，筑高度为h=1100mm。第十二次砼浇筑：顶板砼8.000米至8.800米，砼浇筑量560m3，筑高度为h=800mm。第十三次砼浇筑：顶板砼8.800米至9.500米（○1～○2）间，○A～○B轴间和顶板砼10.000米10.800米（○2～○4至○B～○E轴）共同浇筑，筑高度为h=700mm。第十四次砼浇筑：顶板砼10.800米至11.500米，浇筑高度为h=700mm，为防止辐射2000厚砼外墙施工缝留置如图。（5）、质量检查①、浇筑时随时检查砼的坍落度，符合配合比，对泵送砼，泵送时不能随便加水。②、砼配合比，原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工验收规范规定。③、砼的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标