农机维修教案

1第一章农机维修节能减排技术介绍一、标准油量传递技术是指将喷油泵制造企业调整喷油泵的标准油量通过标准系统逐级传递给基层喷油泵维修企业用于喷油泵调试的过程。主要技术内容包括：标准油量传递方法和调试工艺、在用喷油泵试验台的校验方法、试验台用标准喷油泵和标准喷油器等标准元件的校验方法、以及喷油泵调修行业标准油量传递网点的规划与设计（包括标准量值传递法和浮动量值传递法）。据试验统计，使用经校验的喷油泵试验台调试的喷油泵，每台平均节油5%。同时，经标定的喷油泵能够保证柴油机工作状态良好，有助于延长柴油机的使用寿命，降低噪音，减少废气排放。二、喷油泵和喷油器调试技术是指在规定的条件下，按正确的维修工艺、调试方法对喷油泵和喷油器进行维修、调试，使之达到应有功能的技术。主要技术内容包括：喷油泵各缸的供油开始位置的确定，供油量的检验与调整，喷油泵总成密封性的检验，调速器特性的检验与调整，喷油泵附属件的检验与调整，喷油器的喷油压力检查与调整，雾化质量及其分布状态的检查，密封性的检查，以及调试的工作环境、技术条件和设备配置的要求。对在用的农用机车抽样检测，小型农用机车的燃油消耗率平均高出标定值13.4%，大、中型农用机车平均高出6～10%，颗2粒物排放超过国家标准4～5倍。按规定对农用机车柴油机高压油路部分的喷油泵和喷油器进行精确的调试后，可以显著降低能耗、排放，恢复或改善其工作性能。三、柴油机性能调整优化技术是指采用先进的仪器设备，对柴油机的技术状况进行检测，对各技术参数进行优化调整，从而恢复柴油机的良好技术状态。主要技术内容包括：喷油压力、喷油提前角、气门间隙、配气相位、气缸压力、转速、机油压力和出油阀保压时间等项目的检测和优化调整。据试验统计，柴油机经过检测和优化调整，一般可提高其功率8～15%，降低耗油率10～20%，降低发动机故障率14.6％，降低维修费用13.5％，减少维修工时24.8％，减少维修停机时间16.8％四、农用机车不拆卸检测调试技术是指采用先进的仪器设备，对农用机车综合技术状况进行不拆卸快速检测和技术评定，并采取相应的维修与调试措施，使农用机车保持良好运行状态，从而达到节能减排效果的技术。主要技术内容包括：对农用机车进行功率、油耗和排放等的综合检测，以及对传动系统、液压系统、制动系统等进行的专项检测和调修。3据试验统计,不拆卸检测农用机车8055台，对其中检测出技术状态差的4430台农用机车进行了调试。调试后农用机车的技术状态得到明显改善，调试前平均功率7.35kW、平均耗油率340g/kW.h，调试后平均功率8.16kW、平均耗油率299.2g/kW.h，共恢复动力3588kW，台均节油120kg/年。五、润滑油适时更换技术是指对农机润滑油品质定期检测与分析，依据换油标准，适时换油，以保证农机良好的润滑。同时，监测农机技术状态的变化，确定农机维修保养策略。主要技术内容包括：润滑油理化性能指标（粘度、酸值、水份、杂质、水溶性酸碱）的检测技术，润滑油换油标准和换油周期的确定，润滑部位相关系统工作状态的分析。农机润滑油的更换通常采用固定的换油周期。采用定期检测分析适时更换技术，可以避免按固定周期更换时将质量尚好的润滑油换掉，减少换油量，节约资源，减少废油污染；也可以发现未到更换时间但润滑油质量变差问题，避免润滑条件不良、磨损加剧，出现严重机械故障。六、农机维修水基清洗技术是指以水为清洗介质,利用水基清洗剂代替有机溶剂，结合不同清洗方法，快速、高效清除零件污垢的新型环保清洗技术。水基清洗剂是在水中添加少量的表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂、增溶剂、消泡剂和泡沫稳定剂等化学物质混合而成，可替4代易燃危险的石油溶剂，去除金属零件表面油垢、染料霉斑等污物。主要技术内容包括：水基清洗剂的选择与配制，高压清洗、超声波清洗技术等清洗方法的应用。据试验统计，使用1kg水基清洗剂，可以代替20kg有机溶剂，所需费用仅为有机溶剂的10～20%。水基清洗剂不仅可以把各种水溶性的污垢溶解去除，而且能将合成树脂、脂肪等非水溶性污垢去除。七、柴油机排气污染物减量技术是指在对柴油机排气采取机内净化措施和燃料改质基础上，对排气进行净化处理的技术。主要技术内容包括：针对柴油机排气中氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）和碳氢化合物（HC）以及颗粒物（PM）的不同特点，采用微粒过滤捕集、氧化催化转化、NOx还原转化以及其它非过滤技术。实验表明，在柴油机上加装氧化型催化转化器，能使排气中的HC、CO含量减少50%，PM排量减少50～70%，其中的多环芳烃和硝基多环芳烃也有明显减少；加装颗粒过滤器，对碳的过滤效率较高，可达到60%～90%；加装NOx催化转化器，对柴油机尾气中的NOx进行良好的催化转化，可使其排放降低20%～30%。八、农机维修之胶粘修补堵漏技术5是指在农机保养维修过程中，使用胶粘剂，采用胶粘工艺代替传统的铆、焊及螺纹连接工艺，对密封连接失效和零件破损缺陷进行修复的技术。主要技术内容包括：结合面、螺纹与管道接头和配合件磨损渗漏的密封堵漏，金属与非金属零件破裂的粘补，以及配合件表面磨损的尺寸恢复。采用胶粘剂密封堵漏和粘补技术，农机维修操作简便，成本低廉，不需要复杂设备，是杜绝漏油、漏水、漏气简单易行的有效办法，特别适于机体等零件破裂和铸件砂眼、气孔的修理。此外，还可用于工作环境恶劣、强度要求较高的农机破损零件的修理和尺寸恢复等。九、农机维修之轴类零件再制造技术是指利用电镀、金属喷涂和堆焊等机械零件修复技术和强化工艺对曲轴等轴类零件进行修复，使其恢复几何尺寸和提高其表面机械性能的再制造农机技术。主要技术内容包括：电镀和刷镀、堆焊、喷涂与喷焊技术，以及轴类零件的检测与校直、再制造方法和工艺的选择、零件的预加工处理、再制造工艺运用等技术。农机在工作性能恶化进入极限状态时，曲轴、凸轮轴、花键轴等贵重零件，一般是在很局限的工作部位几何尺寸磨损超过极限值，金属损失量仅为原件的百分之几甚至千分之几，其他部位基本完好。这些零件材料占用量大，加工工艺复杂，技术6要求严格，制造成本高，把这些零件报废，将造成资源和能源的浪费。据统计，农机维修中这些零件中约有70%～80%可进行再制造。经过再制造后，其机械性能可恢复或超过设计要求。此项技术应用于大中型农用机车和进口机械的维修，能及时解决农机配件供应问题，避免因零件失效影响农机作业。十、农机维修之壳体类零件再制造技术是指利用铸铁冷焊、铝合金氩弧焊、氧-乙炔焊、胶粘和机械强化等机械零件修复技术，对壳体类零件的缺陷进行修复，使其恢复几何尺寸、密封要求和机械性能的再制造技术。农机维修主要技术内容包括：铸铁冷焊、铝合金氩弧焊、氧-乙炔焊、胶粘和机械强化技术，以及壳体类零件的检测、再制造方法和工艺的选择、零件的预加工处理、再制造工艺运用和质量检验等技术。农用机车的缸盖、缸体、飞轮室等壳体类零件，由于其形状复杂、技术要求高，占用金属量大，配件价格高，仅因局部缺陷而报废，会造成很大浪费。壳体类零件再制造技术不仅可以节约大量的资金，延长机械的使用寿命，而且能够提高修复率，降低机械的维修成本，节约零件回炉重新生产的能源消耗。7第二章农机维修故障排除技术介绍第一节小型机动喷雾器故障排除方法1．不能起动或起动困难其原因：①油箱无油，加燃油即可。②各油路不畅通，应清理油道。③燃油过脏，油中有水等，需更换燃油。④气缸内进油过多，拆下火花塞空转数圈并将火花塞擦干即可。⑤火花塞不跳火，积炭过多或绝缘体被击穿，应清除积炭或更新绝缘体。⑥火花塞、白金间隙调整不当，应重新调整。⑦电容器击穿，高压导线破损或脱解，高压线圈击穿等，须修复更新。⑧白金上有油污或烧坏，清除油污或打磨烧坏部位即可。⑨火花塞未拧紧，曲轴箱体漏气，缸垫烧坏等，应紧固有关部件或更新缸垫。⑩曲轴箱两端自紧油封磨损严重，应更换。⑾主风阀未打开，打开即可。2．能起动但功率不足有下列原因：①供油不足，主量孔堵塞，空滤器堵塞等，应清洗疏通。②白金间隙过小或点火时间过早，应进行调整。③燃烧室积炭过多，使混合气出现预燃现象(特征是机体温度过高)，应清除积炭。④气缸套、活塞、活塞环磨损严重，应更换新件。⑤混合油过稀，应提高对比度。3．发动机运转不平稳8原因有：①主要部件磨损严重，运动中产生敲击抖动现象，应更换部件。②点火时间过早，有回火现象，须检查调整。③白金磨损或松动，应更新或紧固。④浮子室有水或沉积了机油，造成运转不平稳，清洗即可。4．运转中突然熄火原因有：①燃油烧完，应加油。②高压线脱落，接好即可。③油门操纵机构脱解，应修复。④火花塞被击穿，须更换。5．农药喷射不雾化原因有：①转速低，应加速。②风机叶片角度变形，装有限风门的未打开，视情处理。③超低量喷头内的喷嘴轴弯曲，高压喷射式的喷头中有杂物或严重磨损等，采取相应措施处理。一般情况下小型机动喷雾器故障排除方法平常常见的问题就这些，有些喷雾器故障还需用户自己分析比对，如有还有问题最好请专业人士检查维修！第二节耕地过程中常见故障排除方法耕地作业过程中的常见故障及排除方法如下所示：（1）故障现象：犁不入土或深耕达不到产生原因及排除办法：犁铲磨钝，应及时更换；犁架不平使犁铲尖向上翘，应把犁架调整水平；牵引犁的尾轮拉杆过紧或尾轮位置过低，应该正确调整尾轮拉杆长度和尾轮垂直位9置；悬挂犁上拉杆过长，应缩短上拉杆，使悬挂犁有合适的入土角。（2）故障现象：各犁体深耕不一致产生原因及排除方法：犁架、犁体、犁轴等变形，应该马上校正；个别犁体挂带拖堆，应该马上清楚。（3）故障现象：填沟、垄背太大产生原因及排除方法：开墒收墒方法不正确，应该改进开墒、收墒方法，尽量采用合墒器等并正确选用行走方法减少墒沟、垄背数。（4）故障现象：犁耕阻力太大产生原因及排除方法：犁磨钝，应该修理或更换；深耕过大，应该减少深耕或耕幅；犁架犁柱变形，应该校正或更换。（5）故障现象：重耕或漏耕产生原因及排除方法：牵引线不正，犁斜向工作，应该调整牵引点或悬挂装置；犁体前后距离安装不当，应该重新安装调整耕幅；犁架犁柱变形，应该矫正或更换。10第三节农机具中火花塞故障及间隙调整火花塞间隙一般为0．6～0．7毫米。如过大或过小，应压下或撬起侧电极，调整到规定范围内。在实践中经常碰到，有时间隙在规定范围内，汽油机扭往往不能起动工作，间隙超过了这个范围，反而能起动工作。农机具中火花塞故障其原因是：1.跳火电压与气体有关。冬季冷车起动时，气体分子不容易电离，需要较高的跳火电压，此时适当调小间隙就容易跳火起动。2.有的机子因磁钢退磁，线圈绝缘性能下降等原因。磁电机产生的电压比较低，此时火花塞间隙只能调得小些，才能击穿，产生火花。3.有的机子因活塞、活塞环、缸套等磨损，气缸压缩力下降，从而起动困难，工作无力，而磁电机的性能却很好。此时可将火花塞的间隙适当调大一些，产生的火花就会比原来强些，由于间隙增大了，电弧也长些，因此比较容易点燃气缸中的混合气，以改善机子的起动性能和工作性能。11第四节注意农机操作中的七个常见误区农机操作中的七个常见误区1、起步猛抬离合器。机车起步时应缓慢地松开离合器踏板，同时适当加大油门行驶。否则，会造成对离合器总成及传动件的冲击，甚至损坏。2、长期脚踏离合器踏板。有些机手在机车行驶中习惯将脚踏在离合器踏板上，其害处是：在高低不平的路面上行驶，机车随之振动，这样会使离合器处于半结合状态，影响发动机功率传递，加剧离合器摩擦片磨损。3、用惯性启动发动机。有的驾驶员借挂高速挡踏下离合器滑行，速度高时猛抬离合器靠车辆的惯性启动发动机。这样很容易损坏传动系的机件，又因过大的负荷冲击发动机，很不安全。4、油门代替喇叭用。有的驾驶员行车遇到行人时，不是按喇叭鸣号慢行，而是用轰大油门的办法令行人让路，这样会使发动机排出浓烟，污染环境，突然提高转速增加了机械磨损，还容易造成行车事故。5、车辆滑行不摘挡。有些机手在车辆滑行时不采用空挡滑行，而是把变速杆放在高速挡位置，利用踏下离合器切断与发动机的传动，使车辆滑行。这样会使离合器分离轴承磨损加剧，下坡较长时间踏下离合器滑行是安全操作规程上所不允许的。126、启动后