农副产品精深加工科技工程实施方案

1农副产品精深加工科技工程实施方案一、目的和意义概述河南是农业大省，农副产品资源十分丰富，小麦、玉米、大豆、花生、果蔬、肉、蛋等主要农副产品的产量在国内名列前茅，为我省乃至全国的经济发展做出了巨大贡献。但存在着农副产品加工水平低，市场畅销的名牌加工产品少，农民收入增长缓慢、农业整体效益差等问题。实施“农副产品精深加工科技工程”，旨在充分发挥我省农业资源优势，为全面提升农副产品加工转化的档次和水平提供技术支撑，增强农副加工产品在国内、国际市场的竞争能力，促进农业结构调整，达到增加农业整体效益和农民收入的目的。该工程的实施必将对我省社会与经济发展产生重要而深远的影响。1、实施“农副产品精深加工科技工程”是促进农业持续健康发展的需要改革开放以来，我省农业生产水平大幅度提高，农副产品生产总量快速增长，1999年全省粮食总产量居全国第2位，其中小麦总产量居全国第1位，油料作物总产量居全国第1位，果品总产量居全国第7位，肉类总产量居全国第3位。由于我省农副产品开发利用尚处于初级阶段，丰富的农副产品资源与加工转化技术落后的矛盾日益突出。例如2000年全省库存粮食积压2750万吨，其中小麦库存积压高达2500万吨。过剩的农副产品资源变成了沉重的政府财政负担，影响了农民的生产积极性和收入水平的提高，制约了我省农业的进一步发展。通过实施“农副产品精深加工科技工程”，提升我省农副产品精深加工技术水平，使大部分农副产品得到转化增值，将从根本上解决我省农副产品低水平过剩问题，带动农业产业优化升级，达到农业增效、农民增收的目的。同时，它将对保证中国粮食安全、实现我省农业可持续发展发挥重要作用。2、实施“农副产品精深加工科技工程”是提高农副产品市场竞争力的需要我国即将加入WTO，世界农副产品市场日趋一体化，竞争日趋激烈。由于农业生产集约化、规模化、专业化程度低，生产技术水平落后于发达国家，导致我省农副产品加工成本普遍高于世界平均水平，农副产品价格高于国际市场，除极少数农副产品加工技术水平较先进外，大部分产品技术落后，处于价格竞争劣势。如果没有合理的农业产业与产品结构，没有较高的农副产品加工技术和加工能力作保障，我省的农副产品将很难抓住进入国际大市场的良机实现跨跃发展，应对国际竞争的挑战。只有实施“农副产品精深加工科技工程”，依靠技术创新和科技进步，针对我省在粮食、油料、果蔬、肉、奶、蛋等精深加工方面急需的重大关键性问题，开展协作攻关和深度开发，解决农副产品加工转化能力滞后的问题，才能加速我省农副产品精深加工产业化发展，提高我省农副产品精深加工产品在国内外市场的竞争力和占有率。3、实施“农副产品精深加工科技工程”是促进我省向农业强省转变的需要我省虽然拥有充足的农副产品资源，但由于我国的农副产品供求关系长期处于卖方市场，农副产品加工主要停留在传统的加工水平上，大多数农副产品作为原料供应或以初级产品销售，精深加工转化率很低，不能适应农业生产发展的需要。实施“农副产品精深加工科技工程”，通过关键技术的创新和工艺的提高，开发高附加值产品和替代进口产品，带动产业升级，彻底扭转我省农副产品精深加工的被动局面，延长农副产品加工的产业链条，实现多级转化增值，将农副产品的资源优势转化为经济优势，促进我省经济发展，加速我省从农业大省向农业强省的转变。二、主要技术领域的发展趋势及市场分析（一）国内外技术发展现状1、粮食精深加工国内外技术发展现状（1）粮食干法精深加工小麦制粉技术国内外发展现状：近年来国外的小麦制粉工艺技术发展正处于相对稳定阶段。通过技术引进和消化吸收，目前我国的制粉技术已接近或达到国外先进水平，其中具有自主知识产权的“磨撞结合均衡出粉”制粉工艺得到广泛应用。采用国产制粉设备的面粉生产线，其出粉率、精度（灰分）、吨粉电耗等技术指标，均已接近或达到国外先进水平。制粉行业目前正针对我国（省）各地千变万化的面制食品对面粉的不同要求，针对各地不同品种、品质的小麦，研制更加适合我国（省）国情的制粉工艺。小麦胚提取和综合利用在国外非常普遍，国外的小麦提胚主要采用在粉间压片提取，提取率在0.2%左右，据报道国外在实验室中提取率可达到0.3-0.5%。我国目前一些引进和新建厂也设计有提胚工艺，提取率仅0.15%左右。专用粉研制和开发是一项综合性工程，需要从小麦育种、种植、收储、加工、配粉、添加剂修饰等多方位进行综合研制开发。国外发达国家根据市场各类食品对面粉品质不同需求进行了深入研究，2利用优质而稳定的专用小麦，通过精细加工、配制、添加剂修饰，已开发出了制作各类食品的优质专用面粉100多种。近年来，随着市场需求增加，制粉业开始了专用粉的研发，国内市场上已有十几种专用粉销售，主要为面包粉、饼干粉、糕点粉，但其质量尚与国外优质专用粉有些差距。目前制粉行业正对烩面、拉面、冷面、馒头、面条、水饺等对面粉品质的不同需求进行研究，立足于我国（省）现有的小麦资源，充分研究其各项品质指标及各类食品对面粉食用品质要求的关系，并对不同品种小麦的制粉工艺、配粉工艺进一步改进，以研发出市场需要的各类专用粉。稻米加工国内外技术发展现状：日本稻米加工技术比较发达，生产的大米品种繁多，如：营养强化米、不淘洗米、酒米（清酒专用米）、留胚米等；既有主食大米，又有工业用大米；大米的二次增值开发利用也卓有成效，生产许多方便米饭等。米糠通过提取膳食纤维，增值达50倍。国内其它省份如：湖南、江西、江苏、湖北等，稻米加工与副产品利用技术都比我省先进。国内稻米加工企业其整体水平仍与国外有较大的差距。（2）粮食湿法精深加工国外利用小麦粉进行湿法加工生产淀粉和谷朊粉及其延伸产品已发展到相当高的水平，德国在设备研究方面具有世界领先水平，荷兰在工艺研究方面具有较高水平；欧美国家在分子水平上对淀粉分子修饰，生产出多种高性能变性小麦淀粉。国外谷朊粉主要用于面制品，他们结合谷朊粉的生产和应用，在全面了解谷朊粉的物理、化学特性的基础上，对谷朊粉的功能特性方面进行了深入系统的研究。我国谷朊粉主要用于食品，在其它工业方面的应用近于空白。我省在小麦湿法深加工方面处于国内领先水平，以采用现代工业技术为代表的河南莲花集团和安阳面粉厂，以及众多的小型传统工艺生产厂，组成了我省小麦淀粉生产转化主要力量。由于市场的变化以及人们需求的提高，目前小麦淀粉企业需要解决的主要问题是：大型企业需要开发谷朊粉深度转化技术，拓宽利用途径；小型企业需要解决提高淀粉收率和谷朊粉深加工等问题。玉米湿法加工是以美国为代表，其主要特点是生产规模大，大型先进设备莫科分离机和可龙旋流器以及热闭环逆流洗涤工艺的采用，使得玉米干物收率高达99%，淀粉的蛋白含量小于0.3%，吨淀粉用水量小于1.5吨，玉米籽粒的各组成部分得到最大程度的分离、利用。将淀粉水解生产葡萄糖，进而异构化生产果糖；高活性固定化异构酶的采用，推动了美国把玉米淀粉转化为果葡糖浆的技术进步。当利用淀粉的糊特性或颗粒特性时，原淀粉的糊不稳定性影响它的广泛使用，必须进行变性处理；化学交联、酯化、醚化、韧化等技术的单独或综合使用，使美国有100多种变性淀粉规模化生产，满足各种不同工业用途。美国每年产变性淀粉270多万吨，其产品在造纸、食品等行业广泛应用。根据不同的用途，准确应用适宜的淀粉变性技术，满足应用要求，是美国变性淀粉生产稳步发展的关键。我国大型淀粉企业的设备和工艺基本上从国外引进，玉米淀粉生产技术水平接近国际先进水平。但全国玉米淀粉深加工水平普遍较低，没有著名的企业和产品，存在技术落后、规模小、质量不稳定、产品无系列化、自动化水平低等问题。我省玉米加工企业规模小、一般年产淀粉5万吨以下，设备基本为国产，工艺采用半闭环式；干物收率90%左右，淀粉的蛋白含量小于0.5%，生产每吨淀粉用水量大于10吨。在玉米变性淀粉生产和技术方面，我省处于国内先进水平，生产有造纸、纺织、食品、石油用部分变性淀粉产品，但同样也存在新产品少、系列化程度低、工艺简陋、质量不稳定、生产规模小、成本高、经济效益不明显等问题。（3）粮食生物转化精深加工世界上，美国在发酵机理研究、菌种选育、酒精、淀粉糖等方面居领先水平。在菌种选育方面，目前美国主要采用先进的基因工程技术，可以在相对短的时间内按基本设想选育出高活性、高产率、适用于特定条件和目的的优良菌种。在酒精生产上，采用耐高温、耐酒精的高活性酵母和多种新工艺、新技术，其酒精纯度远远高于我国目前的优级食用酒精标准，淀粉出酒率在56%左右（以96%的酒精计）。日本在发酵、提取、精制技术、发酵设备、微机控制、氨基酸、核苷酸等方面的技术上居世界领先水平。目前，日本的谷氨酸发酵产酸率为18g/L，发酵罐容积达500m3，发酵过程的主要工艺参数全部实现微机控制，发酵设备传质、传热效率高。味精生产的糖酸转化率达到65%以上，味精总收率f在1.15以上（f=提取收率×精制收率）。酶制剂生产上，丹麦诺和诺德公司的技术水平居世界领先地位。其酶制剂产量占世界总产量的1/3以上，可以工业化生产几十种酶制剂，主要工业用酶制剂的发酵活力单位高出我国1-5倍。就世界上发酵工程技术整体的发展趋势来讲，是以生物技术为核心，集成应用各种新的工艺技术，向大规模、集约化、无污染、高效益的方向发展。我国的发酵工程技术与世界上发达国家存在着较大的差距。目前味精行业的谷氨酸发酵产酸率为9-10g/L，糖酸转化率为53%，味精总收率f=1.11。酒精行业的技术现状是工艺技术落后，设备陈旧，综合利用和产品配套性差，物耗高，淀粉出酒率低。酶制剂及其它发酵制品行业的工艺和设备也较为3落后，品种少，新产品开发能力差，效益低下。近年来，我国已逐步从丹麦、美国引进了新菌种、新技术用于酶制剂生产。我国发酵工程技术的发展方向有两个，一个是采用高新技术对老产品生产进行提升改造，向大规模、集约化方向发展；二是对具有广阔市场前景的高附加值产品，实行技术引进或自主开发，形成新的经济增长点。（4）粮食主食食品精深加工在发达国家，主食食品已实现了系列化、标准化、工业化；新型湿面、保鲜面的保鲜期已达3～6个月。速冻食品迅速发展，据了解，美国排名前100家食品企业中有30家冷冻食品企业。国内粮食主食方便食品以方便面、挂面为主，基本实现了工业化生产；我省大型冷冻食品企业在产品的品种还较单一的情况下，连续三年增幅均在50%以上，基本奠定了全国最大的速冻面制食品基地的地位。我省粮食主食食品生产技术与设备居国内先进水平，馒头类食品工业化生产技术基本成熟；但某些关键技术还未能较好解决，如方便米饭、馒头生产的标准化、连续化及保鲜技术，方便主食新品种开发等技术问题还需进一步研究。2、油料精深加工国内外技术发展现状近年来，油料精深加工技术在国外发展很快，有三个突出特点：一是生产规模大。一般油厂生产规模都在1000吨/日以上，最大生产规模达到6000吨/日。二是工艺技术先进。如在大豆加工中采用了大豆脱皮、豆胚湿热处理、豆胚膨化、湿粕低温脱溶、大豆蛋白提取、大豆磷脂、维生素E、大豆异黄酮等活性物质的提取等多项新工艺、新技术。三是产品及副产品的质量好、种类多。如各种专用油脂产品、各种蛋白产品、不同用途的豆粕、大豆磷脂系列产品等。近几年我国的油脂加工业迅猛发展，在生产规模、工艺技术和设备等方面都有了显著进步，缩小了与国际先进水平的差距。但我国油脂工业的发展水平很不平衡，在我国沿海地区，外资和中外合资企业建成和正在建设日处理1000-2500吨以上的大型的现代化的油脂加工厂，其技术接近国际水平；而内地的一些较大型企业虽然生产规模扩大，生产技术水平较高，但大多仍然采用传统的制油工艺，产品单一。大多数的小型油厂，生产技术水平低,产品无竞争力。我国花生、芝麻等油料的油脂生产技术较为先进，如清香花生油、浓香花生油等都是我国的特色出口产品。但对其综合利用的研究开发刚刚起步。河南省油脂工业的现状是：油料加工能力小。1999年河南省的油料总产量为349.3万吨，占全国油料总产量的13.4%，位居第一，但河南省的油料加工量仅为150万吨。大多数油脂生产厂采用的是传统的生产工艺，产品比较单一，副产物的综合利用较