污水处理站现场施工方法

一、工程概况污水处理站是水系统工程的组成部分，由污水处理厂房、排水池雨水池、SBR池、沉淀池均质池、集水池雨水池等组成。本工程为框架结构和池类构筑物组成。其平面布置如下：N`40t.m塔吊1、污水处理厂房此单位工程为砼框架和一个单层钢结构组成，填充墙砌筑。厂房基础底标高-1.300，顶标高+7.000m，轴线尺寸：69.4×8m，砼等级：基础、框架柱梁板C25，垫层C10，基础钢筋保护层厚度40mm；框架梁柱40mm，板25mm。基础持力层为第○2层粉质粘土。2、排水池雨水池此单位工程为池类构筑物，钢筋砼现浇梁板，池底标高-11.200m，池顶标高±±0.000，池壁厚度：400mm，轴线尺寸：35.55×2.5m。砼等级C30，垫层C10，水池抗渗等级：S6。水池底板及池壁钢筋保护层厚度40mm。此水池最突出特点：池底负标高较大，池底由400×800的连梁组成。3、SBR池此单位工程为池类构筑物，由诸多小池组成的钢筋混凝土现浇结构。池底标高：-4.800m，池顶标高+2.200m，池壁厚度：450mm，其轴线尺寸：37×29.5m。砼等级：池体C30，垫层C10，水池抗渗等级：S6。水池底板及池壁钢筋保护层厚度40mm。4、沉淀池均质池此单位工程为池类构筑物，由诸多小池组成的钢筋混凝土现浇结构。池底标高：-3.200m，池顶标高+3.200m，池壁厚度：300mm和350mm。其轴线尺寸：25×8m。砼等级：池体C30，垫层C10，水池抗渗等级：S6。水池底板及池壁钢筋保护层厚度40mm。污水处理厂房SBR池沉淀池均质池集水池事故池排水池雨水池酸碱储罐间5、集水池事故池此单位工程为池类构筑物，由诸多小池组成的钢筋混凝土现浇结构。池底标高：-4.800m，池顶标高+7.000m，池壁厚度：300mm。其轴线尺寸：29.9×16m。砼等级：池体C30，垫层C10，水池抗渗等级：S6。水池底板及池壁钢筋保护层厚度40mm。二、编制依据施工图纸施工合同《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《钢结构工程施工质量验收统一规范》GB50205-2001《岩土工程勘察报告》三、施工顺序根据工序的复杂程度土方采取分层大开挖，第一次开挖深度至-3.2m,第二次开挖深度至-4.8m,第三次开挖深度至-11.2m,先施工水池，后施工污水处理厂房，最后土方回填。四、施工准备工作1、场地平整：将现场的障碍物及垃圾清理，由测量测出场地的方格网图。2、施工道路：利用现场现有的厂房内道路。（厂区临时道用道渣辅设）3、施工用水：由业主指定位置接入。水管采用6′的管子。4、施工用电：由业主或甲方指定位置接入。二级配电箱一个，用VV-1-3×7+2×3.5电缆引入现场三级配电箱；施工用电的最大负荷为150KW。5、临时设施：钢筋在现场钢筋棚下料，运至作业地点绑扎；预埋铁件在现场预制场地加工、制作，然后运至设备基础处安装。为保证方便排水池雨水池垂直运输，在污水处理厂房南侧，排水雨水池东南侧设置一台40t.m塔吊。五、施工措施（一）、土方开挖1、土方开挖前，待降水深度符合开挖深度，支护满足规范及设计要求混凝土具备一定的强度。保证施工现场无碍事的机械设备。2、测量定位，根据甲方提供的污水处理站放线坐标结合施工图纸中给定的尺寸，定出基础及水池的确切位置，并打好控制桩。控制桩应请甲方、监理复查确认后方可使用。施工过程中对控制桩应加以保护。3、土方采用反铲机械开挖，在挖土时，要沿测量考虑放线人员所撒灰线里线进行（具体按照测量放线所撒灰线和现场交底进行）。测量人员应跟踪检查并测量基底标高，及时在基底打标高控制桩，人工应跟随反铲及时清理基坑浮土，挖出的土方应运至甲方指定弃土点。4、机械开挖深度放坡，具体参照《污水处理站基础支护降水施工方案》，根据土质的实际情况，放坡可适当加大。对于泵房挖至-1.1m，SBR池、集水池事故池、水解酸化池挖至-4.6m，沉淀池均质池挖至-3.0m，排水池雨水池挖至-11m，自然地坪下-2.5m为砂层,第一层开挖深度按均质池池底标高统一控制,自第二层开始按1.3m/层开挖,即集水池事故池、SBR池、水解酸化池均分三次开挖,排水池雨水池分八次开挖,由于从第二层起,开挖土方处于砂层中,土方外运车辆无法在砂层中行驶,为保证出土顺利,从第二层开始,每挖一层,向基坑中回填40厚粘土并夯实以保证道路畅通.回填的面积按每池自边向中间留4m宽,其余地方均垫粘土。排水池雨水池由于场地狭小,为保证运土汽车的回转半径,需全部回填粘土。留置200mm进行人工清槽，作业面根据建筑物构筑物深浅留置，排水池雨水池按3米留置，其他建筑物构筑物按2米留置，如下图示：周边维护栏杆水池外双排架池壁作业面钢筋马凳支撑脚手架（如下图所示）5、土方开挖时应在基础以外及时人工开挖200mm×300mm排水沟，在基坑对拐位置分别设置600mm×600mm×600mm的集水坑，用φ50水泵抽排至附近排水系统内，进行系统排水，派专人看护。同时在基坑自然地面四周人工开挖300mm×400mm排水沟，直接引向管井降水而设置的沉沙池内，再排向现场集水井里。6、基坑开挖完毕后应及时通知建设单位、监理单位、设计单位、地质勘察单位进行地基验槽，验收合格，并同意下道工序施工后，应立即进行垫层施工，避免基底受雨水浸泡及日光的暴晒而影响地基土的承载力。基础持力层为第2层粉质粘土。7、开挖的土方应运至甲方指定弃土点。开挖的土方工程量大，用自卸卡车运至甲方指定的厂外弃土点，运距大于200米。8、基坑土方挖完后，应立即在基坑四周距坑边1m处搭设高度为1.2m的钢管护栏，上下基坑要搭设梯子，并表明安全通道指示牌。对非区域内的施工人员，不准在此逗留或作业，应远离基坑边缘，防止基坑局部塌方，造成人员滑落。9、土方回填前，先将基坑内垃圾、积水、淤泥及其它杂物清除，并办理基础隐蔽记录。同时要做回填土的击实实验，记录最佳含水率下的干容重。土回填应分层进行，分层夯实。大面积回填土采用蛙式打夯机夯实，局部边拐采用锤式打夯机夯实，夯实完毕后应由监理部门监督，实验员用环刀取土送至甲方指定试验室，土壤干容重符合要求后方能进行上一层回填土的工作。10、回填土尽量采用粘土回填，回填土质应符合要求：回填土内不得存在易腐烂的有机物（如树根）；回填土的含水率过大的应机械摊开晾晒后回填。11、挖土允许尺寸偏差及检验方法：项目允许偏差检验方法基坑（槽）挖方场地平整标高-50±50水准仪长度、宽度+200，-50+500，-150经纬仪，用钢尺量（二）、水池施工1、池壁模板采用定型组合钢模板，支设前应挑选外观质量较好的模板使用，表面涂刷脱模剂。模板应错缝搭接，壁板模板内外间采用带止水环的钢板拉条（扁铁40*3）进行加固，纵向间距@600，横向间距@300，交叉放置。对于排水池雨水池池壁高度达到11m多，故分两次浇筑，第一次浇筑至池底八字坡上300mm处，壁板内外侧模板均需要吊模处理，具体支模见下图：拉条部位模板缝因拉条的设置而增大，为防止漏浆，应在拉条所在模板缝处铺贴双面海绵胶。2、池体钢筋绑扎顺序：底板底层钢筋→壁板钢筋→底板上层钢筋底板双层钢筋网片间采用φ20制作钢筋“n”形马凳纵横向间距@1000，用通长钢筋φ25位于马凳上以支撑上层钢筋网片；壁板双排钢筋间采用φ16钢筋制作“S”形钩用以固定和控制双排钢筋网片间距，纵横间距1m。“S”形钩与下层底板钢筋网片点焊。模板支设前应挂好砂浆垫块。“n”形马凳布置如下图所示：底板纵横向钢筋采用闪光对焊及单面焊接接头，单面焊及闪光对焊应事先取样复试，合格后方能施焊。针对SBR池池壁高度6.9m，池壁立筋无法一次绑扎到位，在池壁标高-0.3m～+0.7m之间采用电渣压力焊连接。排水池池壁高度11.1m，池壁立筋及暗柱在标高-10.5m、-6.2m、-3.1m处采用电渣压力焊连接。3、池体钢筋、模板验收合格后开始浇注混凝土。用汽车泵进行砼浇筑，池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6。混凝土浇注应沿池壁四周分层浇筑。4、采用商品混凝土，两台汽车泵从水池一边同时向两个方向浇筑，混凝土的振捣采用插入式振动器振实。混凝土应分层下料分层振捣并遵循快插慢拔的原则，插点间距不大于50cm，每层砼虚铺厚度宜为300~500㎜。由于泵送混凝土塌落度较大，流动性很强，故池壁混凝土下料振捣时必须同时设置两个以上的振点同时施振，防止混凝土流动距离较长而造成无法及时振捣，造成漏振。由于底板面积较大为控制底板混凝土的平整度及标高，应在混凝土浇注前在底板上层钢筋网片上纵横间距@200焊接钢筋标高桩。混凝土浇注时严格按此标高利用2m铝合金尺刮平，木抹搓平压实，铁抹收光至少3遍，防止造成池底板渗漏水。5、池壁下口模板在支设时，应在模板与垫层接触位置垫上海面条，同时在浇筑砼前24小时，用砂浆在模板底部位置堵塞。浇筑砼前，用现场搅拌机搅拌砂浆，砂浆应与砼同一标号，浇筑厚度100mm。6、混凝土浇注完毕12小时内，池底板应满铺塑料薄膜，双层麻袋覆盖浇水养护，防止裂纹产生。进入冬季采用双层麻袋覆盖蓄热养护。壁板模板不宜过早拆除，应在混凝土浇注3天后将侧模撬松，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护。浇水养生（现场打井，用水泵抽水）应在3天内每天浇水4～６次，３天后每天浇水２～３次，养护时间不少于14天。冬季混凝土施工见《混凝土冬季专项施工方案》7、混凝土浇注过程中应请现场监理进行见证取样做试块：混凝土强度试块：标养、同养各一组，每组三块混凝土抗渗试块：两组（一组标养，一组同条件养护），每组六块。8、水池池体试水试水时应先封闭管道孔，由池顶放水入池。在水池达设计强度后，一般应分三次进行冲水试验。第一次冲水高度为设计水深的1/3，第二次为2/3，第三次将水池注水至设计水位。冲水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次冲水的间隔时间，不应小于24小时。每次冲水直测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在冲水过程中和冲水后应对水池做外观检查，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。9、试水合格后，应将池壁内外钢板拉条头人工凿深1～２cm气焊割除拉条头，采用水泥砂浆抹平，将池内壁残余砂浆人工凿除，清扫冲洗干净，待池内壁干燥后满刷SH52-10-12专用高效防腐、防水涂料。10、池内预埋件安装：⑴、池壁上的预埋铁件由专业测放人员将预埋铁件位置用红漆标注于钢筋网片上。根据此控制线，在柱梁板上的适当位置抄出标高，来控制预买件埋件标高，然后将预埋件与钢筋焊接牢固。安装好后，检查人员应严格检查铁件的标高、尺寸、位置是否正确，是否符合规范要求。⑵、对于池内壁的预埋套管池壁钢筋绑扎完毕后，有测放人员将套管位置放出，对于较小的套管可以将该区域的钢筋的扎丝松扣，将套管塞入池壁内，利用钢筋头将套管与池壁钢筋网片焊接固定；对于较大的套管，应采用气焊将套管位置池壁钢筋割除，套管放入后用钢管从套管口内穿入与池壁内外脚手架扣件连接，固定套管。套管位置钢筋割除后，采用下图所示进行加固处理。⑶、池壁板预埋铁件对于池壁上预埋铁件（爬梯铁件），应在其对应壁板模支设加固完毕后，测放人员将铁件位置外框线弹在模板面上，铁件与模板面相对应铁件位置贴紧后电焊点焊固定。（三）、框架施工1、满堂脚手架搭设时，其立杆应设置在各梁之间的位置，绕开梁，不能与梁柱相抵触，避免造成返工。搭设前应有测量人员在塔下水池底板面根据每层梁的平面位置弹出墨线，脚手架搭设人员根据此墨线正确排列立杆。立杆应尽量设置在梁两侧，便于梁底模横杆的搭设，立杆纵横间距1.2m。满堂脚手架第一步架高1.7m，其余每步架高1.5m，底部满绑扫地杆，满堂架搭设严格按规范要求设置，增强架体支撑的整体刚度。由于立杆搭设较高，故每根立杆应通过吊垂线保持其垂直度。2、柱体钢筋采用电渣压力焊接头，同一截面焊接接头不超过钢筋的50%。电渣焊接头应取样复试，合格后方可大批量施焊