冷凝水车间塔吊安装方案

0沾化粉煤灰综合利用能源分厂8×CB60MW机组工程凝结水净处理车间工程QTZ40塔式起重机安装施工方案批准：审核：编制：江苏龙海建工集团有限公司沾化项目部1目录第一章工程概况………………………………………………………………2第二章编制依据………………………………………………………………2第三章机型选择………………………………………………………………2第四章基础工程………………………………………………………………3第五章塔机安装………………………………………………………………5第六章顶升作业………………………………………………………………7第七章维护保养………………………………………………………………7第八章操作规程………………………………………………………………82凝结水净处理车间工程QTZ40塔式起重机施工方案一、工程概况本工程为沾化粉煤灰综合利用能源分厂8×CB60MW机组项目―凝结水净处理车间工程塔式起重机安装工程。车间1-9轴(东西向)48m，A-J轴(南北向)45.5m，为钢筋混凝土现浇结构。二、编制依据1、GB5144-2006《塔式起重机安全规程》2、GB6067-2010《起重机械安全规程》3、GB/T5031-2008《塔式起重机》4、GB/T5972-2006《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》5、JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》6、JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》7、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》三、机型选用及布置1、根据本工程平面尺寸、现场周围环境及结构特点，选用1台QTZ40型塔式起重机，基本能满足本工程材料运输需要，具体布置详见下图：32、QTZ40型塔式起重机配置参数：本工程选用的QTZ40型塔式起重机标准吊臂长48m，平衡臂长11.85m；塔身标准节2.0m×2.0m×3.0m，最大起重10吨，最大幅度起重量2.3吨，起重力距为1150KN·m；配重5块，4块3.1吨，1块3.7吨，共重16.10吨；其自由高度可达50m，根据化水车间周边设施水箱高度，首次安装高度17m；加塔尖7.2M，整机安装高度约24M；电功率85KVA，380V，50HZ，配有力距限制器，重量限制器，变幅限位以及各种信号装置。四、基础工程1、地质情况根据沾化粉煤灰综合利用能源分厂8×CB60MW机组工程地质勘察资料，其土层分布依次如下：1-1素填土，1-2回填土，2-1粉土，2-2粉土，2-3粉砂、夹粉砂，2-4粉砂，4-1粉土，4-2粉土夹淤泥质粉质粘土，5淤泥质粉质粘土，6-1粉质粘土，6-2含砂粉质粘土，6-3粉细砂。地下水位3.20m。2、地基处理及基础设计根据工程地质情况分析，结合塔式起重机生产厂家提供的基础施工技术要求，本工程塔式起重机基础采用现浇钢筋混凝土整板基础。基础下设100mm厚C15素混凝土垫层，四周宽出基础外边缘100mm，根据地质勘测资料显示塔吊基础下方土质无法满足塔吊承载力需要，现将基础下1.5m范围内换填3∶7灰土，分层夯实，以达到塔吊基础承载力要求。四周宽出基础外边缘1.0m，基础选用7.0m×7.0m×1.25m(长×宽×高)整板基础，混凝土强度为C30，基础内设置2支基础梁，详见下图二。3、基础施工1)、定位放线，根据已经建立的碎煤楼定位坐标控制网，引测塔式起重机基础坐标控制点，再根据控制点放出基础开挖线；基础顶标高设置碎煤楼基础梁底以下300mm，即－41.00m。2)、土方开挖，本工程土方采用机械开挖。根据山东沾化地区土质特点及地下水文情况，土方开挖放坡系数定为1∶0.6；同时按基础边缘位置每边再留出工作面(B1=300mm)、支撑结构(B2=200mm)的宽度；在挖土过程中基底标高以上200mm留作人工清底。土方除部分堆放在现场专用临量土方堆放场地作为回填用土外，其余土方均运至业主指定的弃土场地内。根据施工实际情况，如基坑险段处，加设钢木挡土板支撑基坑壁土层，以防塌方，支撑应经常检查，确保支撑牢固、安全施工。基坑挖到基底标高后，会同设计单位、监理公司(或建设单位)检查基底土质是否符合要求，并作好验槽和其它相关记录。3)、模板安装，模板选用复合木模板，支撑选用Ø48×3.5脚手架管扣件固定，部分用木材、园铁钉固定。模板的支撑必须保证结构的刚、强度，确保基础结构尺寸及位置的正确，模板必须平整，边角方正，拼缝严密，不得漏浆，特别要注意钢木模组合部位的整齐、严密。对拉螺栓、支撑都必须经过验算确定，确保外型准确，防止涨模。混凝土浇筑模板必须刷隔离剂，以利于拆模；浇筑混凝土时，要注意模板变化，发现位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施。4)、钢筋制安①、钢筋应有出厂质量证明书，每件(盘)钢筋均有标牌，进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。同时按有关标准的规定抽样作机械性能试验，抽样时必须在业主代表监督下进行，复试合格后方可使用。②、钢筋加工制作，均在钢筋制作场地内进行，然后分类堆放，并设立标识牌。若在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项的检验。③、钢筋焊接以闪光对焊为主，手工搭接焊接为辅，并在混凝土浇筑前抽检复试完毕，符合规范要求后方可进行下道工序施工，钢筋接头数量及位置应符合规范要求。钢筋的级别、牌号和直径按设计要求施工。④、闪光焊在施工前应由持证操作人员制作试件，经试验合格后方可批量加工。施工中应按施工规范验收之规定，批量抽取试样送验，对检验不合格者，应截支重焊或者帮条电弧补焊。5)、地脚螺栓安装①、本工程塔式起重机基础设有M27×1300(Q235B)地脚螺栓8组，每组2套，共计16套，丝口长100mm，上部外露混凝土面360mm。②、基础钢筋安装并验收合格后进行地脚螺栓安装，根据已经引测的控制点弹出地脚螺栓十字中心线，中心线必须水平，以确保地脚螺栓顶部标高一致，每组螺栓下部采用钢筋连接固定，上部采用－8×300×150限位钢板固定，根据螺栓设计间距在限位钢板上开孔，孔径比螺栓直径大2mm，限位板与基础模板连接牢固后即可进行验收。③、地脚螺栓安装完成验收合格后上部丝口用塑料纸包裹，避免基础浇筑时混凝土污染地脚螺栓。6)、基础浇筑①、混凝土由现场搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运输，混凝土原材、坍落度、配合比等必须符合设计及规范要求，对混凝土搅拌出罐时间与混凝土入模时间应有专人控制。在混凝土浇注过程中，做好其它应急措施，保证混凝土一次浇注成型，杜绝人为因素或机械故障而造成混凝土浇注中断使混凝土基础施工冷缝。5②、混凝土入模时采用周圈均匀下料，避免一侧下料过多引起另一侧模板位移，地脚螺栓周圈采用人工下料，确保螺栓位置不偏移，振捣时，振动棒插点梅花形插入，间距300~500左右。振捣时，要“快插”，“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，混凝土来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5~10cm，以排除混凝土中空气。视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20~30S。③、土方回填，基础模板拆除完成并验收后，再进行基础回填土，必须分层夯实，在回填过程中，必须按操作堆积和规范要求分层夯实，虚铺厚度根据填料材质，视密实度要求和选用压实机械的性能来确定，以免夯压不实。五、塔式起重机安装1、准备工作1)、塔式起重机基础已施工完毕，安装前，必须对基础进行验收，检查项目包括基础尺寸、地脚螺栓位置偏差、现场同条件养护混凝土试块强度报告，各项检查项目全部达到厂方设计要求时，方可安装。2)、安装场地及道路，基础四周场地土方按要求夯实平整，有排水措施，了解现场布局，清理周围障碍物，平整安装场地，开通进场通道安装及指挥人员均持证上岗进行技术交底，所有零配件全部进场，安装所需测量仪器、工具、劳保用品、辅助材料等全部到场。2)、安装机具配置序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊QAY50台12经纬仪DJ6台23自动安平水准仪DSC320台14手拉倒链5T只35钢丝绳φ34.5(6×37)米506卡环14#个247钢卷尺50m把58活络板手18把49活络板手12”把22、塔机设备安装1)、在距离塔式起重机基础中心12m处停放QAY50汽车起重机1台，进行后方吊装，汽车吊工况：回转半径15.0m，吊臂高度：23.0m，吊臂长度22.7m，吊臂仰角56°，满足安装要求，详见下图。62)、底架十字梁安装，用销轴将底架十字梁连接成整体并置于已经找平后的基础上，对中后安装压板，拧紧地脚螺栓螺母。3)、用水准仪测量底架上四个斜撑底部节点处的水平度，七误差控制在±1.5mm内，诺误差超出，底架与基础接触面必须用铁板垫平，然后拧紧螺母4)、将2节基础节连接好吊装在底架十字梁上用4)、固定支脚：需要4个800高的固定支脚和8根销轴；1个固定框和8根销轴；1个塔身标准节；1个铅垂铊和一台水平仪，固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，下垫40厚钢板；5)、安装基础及第二节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。6)、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。7)、吊装塔顶，吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。8)、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。9)、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。10)、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。接小车电源，穿绕起钢丝绳。11)、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。3、塔机安装技术要求1)、必须保证塔机的安装精度，底架装在基础上，四个主弦杆处的高差值与其间距之比必须小于1/500。2)、塔身的安装偏斜量与其高度之比必须小于1/1000，整机安装好后总的偏斜量与相应的高度之比必须小于1/500。3)、吊臂组装时应注意二、五节臂不能互换，塔吊各部件所用的螺栓才质不同，决不可乱用，必须注意。4)、塔吊各部件安装时严禁只插螺栓不戴帽，或戴而不紧的现象，在某些机构安装后就应进行试运转；如顶升机构、回转机构，在没有装平衡臂及吊臂前就可通电运转。75)、塔吊的安装应在5级风以下进行，顶升过程中的风速不得超过4级。塔吊应在套架下端露出三节，一个基础节和二个标准节时，就要装上斜撑，并调整使斜撑全部受拉，使拉力基本上均匀。6)、塔吊的使用高度超过27米时，必须在规定的范围内进行附着，变幅机构在空运转或轻载运转期间，可将变幅机构钢丝绳调紧一点，当小车在两端时，变幅机构钢丝绳的中间挠度在200mm左右，使用一段时间后，应进行收紧，使中间挠度不得大于300mm。4、塔机安装安全措施1)、塔吊安拆工作严禁在台风和雨天进行。2)、严禁非专业安装人员上场操作，违者罚款1000元，责令退出施工现场。3)、未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，违者罚款1000元。4)、工地现场随意自升、拆除塔吊处以1000—5000元罚款。5)、项目部定期15天检查塔吊，发现隐患，随时进行更换维修。5)、对吊装的钢丝绳等另部件，必须进行每天检查三次，发现隐患随时更换、维修。6)、严禁超载和6级风力以上情况严禁起吊，违反者指挥罚款1000元，塔吊司机罚款500元。7)、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。8)、在安装过程中因上下都有工作人员，任何人都得戴上安全帽才能进入施工现场。工作人员不得往下扔东西，整机安装完后，对各运转部件进行检查，排除障碍物或干涉物后以慢速试运转。9)、塔吊安装时，严禁在没有安装吊臂时将平衡重全部安上，没有安装吊臂之前只能挂二吨平衡重，以免塔吊安装时倾翻。4、塔机电气安