储罐拆除方案

2000m3储罐拆除方案一、编制依据1、施工合同2、2000m3、化工储罐施工图。3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；5、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；6、JISG3115-1990《压力容器用钢板》；7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；二、工程概况1、工程概述中蓝化储罐搬迁建设工程v9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放。旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座，新罐设计有中国天辰工程有限公司设计，结构形式为碳钢2000M3拱顶罐1座。1.1碳钢储罐主要设计参数：储罐直径为ф1400，高度为H=15892，材质为Q235B，容积为2000立方米，工作介质：苯酚，设计压力:0.3Mpa，设计温度:60℃钢储罐综合总重量约为：60T。1.2、施工范围本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。1.3、工期要求开工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。2、施工条件1、工期紧、质量要求高。2、罐群施工，施工作业区域狭小，禁火区施工不安全因素多。3、工程施工指导思想及管理目标3.1、工程施工指导思想坚持精心组织、合理拆除施工，确保工程安全、可靠完成。3.2、管理目标3.2.1、安全管理目标杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2‰以下。3.2.2、质量管理目标☆单位工程合格率100%；工程设备、材料质量合格率100%；三、施工技术方案1、施工方案考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。2、储罐清洗置换方案2.1、清洗前的准备：2.1.1、尽可能排空储罐内的化工品，使残留达到最小值。2.1.2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气，使储罐内空气处于对流状态，必要时可加气动鼓风机进行换气，使储罐内含氧量保持在19%-23%左右。2.1.3、在进行通风时要疏散无关人员，避免派出的有毒气体伤及他人。2.1.4、对产品储罐进行可靠隔离，储罐和设备、管道相连部位彻底断开，化工产品管线、水、气均做相应的隔离，避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。2.1.5、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训，作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定。2.1.6、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击。2.2、储罐清洗置换2.2.1、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量，用低压、低速缓慢进气，防止静电聚积危险，另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。2.2.2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气，用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于180KPa，大流量密水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应妥善处理。2.2.3、对储罐清洗应从高到低，不应有遗漏的地方。2.2.4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后，用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气体的含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。2.3、安全措施2.3.1、制定预救，根据施工作业情况，做好相应的预救方案。2.3.2、个人防护，作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。2.3.3、采取有效的隔离、通风措施，并对作业环境安全进行分析检测。2.3.4、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。3、储罐拆除方案罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。贮罐的倒装施工强度验算：3.1.贮罐节提升布置如下图筒体倒链抱杆3.2.抱杆的选择：立杆规格为Φ219*6无缝钢管3.3.抱杆的强度核算a、受力分析图b、提升到最终状态抱杆和倒链的受力F2=G/cos4.95º/12=49KN/0.9963/12=0.82KNF=F2sin4.95º=0.07KNF1=F/cos41.8º=0.094KNN=G/12+F1sin41.8º+0.13KN(抱杆重量)+0.075KN=4.35KNC、强度核算P=N*1.1*1.2=5.74KN=5857KgM=4.35KN*182mm=791.8*103Nmm=808*102Kg.cm查表：ΦF=40.1cm2W=208cm3r=7.53cmG=545.4KNλ=4000/75.3=53.12根据λ查得：Φ=0.875σ=———+———=5857/0.875/40.1+808×102/208=555.4Kg/cm2＜1700Kg/cm2经过核算抱杆强度满足要求.3.4.倒链的选用12个10吨倒链可以满足使用.3.5.筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许压力查表得1200公斤/厘米FFpΦFMW182447215004004000F1F22，由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2，要求焊接焊角高度为6mm,则焊缝长度为41.67/0.4242=98.3厘米，整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳，经验算满足要求。3.6、施工准备；3.6.1、储罐置换合格后底板划出群抱安装位置，壁板焊接吊耳。3.6.2、未开工之前对拆安、群抱进行予制。3.6.3、群抱拖拉绳固定耳板预制、定位。3.6.4、群抱安装，下第一带板划出切割线。倒拆法，群抱安装示意图3.7、罐壁板拆除；3.7.1、原罐下第一节壁板与底底板角缝连接、切线确定在底板与罐壁焊接上点，倒链安装完成后，检查是否松紧一致。3.7.2、利用切割枪沿已划好的线迅速切割、全部切完后罐内在统一指挥下拉紧倒链上升罐体、约切缝处离开100mm时罐体停止上升。3.7.3、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离。3.7.4、第一带板（废弃板）吊出后，将砼基础面用道木铺平且坚实牢固、铺平后罐内倒链同步徐徐放下罐体。3.7.5、用同样的方法依次类推直到割完第八带板，最终剩下第九、十（不包括补强圈板）和罐顶。3.8、罐顶板拆割；3.8.1、第八带板拆完后即拆除罐内群抱装置、进行中心架安装准备罐顶拆割。钢索罐壁立柱背杠倒链分布示意图电动倒链3.8.2、中心架安装完后可进行罐顶拆割、罐顶共由24块三角形δ=5mm碳钢板组成,拆除后还要利用原来拆下的板经过修整，添加新板料重新下料由原24块三角板增加到26块。罐顶角度顺时针旋转3度.拆割时中缝切割不直度不大于5mm、由于顶板厚度较薄切割速度快、切割时要控制好切割电流以便掌握好准确度。先拆罐顶中心板、按中心人孔补强圈已划好的切割线开始切割、切掉中心人孔（包括补强圈一个整体）吊下地面。3.8.3、顶板切割前在板中部两侧焊好卡板和吊耳（吊耳先栓好绳扣）后即可按线快速切割，尽量提高切割准确性，切下的顶板不可留在罐顶、直至切完全部顶板。3.8.4、抗风圈板的处置和切割；1）抗风圈的切口按原对缝接口切开，补强板与抗风圈的脱离规定的切线切开。2）补强板的下焊口为切线与第九带板分割（保留补强板最大尺寸）、废弃第九带板。3）补强板与第九带板残留板的分离可在地面进行，补强弧型板吊下后即可按线切开，地面分割第八带板。拆罐前再排版图上每块板都要作好编号，安装时要按编号进行安装。3.9、罐底拆解；底版拆除比较麻烦、罐底为搭接缝焊。4、运输方案板材拆除后及时固定于预制好的相应胎架之上装车运送预制现场。4.1、吊板时要找好重心、平稳吊起放下避免扭曲造成塑性变形，板拆下要即可放到已予制好的胎具排子上避免变形、排面要铺好隔离物防止不锈钢板与碳钢之间碰撞、磨擦。4.2、运输胎架制作示意图：运输胎架示意图5、特殊技术措施5.1、高空作业在高空作业施焊，应注意以下事项：1)、电焊靶线应用绳子拉上去，不得绕在身上或背在肩带上去。2)、应将电焊靶线牢固地绑在焊接地点的支架上。3)、应系好安全带，焊条钢丝刷刨锤等应放在工具袋内。4)、检查焊接地点的脚手架是否牢固。5)、不准从高处向下抛掷物品、工具。5.2、罐内施工1)、任何人进入罐内必须带安全帽，施工人员工作前应穿戴好规定的防护用品。2)、罐内交叉施工应尽量避免多层垂直作业。3)、内脚手架上铺笆片，防止脚手架上的卡具等坠落。4)、罐内作业时要求采用安全电压照明，要设专人看护。5)、电气操作必须由专业电工进行。任何与电源连接电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。一切用电的机械设备与电动工具的金属外壳必须有可靠接地。6、安全保证措施6.1.施工人员进入现场要进行安全培训。起重工、电工、焊工等特殊工种，必须持证上岗。6.2.开工前质安部要对施工人员进行书面安全技术交底。6.3.施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业要系安全带,并拴挂牢靠，登高作业必需穿防滑鞋。高空交叉作业，工具应放入工具袋，不得随意抛掷工具及杂物。6.4.脚手架必须绑牢，跳板放置平稳、两头固定。不准在探头板上站立作业。6.5.起重的绳索具使用前应认真检查做到牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。6.6.施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须做到一机一闸一漏电保护器，要有防雨防潮措施，下班时拉闸。电缆线要有良好的绝缘性能。6.7.施工现场应备有消防器材，配置专(兼)职安全员。6.8.大风、雨天、大雾天气严禁高空作业。6.9.各工种交叉作业要相互配合，相互关照,相互提醒。6.10.施工现场严禁吸烟，施焊场地周围应清除易燃品，下班走之前应检查无火种后方可离开。6.11.夜间施工要做好照明工作。罐内的照明要接好漏电保护器。6.12.作业班组利用班前会,针对当日作业特点,要说明当日的安全重点注意事项。6.13.在吊装工作区域,设立警线,禁止无关人员进入.6.14.在起吊过程中,施工人员必须听从指挥,分工明确,不得擅离岗位.6.15.设备提升时,要有专人统一指挥,各倒链的拉速要相同,以保持设备水平提升。6.16.带板间环焊缝切割后方可提升下一带板。16.7.吊装用吊耳、卡具必须满焊。提升前要重点检查焊缝的长度和饱满度及底板的焊接强度是否足够。6.18.每次提升前要认真检查起重机索具是否有安全隐患。6.19.氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏季应防止曝晒。乙炔瓶必须有防止加火安全装置，与氧气瓶二者间的距离不小于10米。6.20.未尽事宜，严格执行各工种的安全技术操作规程。7、环境保护措施及文明施工7.1.施工边角料、保温材料等固体废弃物应分类收集存放至指定地点。7.2.涂料、溶剂、煤油等不得随地抛洒。7.3.施工现场不准吸烟。7.4.施工现场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要摆放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾经常清除。道路要畅通，做到料尽场地清。7.5.施工现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。8.消防保卫措施（一）施工现场成立由项目经理兼任组长的消防保卫小组，组员，建立领导值班制度达到对工地的消防保卫工作情况进行检查。（二）现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。（三）施工现场备有足够的消防器材，设置消火栓要注明。（四）现场使用明火作业必须由工长亲自审批，明火附近不得有易燃、易爆物品。（五）易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领料手续。（六）储罐三个方向设置彩钢防火墙,钢管脚手架作为骨架防火墙高度6M,周长60M,施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度做好现场保卫记录。9.安全防火墙设置沿罐周边三面塔设钢脚手架防火挡风墙,将折除施工场地(34m×34m)周围搭设高2m的双排脚手架做为防火围护墙，覆盖铁丝网，整体覆盖δ=0.75mm厚的铁皮的挡风墙一个；同时搭设一个规格：10m×20m×4m，顶铺阻燃型防风篷布的密封防风棚一个，采用双排脚手架并覆盖双层δ=0.75mm厚的铁皮。10、资源配置1).人员配置队长：1人质安员：1人技术员：1人电焊工：2人铆工：2人起重工：6人气焊工：7人电工:1人其它：15人2).主要施工机具一览表序号名称规格单位数量1直流电焊机12KW台42交流电焊机BX—500台153砂轮切割机Ф400台34磨光机Ф150个45磨光机Ф125个56导链10t个