净化车间岗位技术操作规程

净化车间岗位技术操作规程山西天柱山化工有限公司2010年6月第一章管理制度一、岗位责任制1、班长岗位责任制1.1岗位专责制1.1.1班长是本班生产、行政管理、安全技术教育的全面组织者和领导者。在车间生产副主任的直接领导和值班调度员的统一指挥下进行工作。1.1.2负责贯彻执行本车间各岗位责任制、技术操作规程、安全技术规程、工艺指标以及公司其他的一切规章制度、上级指示。督促检查本班人员严格遵守劳动纪律，做好安全保卫工作，建立良好的生产秩序。1.1.3组织本班人员合理使用原料、材料、动力，做好班组经济核算工作，定期召开班组经济活动分析会，努力降低各项消耗，提高经济效益。1.1.4值班期间负责本车间主要设备的停车、倒车、加减系统负荷，并掌握水、电、汽、气的供求情况，有效地组织均衡、稳定生产。确保本车间生产的正常进行，完成或超额完成生产计划。1.1.5组织本班人员正确使用和维护车间内一切机械设备、工艺管道、厂房构筑物、电器、仪表、通风、照明、消防器材、安全防护器具及工器具等，提高设备完好率，搞好环境卫生，做到文明生产。1.1.6认真执行公司和车间制定的设备检修计划和运行计划。负责设备检修前的安全措施、工艺处理和设备检修后的验收工作。1.1.7按照公司和车间规定的控制进程表，组织本班分析工进行生产分析控制工作，确保准确、技术报出分析结果，不得随意缺项或减少分析次数。1.1.8及时组织处理生产中的不正常现象或事故。要求判断事故准确、处理迅速、真实记录，并及时汇报车间领导、当班调度员及公司有关领导。1.1.9班长必须熟知本车间的生产过程及原理、设备结构、性能、生产控制方法及生产中不正常现象的判断和故障处理。了解与本车间直接关联的车间岗位的生产过程及原理。1.1.10下班前半小时内向值班调度员汇报本车间主要设备的运转、备用、检修情况及生产中存在的主要问题，并认真填写交班记录，组织好班前、班后会，参加由调度员组织的全公司班长会议及其他活动。1.2从属关系和权利1.2.1从属关系1.2.1.1班长在车间生产副主任的直接领导下进行工作。要定期向车间领导汇报工作。接受和完成车间分配各班组的各项任务。1.2.1.2值班期间受调度员的统一指挥，并接受车间技术员的业务技术指导。1.2.1.3班长领导下列人员进行工作：⑴在行政、生产、安全上全面领导本班全体操作人员（包括民工）、分析人员及实习代培人员。⑵在安全、消防方面指导进入本车间工作的一切维修工、仪表工和其他人员。1.2.2权利1.2.2.1在事故状态下，有权减低设备负荷，必要时可立即停车，但应先发出事故信号，而后向调度员汇报。1.2.2.2在不正常情况下有权增加分析项目和次数。有权联系公司值班仪表工校正仪表。有权联系公司值班电工处理电器问题。1.2.2.3有权制止一切违章作业，对于不听从指挥，不精心操作、擅离职守、岗位睡觉、干私活等不良现象有权批评教育，直至建议给予必要的处分。对好人好事提出表扬。1.2.2.4根据生产需要，有权调配本班所属人员。有权联系检修人员检修其所管辖的设备。对检修质量不合格的项目，有权令其返工。1.2.2.5有权制止不符合安全规定的检修动火工作。1.2.2.6对车间有关人员或调度员下达的指示如有异议，有权提出意见，如车间领导、调度员坚持其意见，仍应执行。如属显然违反操作规程或可能造成重大事故时可拒不执行，并迅速越级汇报公司有关领导。1.2.2.7有权制止非工作人员进入本车间。2、操作工岗位责任制2.1在班长的统一领导下，进行独立操作，对本岗位生产负有完全责任。在生产中发现不正常情况，及时向班长汇报，并迅速处理，在紧急情况下可先处理后汇报。2.2遵守劳动纪律，坚守岗位，不得擅离职守，在认真执行岗位及时操作规程的基础上，严格控制工艺指标，做到“三勤”（勤检查、勤调节、勤联系）、“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障），保证安全生产，搞好岗位文明卫生。2.3负责对徒工、实习人员的培训工作，未经技术安全考核合格，不得独立操作，负责做好岗位设备检修前的安全措施和检修后的检查工作，并参加验收。2.4有权询问进入本岗位的外来人员，不合手续者禁止其进入，有权禁止违章作业，上级的指示经班长同意后执行，紧急情况可先执行后汇报，对班长的指示如认为不妥，可提出看法，如工作检查其意见，仍应执行，但属明显违反操作规程有可能造成重大事故时，可拒不执行，并迅速越级上报。2.5严格执行交接班制。2.6严肃对待发生的事故，对事故要以“四不放过”的原则认真分析原因，不得隐瞒，通过分析吸取教训，采取措施，避免类似事故的再次发生。2.7及时认真的对岗位运行做好原始记录，记录数据要齐全、准确，不得私自涂改，如发现记录仪表失灵，及时汇报班长联系仪表处理，岗位人员不得私自调整和涂改仪表记录。二、质量责任制2.1坚持质量第一。组织领导车间全体人员进行全面的质量管理，严格控制各岗位工艺条件和遵守规章制度，确保产品质量合格。2.2当进工号的物料和工艺气体质量不合格时，及时与相关人员取得联系，要求前工序立即处理，保证其供应合格的物料和工艺气体；对所属岗位输送出的产品、半成品和工艺气体要严格控制在工艺指标范围内。及时自检并配合检验人员专检，发现问题及时调节处理，并汇报调度室。如在特殊情况下不能保证送出产品、半成品和工艺气体符合质量指标时，可根据具体情况作出减负荷决定，并联系调度室通知有关岗位，以确保工艺气体和产品质量。2.3严肃对待质量事故，对当班所发生的质量事故，要以“四不放过”的原则认真分析，找出事故原因，接收事故教训，订出防范措施，并将分析情况及时向车间如实汇报。2.4对所属岗位的设备、仪表、管线、阀门要做好检修前的工艺处理与检修后的质量验收工作。2.5掌握所属各岗位的质量指标，随时检查各岗位的质量指标完成情况，每班后要总结当班质量指标执行情况，对好的应予以表扬或奖励，对不好的应提出批评或惩罚。三、安全生产责任制3.1认真贯彻执行上级有关安全生产的指示和安全技术规程。3.2所有人员熟练掌握各种消防器材、防护用品的适用范围、使用方法。并教育操作工正确使用防护用品、消防器材。3.3非经公司、车间批准，禁止他人进入各岗位参观。非本岗位操作工严禁操作。对徒工、外培人员应加强安全教育，未经批准应禁止其单独操作。3.4认真检查设备动火前的工艺处理和设备动火中的防范措施的执行情况。在设备动火过程中，一定要指派专人监护。3.5检查每周安全活动日。总结经验、吸取教训。3.6发现跑、冒、滴、漏及时处理。确保厂房内有毒、有害气体的含量不超过国家标准。3.7一旦发生事故，应及时组织处理，做好善后工作，同时立即向领导报告，保护好现场并做好详细记录，参加事故分析，提出防范措施。3.8凡因系统着火、爆炸、多人中毒、断水、断电、断蒸汽、断空气以及设备出现严重缺陷，确实无法进行生产的情况下可以做紧急停车处理。3.9对本班所发生的事故，要按“四不放过”的原则认真分析，吸取教训，并如实汇报，不得隐瞒。四、交接班制4.1接班4.1.1提前30分钟到达交接班室。查阅上班记录和各岗位记录，并进行巡回检查。对主要设备的运转、检修、备车等情况和各岗位的工艺指标执行情况，出现的问题和处理经过要了解清楚，做到心中有数。4.1.2召开班前会，听取上班班长的汇报，并根据检查后的情况对当班工作做具体安排。4.1.3根据检查及岗位汇报情况与上班班长所交的情况相符合时，双方会签。接班者开始工作。4.1.4对上班所遗留的工艺或设备存在的问题以及一切不安全因素，应及时汇报调度员和车间领导，并组织处理。4.2交班4.2.1下班前2小时将所属设备和环境卫生清扫干净，一般情况下，交班前30分钟不准任意改变工艺操作条件，努力为下班创造良好的生产条件。4.2.2在接班者组织的班前会上交班者要详细、清楚的向接班者介绍本班生产负荷的变动情况、薄弱环节、不正常现象及处理，运转设备、备用设备、检修设备等的状况和存在问题及注意事项。4.2.3在事故或不正常情况下应主动推迟交班，并积极进行处理，待恢复正常后再进行交班或经交接清楚，双方同意后可以交班。4.2.4交班期间生产由交班者负责。如接班者未到，当班班长应继续值班，组织交接班会、布置下班工作，并向车间汇报。待接班者到达，进行详细交接后方可下班。4.2.5交班签字完毕后召开班后会，总结本班生产、操作人员执行工艺指标、劳动纪律等方面情况，提出表扬或批评。五、巡回检查制5.1本制度是为了保证生产操作和系统设备全面处于正常运行而制定。5.2凡连续生产的岗位和没有连续性操作的辅助岗位都必须建立巡回检查制度，并严格按巡回检查的标准执行。5.3本车间所属岗位操作人员必须严格进行巡回检查，不许非岗位人员顶替，特殊工作人员经考试合格领取证件后方可顶岗操作。5.4所有岗位统一确定巡回检查路线，设立巡回检查点，规定检查内容和检查时间。5.5每隔2—4小时操作人员按本车间规定时间和路线进行巡回检查，对所发现的问题要及时处理，按规定的格式填写巡回检查记录。5.6班长负责当班巡回检查制度的贯彻执行，对全班人员进行督促，抽查和主要检查。5.7巡回检查制的执行情况作为全公司、车间、班组、和个人竞赛评比、奖惩的条件之一，对执行不力的班组或个人视情况，相关单位负责教育或处理。六、设备维护保养制6.1认真进行巡回检查，发现问题及时处理。6.2认真执行操作规程，严格控制各项工艺指标，严禁设备超温、超压、超负荷运转。6.3开关阀门不得用力过猛，阀门丝杆每月加油一次。6.4经常检查各泵运行情况，确保润滑良好，泵检修后一定要换同类型油。6.5每班对备用泵盘车一次，确保处于良好的备用状态，擦拭并保持清洁。6.6积极消除岗位所属范围内的跑、冒、滴、漏。6.7保持室内外清洁卫生，交班前将所属设备、仪表擦拭干净。协同仪表、电气维护好本岗位所有仪表信号和电器设备等设施。七、岗位练兵制7.1全体人员要做到“四懂三会”，懂设备原理、懂结构、懂性能、懂工艺流程；会操作使用、会维护保养、会排除故障。熟练掌握各岗位技术操作规程。不仅要了解本车间各岗位的联系，而且要了解前后车间的联系。在事故状态下，做到准确判断、迅速处理，避免事故扩大。7.2定期组织班组的技术练兵活动，组织技术座谈会，操作经验交流会。7.3组织班组各岗位的小指标竞赛，组织新入厂徒工进行技术学校，使其尽快掌握操作技术。7.4建立学习制度和技术考核办法。定期组织技术学习和考核，并将其作为班组劳动竞赛的内容，对技术学习好的予以表扬或奖励。7.5通过技术练兵活动，提高人员的技术业务水平。八、班组经济核算制8.1建立班组经济核算网，班组设兼职经济核算员，班长要在车间的领导下搞好班组经济核算。8.2经济核算以实物和自动仪表计量为依据。计算方法以原化工部的规定，督促检查岗位准确按时记录本岗位水、电、汽、气及其他原材料的消耗量。8.3经济核算的内容主要包括产量、质量、消耗和劳动生产率。8.4要保证所属岗位的计量仪表准确好用，发现自动仪表失灵时，及时联系仪表处理。8.5定期组织班组经济活动分析。根据经济核算结果，及时找出消耗高的原因，采取措施，降低消耗，确保各项经济技术指标处于企业先进水平。8.6定期进行总结评比，对经济效益好的个人要在劳动竞赛中进行奖励。第二章本车间生产工艺综述净化车间的主要任务是将造气车间制出的半水煤气除尘、除焦、脱硫、变换、脱碳等一系列工艺处理过程得到合格的合成气，使气体质量满足后续的甲醇与氨的合成，确保整体生产的经济稳定运行。本车间包括脱硫、变换、脱碳三个主要工段。脱硫主要是除去工艺气体中的无机硫和有机硫，整体上根据不同的工艺要求和条件在四个部位设置了脱硫工艺。首先是针对半水煤气的一次脱硫，采用栲胶+888的湿式氧化法脱硫工艺，设置在造气气柜后。其次是针对变换气的二次脱硫，采用栲胶+888的湿式氧化法脱硫工艺，设置在变换工段后。第三仍是针对变换气的脱硫，采用活性炭的干法脱硫工艺，串联于二次脱硫工段后。第四是针对净化气的精脱硫，采用特种活性炭的干法脱硫工艺，串联于脱碳工段后。经以上不同工艺的处理，最终确保进