3首巡末检验管理制度

凯讯电子首巡末检验管理制度指导性文件文件编号：KXZD003版次：1.0机密等级：1发布日期：2016-02-25实施日期：2016-03-012-11、目的：为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。2、范围：适用于公司生产制造过程的首检、巡检、末件检验。3、术语：3.1首检：指生产开始时（上班或换班）或因工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的前两件产品进行的检验。3.2巡检：是指品管员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。3.3末件检验：对本班次生产线或生产设备的末件进行检验，确保生产结束后产品质量仍在合格状态，同时对下一个班次的首件生产进行保证。4、管理规定4.1、首检的标准及要求：首检由操作者、品管员共同进行，操作者首先依据作业指导书进行自检，并填写《首巡末检验记录》，合格后，品管员进行专检，并进行签字确认，注明检验时间。首件未经检验合格，不得继续加工或作业。首件要按《标识管理办法》进行标识、留存。首检要及时，以免造成不必要的浪费。机加工车间所有加工过程都要实施首检。流水线装配作业过程一般不实施工序首检，但对于生产的前两件完成品必须要实施首检，过程要实施巡检。4.2、巡检的标准及要求：4.2.1巡检不仅要抽检产品，还需检查影响产品质量的生产因素（4M1E—人、机、料、法、环）。巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主。生产因素的检查包括：是否有生产作业指令。过程参数是否符合工艺要求。当人员有变化时，对人员的教育培训以及评价有无及时实施。设备、工具、工装、模具、计量器具在日常使用时，有无定期进行检查、校正、保养，凯讯电子首巡末检验管理制度指导性文件文件编号：KXZD003版次：1.0机密等级：1发布日期：2016-02-25实施日期：2016-03-012-2是否处于正常状态。物料和零部件在工序中的摆放、搬送及拿取方法是否会造成物料的不良。不合格品有无明显标识并放置在规定区域。工艺文件（作业指导书之类）能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。产品的标识和记录能否保证可追溯性。生产环境是否适宜产品生产的需求。对生产中存在的质量隐患问题，是否采取的改善措施。员工的技能能否胜任工作。生产因素变换时（换活、修机、换模、换料）是否按要求通知品管员到场验证，等等。各类技术通知、工艺通知是否得以及时落实4.2.2巡检后要做好记录，并填写《首巡末检验记录》，巡检频次不得低于作业指导书要求。4.2.3巡检中发现的问题应及时指导作业者或联系有关人员加以纠正，必要时开具《返修通知单》并根据《质量考核细则》进行考核。4.2.4巡检过程中发现对于典型的、严重的及批量的质量问题要及时按《质量信息管理办法》与《质量问题处理规定》要求进行反馈，必要时下发《停产限产单》。4.2.5巡检件要按《标识管理办法》做好标识，进行留存，以便备查。4.2.6巡检时应特别关注关键过程特性与产品特性。4.3末件检验操作者在生产完最后一件产品时，必须进行自主末件检验，并通知品管员进行确定。如发现末件不合格，必须追溯本批次的所有产品，并调查不合格原因。未有改善措施，次日不得继续生产。5、形成的文件或记录5.1首巡末检验记录5.2返修通知单5.3《停产/限产通知单》凯讯电子首巡末检验管理制度指导性文件文件编号：KXZD003版次：1.0机密等级：1发布日期：2016-02-25实施日期：2016-03-012-3凯讯电子首巡末检验记录工序名称产品名称型号检测项目标准检测结果首一首二首三巡巡巡巡末一末二末三操作者自检判定结论品管员确认时间4M1E巡检记录巡查项目巡查结果（是打√，否打×）人是否出徒□；是否执行定岗□；是否具备本工序的作业能力□巡检频次及时间设备是否经过维修□；维修后是否进行首件验证□；工装夹具是否经验收投产□；是否满足产品质量控制要求□；是否与产品匹配□模具是否经验收投产□；是否满足产品质量控制要求□；是否与产品匹配□原材料及部件是否更换厂家、批次□；是否经过检验□；是否进行互检□互检内容是否明确□；是否标识□工艺文件现场是否具备文件□；文件是否适宜□操作者是否按照文件执行□过程参数过程参数是否按规定的频次监控□；参数是否符合作业标准□当参数不符合时是否采取措施□环境产品状态区域标识是否完善□；现场5S是否符合要求□