净水站生产水泵变频节能技改方案

内蒙古亿利化学工业有限公司热动厂生产水泵变频节能技改方案日期：二0一三年四月目录1、方案编制的目的和依据····················22、生产规模及产品方案·····················23、生产方法、工艺流程及布置说明················24、原材料数量级供应来源····················45、简要工艺计算：·······················46、工程主要内容：·······················67、动力消耗及来源·······················68、三废”名称及排放量，综合利用及治理方法···········69、劳动定员及增减情况·····················610、主要经济效果（或社会效益）················611、建设进度要求：······················712、设备一览表························713、材料一览表························714、投资说明·························71、方案编制的目的和依据本方案建议书的编制是依据国务院办公厅《关于进一步加大工作力度确保实现“十二五”节能减排目标的通知》精神为指导，紧密结合内蒙古亿利化学工业有限公司节能改造的实际需求，充分考虑内蒙古亿利化学工业有限公司重点耗能净水站循环水泵改造和整体系统节能相结合的要求，经现场调研和贵单位提供的净水站循环水泵台账，最终确定了内蒙古亿利化学工业有限公司净水站循环水泵节能改造及整体系统节能建设项目内容、实现目标、采用的主要技术路线及投资效益分析等。2、生产规模及产品方案本项目节能的重点是加装新型控制高压变频电机以达到节能减排的目的。依靠我们创新的设计理念和先进控制技术，新高压变频电机投入使用后内蒙古亿利化学工业有限公司整体节电率将在30以上，运行故障减少，效率提高，将大幅度减少维修工作量和维修成本，延长净水站生产水泵的使用寿命。3、生产方法、工艺流程及布置说明3.1生产方案的选择和确定提高高压电机的使用效率。主要是改造老旧高压电机，选用先进、节能、高效的新型高压变频电机，配合先进合理的控制方式，保证高压电机运行在高效状态，使之达到较高节能效果。3.2工艺流程简述水泵、风机等采用变频调速是我国节能的一项重点推广技术，《中华人民共和国节约能源法》第39条已将变频调速列入通用节能技术加以推广。高压交流变频调速技术是90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术，主要用于交流电动机的变频调速，其技术和性能胜过其它任何一种调速方式（如：降压调速、变极调速、滑差调速、内反馈串级调速和液力耦合调速）。变频调速以其显著的节能效益，高精确的调速精度，宽范围的调速范围，完善的电力电子保护功能，以及易于实现的自动通信功能，得到了广大用户的认可和市场的确认，在运行的安全可靠、安装使用、维修维护等方面，也给使用者带来了极大的便利和快捷的服务，使之成为企业采用电机节能方式的首选。3.3平面布置简述K2K1K3旁路柜高压母线DDL高压柜HIVERT高压变频器旁路柜中有三个隔离开关K1、K2和K3，其中K2和K3为一个双刀双投的隔离开关。双刀双投隔离开关的特点是两个方向只能合其一，实现机械互锁，防止误操作将工频电源反送到变频器输出侧而导致变频器损坏。变频运行：K1、K2闭合，K3断开，由合闸断路器DL为变频器供电，再通过变频器本地或远程启动电机变频运行；工频定速运行：K1、K2断开，K3闭合，由合闸断路器DL直接启动电机定速运行；变频器维护、修理：K1、K2断开，变频器与高压电源完全隔离。手动旁路一次回路图3.4总图运输3.5厂房、设备、管线、总图运输、公用工程等方面与原系统的衔接位置说明按技术协议执行3、原材料数量级供应来源高压变频器ABB提供4、简要工艺计算：生产给水泵节能计算:根据目前运行现状,根据上表实际测量的数据，可以算出各电机实际消耗的轴功率：由于设备长期处于运行电流21A状态，故应取长期运行时电流21A为基准进行计算。P1=1.732I2U2cosφ=1.732×10×21×0.86×0.92=288(KW)0.92此值为功率因素下降系数，如果实际电流越接近额定电流，此值越接近1，如果越小于额定电流，此值越小，基本为0.8-0.95间。安装变频器后,我们将阀门开度调整为100%.原先调节方式为通过调节入口阀门开度、出口阀门开度和液力偶合器的方式，现改为调节风机、水泵的电机运行频率，改变电机的速度来达到调节的目的。根据流量、压力、轴功率与其转速的关系用文字表述为：流量与转速成正比、压力与转速的平方成正比、轴功率与转速的立方成正比。Q2/Q1=n2/n1H2/H1=(n2/n1)2P2/P1=(n2/n1)3节电率计算：现场出口阀开度100%，回流阀开度50%，回流的量靠回流阀控制，母管压力同样利用回流阀的开度调节，由于没有准确的回流流量值，只能根据现场反馈估算，年平均回流量为400-800m3/h,故取中间值600m3/h,进行分析计算，又由于现场压力要求0.35MP,所以按照压力和流量综合分析作为节能计算标准：安装变频器后根据流量与转速成正比、压力与转速的平方成正比的关系，可以求出低速下（满足压力条件）的实际消耗的有功功率：P2=Pe×(n2/n1)3=315×(H2/H1)3/2=169(KW)变频时合计消耗电能：P3=P2/λ1/λ2=1956/96%/95%=186（KW）λ1为变频效率；λ2为传动效率理论节电率：η理论=(P1－P3)/P1＝(288-186)/288=35%η实际=η理论*0.8=28%分析在此压力下，流量下降20%，满足流量的要求，故以压力为准。5.1物料平衡无5.2能量平衡无5.3主要设备计算及选择：见46工程主要内容：在净水站生产泵房安装变频器。7、动力消耗及来源无8、“三废”名称及排放量，综合利用及治理方法及时清理废弃物并分类放置。其余无特殊废料未对环境造成污染9、劳动定员及增减情况原定员不变10、主要经济效果（或社会效益）名称额定功率(KW)工频消耗功率(KW)节电率年节约电量（KWh）年节约电费（元）备注生产给水泵31528833%64512023.93年运行时间按照8000H计算；电费单价按照0.3497元/kwh计算11、建设进度要求：设备到厂1周之内完成安装。10天之内调试并投入试运行。12、主体设备一览表序号名称数量型号备注1高压变频1ABB13、辅助材料一览表序号名称数量型号备注1控制电缆200米2电力电缆150米14、投资说明本技改方案执行EMC（合同能源管理）。无需投资。