钢筋机械连接技术交底书

1技术交底书合同段：G235大田德州至溪柏林A2合同段单位：中铁十七局集团第六工程有限公司主送单位钢筋班编号工程名称钢筋机械连接日期施工技术负责人交底人钢筋机械连接施工技术交底一、工艺简介镦粗直螺纹钢筋接头是将钢筋的连接端先行镦粗，再加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头。直螺纹套筒接头与传统的焊接方式相比，具有接头强度高，连接速度快，应用范围广，适应性强，文明施工程度高和经济成本低的优点。根据镦粗方式分为热镦和冷镦两种形式，本工程钢筋接头连接使用等强冷镦粗直螺纹钢筋接头详见图1，设计要求直径大于25mm的钢筋接头采用镦粗直螺纹接头，使用的套筒规格详见表1。表1：镦粗直螺纹扩口型套筒尺寸规格mm钢筋直径套筒外径套筒长度螺纹规格标准型丝头长加长型丝头长2538.560M29×3.03060284366M32×3.03366图1：冷镦粗直螺纹钢筋接头二、工艺流程图2三、工艺要求1、镦粗头（1）根据钢筋原材料直径负偏差来确定镦粗机压模内径；（2）钢筋下料时，切割钢筋头0.5～10mm，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；（3）镦粗头的基圆直径应满足丝头螺纹加工的要求，冷镦粗过渡段坡度应不大于1:5，详见表2、图2；（4）镦粗头不得有横向表面裂纹；（5）不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。图2：镦粗头示意图2、丝头（1）应根据钢筋原材料直径负偏差来确定滚丝机滚丝轮直径；（2）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液；（3）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的规定；（4）完整螺纹牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；二、工艺流程图中交三航局沈海复线高速公路莆田段A1合同段项目部钢筋原料检验切头镦粗套丝丝头检验加保护套工地连接打磨质检员监理抽检红油漆标记3（5）外形尺寸包括螺纹中径及丝头长度应满足产品设计要求；（6）钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并应按规格分类堆放整齐。表2：钢筋墩粗头外形尺寸标准mm钢筋型号钢筋直径外径D±0.2L±0.5252529.628282832.631四、套筒质量检验（详见表3）表3：套筒质量检验要求项目序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.6mm的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。2丝头长度游标卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P（P为螺距）。3螺纹中径通端螺纹塞规（图3）能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。止端螺纹塞规（图3）允许塞规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。图3：套筒质量检验示意图五、丝头质量检验（详见表4）表4：丝头质量检验要求项目4序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.6mm的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长.2丝头长度游标卡尺丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P（P为螺距）。3螺纹中径通端螺纹环规（图4）能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。止端螺纹环规（图4）允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。图4：钢筋丝头质量检验示意图六、接头施工质量检验接头拼接时用管钳扳手拧紧宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表5规定：表5：接头组装时的最小扭矩值钢筋直径（mm)22～2528～3236～40最小扭矩N·m240300360组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以便检查进人套筒的丝头长度是否满足要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。图5：管钳扳手拧紧接头示意图对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取10%检验其拧紧力矩。抽检合格率5不应小于95﹪，否则应加倍抽检；复检合格率仍小于95%时，应对该批全部接头重新拧紧，直至抽检合格为止。七、试验检验套筒材质为优质碳素结构钢，其性能符合GB/T699的规定，为专业厂家定购，厂家必须提供合格证和材质检验报告单，详见图6。本工程直螺纹接头设计要求为Ι级接头，施工现场仅对接头试件进行单向抗拉伸试验。对每一验收批即500个接头，必图6：套筒合格证须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合下列要求：f0mst≥f0uk即接头试件抗拉强度实测值不小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，同时接头试件抗拉强度f0mst尚不小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，该验收批为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中任有一个试件强度不符合要求，则该验收批评为不合格。图7：接头试验报告现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度一次试验合格率为100％时，验收批数量可6扩大1倍。八、施工图片钢筋套丝机安全操作规程图8：施工规范图9：镦粗图10：套丝图11：加保护套图12：丝头打磨图13：套筒与连接试件图14：塞规图15：环规图16：抗拉强度试验71、设备必须专人负责，操作工要持证上岗；2、使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业；3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片；4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固；5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏；6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理；7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故；8、严格执行润滑、紧固、清洁、防腐、调整的“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况；9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业；10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。镦粗机安全操作规程81、设备必须专人负责，操作工要持证上岗；2、使用镦粗机前必须检查机床紧固件是否牢固，各运行部件和滑动面有无障碍物，润滑油液是否充足，电源是否连接正确，安全保护装置是否可靠；3、开始前作行程试运转3次，0度以下的气温时空载负荷3分钟；4、检查压型磨具是否与加工钢筋尺寸一致；5、检查钢筋夹钳中心与钢筋托架中心是否平行一致；6、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故；8、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况；9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业；10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。编制：复核：签收：日期：9会议签到表会议议题：时间：主持人：地点：序号单位姓名职务序号单位姓名职务12122232342452562672782892910301131123213331434153516361737183819392040