冶金专业知识点,与炼钢炼铁有关

一、填空题1．吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去(磷)。2．氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有(直接传氧)和间接传氧两种方式。3．炼钢温度控制是指正确地控制一炉钢的吹炼过程温度和(吹炼终点)温度。4．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中(FeO)大量减少。5．氧枪由三层同心钢管组成，内管道是(氧气)通道，内层管与中层管之间是冷却水的(进)水通道，中层管与外层管之间是冷却水的(出)水通道。6．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。7．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和(成份)。8．控制钢水终点碳含量的方法有拉碳法、高拉补吹法和（增碳法）三种。9．氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为(静态控制)和动态控制两类。10．马赫数就是气流速度与当地温度条件下的(音速)之比。11．合理的喷嘴结构应使氧气流股的(压力能)最大限度的转换成动能。12．为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的，砌炉时采用(综合砌炉)。13．副枪作用主要是(测温)、（取样）、（定碳）、（定氧）、（测液面），它带来的好处是降低劳动强度、缩短冶炼时间、容易实现自动化控制。14．影响转炉终渣耐火度的主要因素是(MgO)、TFe和碱度（CaO/SiO2）.15．氧气流量是指单位时间内向熔池供氧的(体积)。16．钢水温度过高，气体在钢中的(溶解度)就过大，对钢质危害的影响也越大。17．以(CaO)、(MgO)为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。18．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的(MgO)含量。19．供氧制度的主要内容包括：确定合理的(喷头结构)、(供氧强度)、(氧压)以及(枪位控制)。20．造渣制度是确定合适的（造渣方法）；渣料种类；渣料数量；加入时间及加速造渣的措施。21．脱氧元素的脱氧能力是指在一定温度下，和一定浓度的脱氧元素成(平衡状态)的钢液中氧的浓度。22．向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就(降低)。23．吹炼枪位低或氧气压力高的吹炼模式叫(硬吹)。24．氧枪由(喷头)、枪身、枪尾组成。25．单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度)，其常用单位为(标米3/吨.分)。26．转炉生产对耐火材料的性能要求是：耐火度(高)，能抵抗温度骤变、抗护渣和钢液侵蚀能力强，高温性能和化学性能稳定。27.转炉烟气的特点：（温度高）、（气量多）、（含尘量大），该气体具有（毒性）和（爆炸性）。28、目前对转炉烟气的处理方式有（燃烧法）和（未燃法）两种。29、未燃法平均吨钢烟气量（标态）为（60—80m3/t），燃烧法的烟气量为未燃法的（4—6）倍。30、转炉烟气净化系统可概括为烟气的（收集与输导）、（降温与净化）、（抽引与放散）等三部分。31、转炉烟气净化方式有（全湿法）、（干湿结合法）和（全干法）三种形式。32、文氏管净化器由（雾化器）、（文氏管本体）及（脱水器）等三部分组成。33、文氏管本体是由（收缩段）、（喉口段）、（扩张段）三部分组成。34、文氏管按构造可分为（定径文氏管）和（调径文氏管）。35、转炉煤气回收工艺包括（转炉煤气的冷却系统）、（转炉煤气的净化系统）、(转炉煤气的回收系统)三个主要系统。36、碳是决定钢的机械性能的主要元素之一，当碳含量升高时，钢的强度（提高），焊接性能降低。37．一般情况下，脱磷主要在冶炼(前期)进行。38．大包保护浇注的主要目的是为了避免(二次氧化)。39．磷的氧化是放热反应，因而(低温)有利于脱磷。40．向钢中加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成份要求的操作称为(合金化)。41．炼钢熔池内发生爆发性碳氧反应，瞬时产生大量(CO)气体是造成喷溅的根本原因。42．氧气顶吹转炉炼钢脱碳主要取决于(供氧强度)和熔池温度。43．出钢合金化中锰的吸收率(大于)硅的吸收率。44．对优质碳素钢，要求磷的含量控制在(0.035%)%以下。45．硫在钢中存在可以改善钢的(切削)性能。46．目前烟气净化的方式有(燃烧法)和未燃法两种。47．喷溅产生原因是产生爆发性的(碳氧)反应和一氧化碳气体排出受阻。48．向镇静钢中加Al是为了保证完全脱氧和细化（晶粒）。49．钙是一种强脱氧元素，向钢液内加入钙丝，对于钢液的脱氧、脱硫，改变(夹杂物)形态都具有良好效果。50．脱磷的热力学条件是高碱度、(高氧化铁)及适当低温。51．沸腾钢和镇静钢的主要区别是(脱氧程度不同)。52．．工业“三废”是指废水、废气、(废渣)。53．氧气顶吹转炉炼钢法的脱硫效率一般为(40%)左右，脱磷效率一般为(70—90%)左右。54．活性石灰具有(气孔率高、比表面大、晶粒细小)等特性，因而易于熔化，成渣速度快。55．铁水予处理中的三脱是指(脱硅、脱磷、脱硫)。56．复合吹炼底部供气元件可分为(管式)和(透气砖式)两类。57．把炉渣的(熔点)和(组成)的关系用图形表示出来，这种图称为炉渣的相图。58．(结晶器)被称为连铸机的心脏。59．为了向连铸提供合格钢水，炼钢要严格控制钢水成份，特别是钢中(硫)、(磷)和(气体及非金属夹杂物)一定要尽可能控制到最底水平，以提高钢水的清洁度。60．连铸坯的内部缺陷主要有(中心疏松、缩孔、中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹、皮下气泡、中心偏析、夹渣)等。61．提高连铸钢水纯净度的主要措施有：炼钢(提供纯净钢水)，采用钢水(炉外精炼处理)和(连铸保护浇铸)。62．镇静钢的连铸坯内部结构可分为(表面等轴晶)带,(柱状晶)带及(中心等轴晶)带。63．溢流文氏管属于(粗除尘)；可调喉口文氏管属于(精除尘)。64．工业用钢按化学成分一般分为(碳素钢)和(合金钢)二大类。65．钢中非金属夹杂物主要来源：原材料，炉渣、炉衬、浇注耐材，(脱氧产物)，生产过程中的(二次氧化)。66．炉外精炼的主要功能是：调整（温度、成分)，去除钢中(夹杂和气体)。67．炼钢常用的脱氧方法有：(沉淀脱氧法)、扩散脱氧法、(真空脱氧法)。68．大方坯的边长大于(200)mm，小方坯的边长小于(200)mm。69．冷却剂的热效应包括：(冷却剂提高温度所消耗的物理热)和(冷却剂参加化学反应消耗的化学热)。70．铁水炉外脱硫常用的脱硫剂有：石灰、(电石)、(镁粒)。71．复吹转炉底部供气元件的结构有(套管喷嘴型)、砖缝组合型、(细金属管多孔型)等。72．钢中的[H]在小孔隙中的压力和组织应力的综合力超过钢的强度时，轧制时则会产生(白点)。73．含碳量小于(2%)的铁碳合金称为钢，大于该含量的铁碳合金称为铁。74．转炉炼钢的脱硫方式有(炉渣脱硫)和(汽化脱硫)。75．炼钢常用的脱氧方法有(沉淀脱氧)、(扩散脱氧)、和(综合脱氧)三种。76．[Mn]+[O]=(MnO)的反应是(放热)反应。77．采用轻压下技术主要是改善铸坯的(中心偏析)。78．当小方坯横截面上两个对角线长度不相等时称为(脱方)。79．纵裂缺陷属于(表面)缺陷。80．转炉炉体倾动角度要求能正反两个方向做(360)度的转动。81．在冶炼过程中出现熔池温度低，可采用(硅铁)、铝块提温。82．转炉炼钢的五大制度分别是(装入)制度、(造渣)制度、(温度)制度、供氧制度、终点控制及脱氧合金化。83．转炉内熔池温度超过1400℃时，碳与氧的结合能力超过了(锰)与氧的亲和力，出现了(长亮)火焰。84．硫主要在吹炼(后)期,高碱度、活性渣形成后逐渐下降。85．钢中常见的气体有(氧气)、(氮气)、和(氢气)。86．铸坯中的偏析是指铸坯(化学成份)和(气体及夹杂)的分布不均匀，而通常是指(化学成份)的不均匀分布。87．碳元素主要以(Fe3C)形式存在于钢中，是决定钢(强度)的主要元素。88．转炉炼钢中产生的喷溅可分为(爆发性喷溅)、(泡沫渣喷溅)、(返干性金属喷溅)。89．吹炼过程中，控制过程温度的原则就是熔池(升温和降碳)协调起来。90钢中非金属夹杂物的存在，平衡破坏了机体的(连续性)。91．根据脱氧程度不同，钢可分为(镇静钢)、(半镇静钢)和(沸腾钢)。92．产品的技术标准，按照其制定权限和使用的范围可分为(国家标准)、(行业标准)、企业标准等。93.混铁炉的作用是（贮存）铁水；保持铁水温度；均匀铁水成分94．钢水中的磷是一种有害元素，它可使钢产生(冷脆)。95．钢水中的硫是一种有害元素，它可使钢产生(热脆)。96．底部供气元件的熔损机理主要是(气泡反击)、(水锤冲刷)和(凹坑熔损)。97．在转炉炼钢过程中有部分金属损耗掉，这部分在(吹炼)过程中损耗掉的金属称为吹损。98．(底部供气元件)是复吹技术的核心，有(喷嘴型)和(砖型)两种。99．影响钢水流动性的主要因素是(温度)、(成分)和(钢中夹杂物)。100．氧气顶吹转炉的传氧载体有(金属液滴传氧)、(乳化液传氧)、(熔渣传氧)和(铁矿石传氧)。101．转炉炼钢脱硫的主要形式有(炉渣脱硫)、气化脱硫、炉外脱硫三种。102．影响炉渣粘度的主要因素有温度、炉渣存在的固体颗粒、(炉渣成分)。103．氧少量地溶解在钢液中，转炉吹炼终点时钢水的含氧多少，称为钢水（氧化性）。104．硅的氧化反应是(放热)反应，低温有利于硅的氧化。105．常用脱氧方法有沉淀脱氧、扩散脱氧、和(真空脱氧)三种。106．热效应是化学反应系统在不做非体积功的等温过程中，(吸收或放出的热量)。107．在一定条件下，钢水温度越高，则钢中余锰越(高)。108．氧化物分解反应达到平衡时，产生气体的压力称为(分解压)。109．Q235A中，A表示钢的(质量等级)。110．能显著降低液体的表面张力的物质称为(表面活性物质)。111．顶底复吹转炉炼钢用主原料为铁水和(废钢)。112．钢中的磷含量高时会降低钢的冲击韧性，尤其是低温韧性，即磷会使钢产生(冷脆)。113．根据Fe-C相图划分，碳含量在(0.0218%～2.11%)之间的铁合金为钢。114．硅可提高抗拉强度和屈服强度，特别能提高(弹性极限)。115．转炉氧枪的喷头多为(拉瓦尔)型多孔喷头。116．常用工业化炼钢方法有(转炉炼钢法)、电弧炉炼钢法、平炉炼钢法。117．转炉的装入制度有定量装入、(定深装入)、(分阶段定量装入)。118．钢由液态转变为固态以及随后冷却过程中释放的热量包括(钢液的过热)、(结晶潜热)和(钢锭(坯)的显热)。119．相同条件下，元素氧化物分解压力越低，则该元素与氧的亲合力越(大)。120．在C—O反应中，当铁水中碳含量高时，(氧)的扩散为限制性环节，当铁水中碳含量低时，(碳)的扩散为限制性环节。121．在复吹转炉冶炼中，由于底吹气体的搅拌作用，使钢液中([O])含量和渣中((FeO))减少，使吹炼终点残留于钢液中的([Mn])增加。答案：；；122．钢水二次氧化物的特点是(组成复杂)、(颗粒尺寸大)、(形状不规则)、偶然分布。123．偏析产生的主要原因(元素在液固态中的溶解度差异)、(冷却速度)、(扩散速度)、(液相的对流流动)。124．钢中有害气体[N]、[O]增加时，钢液粘度会(增加)。125．在碳素钢中，钢的熔点是随含碳量的增加而(降低)126．铁水预处理中的铁水脱磷反应是在(氧化性)气氛下进行的。127．钢中夹杂物按形态可分为不变形夹杂物、(脆性夹杂物)、(塑性夹杂)。128．影响合金收得率的因素有：出钢温度、(钢水中含氧量)、出钢口情况、炉渣进入钢包的量、合金粒度、合金投入顺序。129．钢水由(液相线)温度冷却至(固相线)温度所放出的热量称之为潜热。130．转炉熔池的搅拌有利于提高冶炼的动力学条件，就其来源主要有(C-O反应)产生大量的CO气泡在上浮过程中对熔池的搅拌，另外是(外部吹入的气体搅拌)。131．炉渣按其性质可分为：氧化渣和(还原渣)。132．泡沫渣具有较大的粘度，渣层厚，液珠在渣层内停留和反应时间(长)，有利于磷、硫等杂质的去除。133．钢中氧的存在使硫的危害较大，因为FeO和FeS可以生成(低熔点)的共晶化合物。134．转炉钢水实际氧含量总是(大于)与碳平衡的含氧量，其差值称为钢液的氧化性。答案：135．钢水在凝固过程