冷轧板厂安全操作规程

1目的2定义、适用范围3引用文件4职责5安全通则6常用工具、通用设备安全操作规程6.1手电钻、冲击钻等电动设备安全操作规程6.2砂轮机安全操作规程6.3扳手安全操作规程6.4大锤、手锤安全操作规程6.5锉刀安全操作规程6.6手锯安全操作规程6.7錾子、冲子安全操作规程6.8螺丝刀安全操作规程6.9虎钳安全操作规程6.10千斤顶安全操作规程6.11梯子安全操作规程6.12刮刀安全操作规程6.13手动葫芦（倒链）安全操作规程6.14手推车安全操作规程6.15锨、镐安全操作规程6.16吊索（吊带）、吊具安全操作规程6.17氧气瓶安全使用要求6.18乙炔气瓶安全使用要求6.19打包机安全使用规程6.20车床岗位安全操作规程6.21钻床岗位安全操作规程6.22刨床岗位安全使用规程7检修各岗位安全操作规程7.1钳工安全操作规程7.2管工安全操作规程3编码：BLZC/7/02冷轧板厂安全操作规程7.3天车修理工安全操作规程7.4备件工安全操作规程7.5电气焊工安全操作规程8电工安全操作规程9仪表工安全操作规程10测厚仪安全防护操作规程11天车工安全操作规程12罩式炉机组天车附加安全操作规程13遥控天车安全操作规程14电动葫芦安全操作规程15起重司索工安全操作规程16原料工安全操作规程17汽车司机安全规程18叉车司机安全规程防爆蓄电池叉车安全操作规程电瓶车安全操作规程19工程技术人员和管理人员安全操作规程20洗衣机操作岗位安全操作规程21保洁工岗位安全操作规程22质检岗位安全操作规程23冷轧机组各岗位安全操作规程23.1轧钢工安全操作规程23.2打捆工安全操作规程24轧辊装配工安全操作规程25磨床工安全操作规程26轧辊毛化工安全操作规程27罩式炉各岗位安全操作规程27.1退火作业区公共区域安全规程27.2退火作业区主操工安全操作规程27.3退火作业区司索工安全操作规程27.4退火作业区翻转台安全操作规程27.5煤气安全操作规程27.6氢气安全操作规程28平整岗位安全操作规程28.1平整入口操作工安全操作规程4编码：BLZC/7/02冷轧板厂安全操作规程28.2平整机主操工（机架间、主操室）安全操作规程28.3平整出口操作工安全操作规程29重分卷机组安全操作规程29.1重分卷机组入口操作工、主操作工安全操作规程29.2重分卷机组取样工安全操作规程29.3重分卷出口操作工安全操作规程29.4重分卷上料工安全操作规程30包装（机组）作业安全操作规程31静电涂油机操作及维护安全规程32酸洗机组各岗位安全操作规程32.1.酸洗线入口上料工安全操作规程32.2酸洗线入口主操安全操作规程32.3酸洗线焊接岗位安全操作规程32.4酸洗线出口主操安全操作规程32.5酸洗线出口下料工安全操作规程32.6酸洗线精整工安全操作规程32.7酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程32.8酸洗线工艺段操作工安全操作规程33公辅各机组岗位安全操作规程33.1废水机组安全操作规程33.2酸再生机组安全操作规程33.3检化验岗位安全操作规程33.4煤气制氢工安全操作规程34彩涂线各岗位安全操作规程34.1彩涂线通用安全操作规程34.2彩涂线涂前处理岗位开卷/预处理安全操作规程34.3彩涂线辊涂机岗位化涂/辊涂安全操作规程34.4彩涂线辊涂机岗位调漆安全操作规程34.5彩涂线固化炉岗位安全操作规程34.6彩涂线卷取岗位安全操作规程35.镀锌线各岗位安全操作规程35.1镀锌线通用安全操作规程35.2镀锌线开卷岗位安全操作规程35.3镀锌线焊接岗位安全操作规程35.4镀锌线清洗岗位安全操作规程5编码：BLZC/7/02冷轧板厂安全操作规程35.5镀锌线镀锌岗位还原退火炉安全操作规程35.6镀锌线锌层控制岗位锌锅、气刀安全操作规程35.7镀锌线镀后处理岗位光整机、拉伸矫直机安全操作规程35.8镀锌线镀后处理岗位钝化安全操作规程35.9镀锌线卷取岗位安全操作规程36材料试验岗位安全操作规程37仓库管理员岗位安全操作规程38包装材料加工、回收岗位安全操作规程39锅炉工岗位安全操作规程40去除辊子上的异物安全操作规程41保安岗位安全职责6编码：BLZC/7/02冷轧板厂安全操作规程职业健康安全方针遵守法规，全员参与；持续改进，预防为主；安全第一，健康至上。1目的为保证职工在生产劳动过程中的安全健康，实现安全生产，特制定本规程。定义、2定义、适用范围2.1定义：本规程是生产作业过程中强制执行的B类文件。2.2适用范围：本规程适用于冷轧板厂所有员工及外协工（工种）和外来人员。3引用文件3.1《中华人民共和国安全生产法》2002-11-13.2GB1.1《标准编写的基本规定》3.31992.1《生产过程安全卫生要求总则》3.4AZL105103《质量体系作业文件管理办法》3.5LGB100.20.02-91《生产安全管理标准》3.6AQ2003-2004《轧钢安全规程》3.7GB6222－2005《工业企业煤气安全规程》4职责7编码：BLZC/7/02冷轧板厂安全操作规程4.1安全规程的主管部门是冷轧板厂安全环保部，负责组织安全规程的制定、修改、报批、监督和检查。4.2冷轧板厂各部/作业区负责本单位安全规程的贯彻实施。4.3各岗位人员必须遵守通用安全规程、本岗位安全规程及相应的专项安全规程。4.4若进行的作业活动本规程未做出明确规定，操作人员或相关单位应及时制定安全措施，并提出对规程的修订意见。5安全通则5.1新入厂的职工、实习生、代培工、临时工、合同工、协力工、调岗职工、返岗职工和参观人员，必须首先进行安全教育，凡未经安全教育或安全教育不合格者不准上岗或者进入生产现场，实习期间不得单独作业。5.2凡从事特种作业的人员，上岗前必须经健康检查，并受专门安全教育培训，经考试合格取得特种作业人员操作证后方可上岗。5.3非当班岗位人员或无师傅在场的实习学徒工及未经考试合格的人员严禁操作和维修任何设备。5.4进入工作现场(岗位)前，必须按各岗位（工种）要求规范穿戴符合国家防护用品技术标准的劳动防护用品。5.5严禁将各种食物带入厂房，严禁将个人物品带入操作室，严禁将盛放液体的器具放在操作台上。5.6进入工作现场，必须进行安全确认，工作前必须准备好工、器具及所需物件，经确认无损坏、异常，方可使用。5.7人车通道、管廊、油库、地下区域等所有工作场所，都必须设有足够的照明，危险处要设禁止标志。5.8不准擅自进入主电室、变电所(站)、泵房、地下油库、地下电器室、电缆隧道、化验室等要害岗位，因工作需要进入必须经有关部门批准，并严格登记制度。5.9工作现场设备、管线设置，安全通道划分，物料摆放、工具、仪器放置必须符合定置定位管理要求，作业环境要保持干净、整洁、明亮、通风良好。5.10所有原材物料、备品备件堆放应定置存放并保持整齐，高度不准超过2米，间距不小于1米，严禁超高，倾斜；暂时放置时，要确保牢靠，防止滚动或坠落造成伤害，并禁止在上面行走、跨越和在附近休息或停留。5.11非本岗位操作人员严禁随便触动各种动力线、信号线，严禁8编码：BLZC/7/02冷轧板厂安全操作规程擅自开关一切设备（机械设备、电气设备及工艺设备）、仪表、阀门及开关等。5.12各种在用机械必须达到有轮必有罩，有轴必有套，工作区域有坑必有盖，电气设备必须有规范的接地接零措施，各种设备的保险防护装置必须齐全、灵敏可靠，警告标志和信号必须指示明显。5.13不准任意拆除、移动各种安全装置、安全设备、安全标志和设备上的零部件等，检修时需要拆除或移动的，在检修完毕后必须立即恢复。5.14未经主管单位批准，严禁任意乱接各种管道。严禁踩踏、击打各种管道设备。5.15设备在运转或移动时，严禁靠近（清扫、检查、修理等）；作业中上下走梯，脚要站稳，手要抓牢，逐台阶上下。5.16严禁横跨步进梁、防护栏杆或在带钢下及钢卷之间穿行，严禁身体任何部位接触运行中的钢带，严禁将任何物品放在阻碍设备运转的地方，严禁在各种设备上休息、行走。5.17电气设备在安装、修理工作时必须由电气人员进行，非电气人员禁止启动设备；严禁检修、搬动任何带电设备(包括电缆和电线)。5.18凡属固定设备不允许使用临时线路，特殊情况非接临时线路不可的，必须经有关部门批准并规定拆除期限。5.19凡生产检修时的临时线路、配电盘必须符合专业安全技术要求，由施工单位指定电气人员负责安装，巡回检查。5.20凡大、中修工程项目，扩、改建工程项目及其它临时安排的修理项目，必须制定施工安全措施，报有关部门批准后方可实施。施工前应对参与人员进行安全教育，确保施工安全。5.21设备单项检修和机组检修后试车必须严格执行《设备检修后试车管理规定》和《设备启车试车管理办法》。5.22起重设备用的吊钩、钢丝绳、链条等吊具索具，必须符合规定并经常检查，禁止使用不合格吊具，吊物时应有专业司索工指挥。5.23起重机械吊物时，地面人员、车辆严禁在吊物下面通过或停留，在使用天车或电葫芦向运输车辆上吊装货物时，驾驶室内严禁有人。天车或电葫芦载物运行时，应避开地面设备、指挥人员、操作人员及其它人员。9编码：BLZC/7/02冷轧板厂安全操作规程5.24从事基准面两米及以上高空作业人员应进行体检，患有禁忌症的人员，严禁登高作业。5.25安全带、安全绳使用前必须由专人负责全面安全检查，有缺陷严禁使用。高空作业前要系好安全带（绳），戴好安全帽，严禁从高空向下抛扔物体，应用引绳上、下传递零件、工具及其它物品。5.26严寒季节高空作业前，必须清扫干净露天梯子、走台和通道上的冰和雪。5.27凡在煤气、电气高危区域工作时，必须有可靠的安全措施，由专人负责挂好作业牌并有专人监护。5.28煤气区域作业，至少二人同往、并携带煤气报警仪器；二人以上共同作业，必须主从分明并保持安全距离，统一指挥。严禁在煤气危险区域、氢气区域及设备运转区逗留或取暖。5.29煤气、氢气区域40米内严禁火源，如有特殊情况应有严格防护措施。严禁在厂房内及易燃易爆危险区域吸烟、动火，必须动火应提前办理动火票。5.30搬运各种气瓶严禁碰撞、滚动、吊运并分类储存。5.31易燃易爆物质及危险化学品的储存搬运及使用，应按上级规定执行。5.32主电室(变电所)和其他要害场所，严禁存放油类和其它易燃易爆危险物品。5.33手持行灯电压必须是36伏以下，在潮湿场所或金属容器内工作不大于12伏。5.34使用电动平板车装载物体时，必须放稳、放牢，不得装偏，严禁超高、超宽，易滚动，严禁人力推行或用行车斜拉拖拽。开动平板车前，要首先确认平板车轨道上无人或障碍物后方可操作。5.35严禁从行驶的电瓶车、叉车等机动车辆上爬上跳下、抛卸物品。5.36新工艺、新设备、新岗位投用前必须制定安全规程和安全措施。5.37在各区域从事专业作业时，除了遵守安全通则外，还必须遵守各区域、各专业岗位的安全（补充）规定和要求。5.38严禁使用氧气、氮气等吹扫清理卫生，必要时，使用压缩空气，严禁对着人吹。5.39严禁随便动用消防器材，消防器材周围不许堆放其他物品。10编码：BLZC/7/02冷轧板厂安全操作规程5.40上下班途中，注意交通安全，遵守交通规则。常用工具、通用设备安全操作操作规程6常用工具、通用设备安全操作规程持电动工具专项安全操作规程6.1手持电动工具专项安全操作规程6.1.1操作前必须穿戴好岗位劳保护品，扎紧袖口、衣角。长发或辫子要盘好并扣在工作帽里面，严禁外露；严禁戴手套或戴围巾操作，操作时要戴防护眼镜。6.1.2安全防护装置必须齐全、可靠，钻床应接地（零）线和设置绝缘脚踏板，否则不准进行工作。6.1.3操作前，应先检查钻床、工具各部分是否正常，并按要求加润滑油。钻床手轮、变速手把等都应保持灵敏可靠，否则严禁使用。6.1.4手电钻必须用胶皮软线，插头要插在有地线、带漏电保护器的插座上。6.1.5连接电源后要用试电笔检查是否漏电，声音是否正常、工具各部分是否正常后再使用。6.1.6工件须装夹牢固，严禁手持工件操作。6.1.7安装钻头、钻卡，装卸工具、工件必须停车，并切断电源。6.1.8开车后，严禁用手触摸或测量工件。6.1.9