企标准业发展战略规划书

标准企业发展战略规划书战略（strategy）一词最早是军事方面的概念。战略的特征是发现智谋的纲领。在西方，“strategy”一词源于希腊语“strategos”，意为军事将领、地方行政长官。后来演变成军事术语，指军事将领指挥军队作战的谋略。在中国，战略一词历史久远，“战”指战争，略指“谋略”。春秋时期孙武的《孙子兵法》被认为是中国最早对战略进行全局筹划的著作。在现代“战略”一词被引申至政治和经济领域，其涵义演变为泛指统领性的、全局性的、左右胜败的谋略、方案和对策。广州好迪有限公司先后成立于2001年和2005年，属于台资企业，是一般纳税人企业。在中国大陆设有3家分公司，在台湾和东莞各设有化工工厂。公司历经近十年的发展，已成为中国大陆PVC塑胶用添加剂品种最齐全的化工助剂专业供应厂商之一.作为国内外重要的化工助剂供应厂商，必需对国外和国内塑料工业和化工助剂行业的现状和走势有一个比较清晰的判断，才能做好公司近期、中期、远期战略规划。第一部分战略分析一、全球化工助剂行业环境及其变动趋势对公司的影响1.1化工助剂行业在国际市场中还有较大发展空间2009年7月20日中国化工网消息：总部设在美国的BCC公司研究预测，尽管目前经济处于衰退期，全球塑料添加剂市场仍将呈现增长趋势，长时期内该行业将经历结构调整。BCC说：“塑料添加剂行业在2007年走出谷底，此前该行业经历了5年多艰难的结构性市场变化，包括利润减少，原料价格快速上涨，产品生命周期缩短，市场向新兴市场快速转移，以及行业规范等压力。”BCC研究报告称，预计2009年全球塑料添加剂市场只会略有增长，估计为374亿美元，2008年市场值为362亿美元。但是，预计在未来五年内年复合增长率可达4.1%，到2014年全球塑料添加剂市场规模将达到458亿美元。该市场细分为改性剂，稳定剂，增强剂和加工助剂。其中，改性剂将拥有最大的市场份额，2008年市场总值约182亿美元，这部分2009年预计将增加至187亿美元，2014年将达到229亿美元，平均年增长率为4.1%。第二大板块是稳定剂，2008年产生市场值为121亿美元，估计2009年为126亿美元。未来5年平均增速为4.2%。1.2化工助剂全球和中国大陆前后十年的市值及预测时间全球市值增长率（预测）中国市场需求量增长率（预测）2000年160亿美元4.0-5.0%2001年240亿美元21％2004年190亿美元4.0-5.0%174.6万吨9.0％2005年4.0-5.0%191.4万吨10%2006年4.0-5.0%206.5万吨8.0-10%2007年320亿美元4.0-5.0%226.6万吨8.0-10%2008年362亿美元4.0-5.0%273万吨10%2009年374亿美元4.1-4.5%282万吨3.2%2010年389亿美元4.1-4.5%301万吨6.6%2011年405亿美元4.1-4.5%322万吨7.0%2012年421亿美元4.1-4.5%2013年438亿美元4.1-4.5%2014年458亿美元4.1-4.5%2015年476亿美元1.3全球化工助剂行业发展趋势总部位于休斯敦的市场研究企业汤森(townsend)聚合物服务及信息公司(tpsi)的最新研究报告称，当前全球塑料添加剂市场规模已达360亿美元，今明两年的年均增速将放缓至4.5%。近期陶氏化学并购罗门哈斯以及巴斯夫并购汽巴精化，改变了塑料添加剂市场的原有格局。(来源:中国化工信息网2009.07.17)汤森德公司指出，亚洲仍然是全球塑料添加剂需求增速最快的市场，其中，中国的需求量已远远领先其他国家，约占全球总需求的28%。巴斯夫、埃克森美孚、科聚亚(Chemtura)、雅保、罗门哈斯和贝尔罗赫(Baerlocher)是全球领先的塑料添加剂生产商。安全监管日趋严格。虽然在新兴市场引领下全球塑料添加剂后市将快速增长，但汤森德公司仍不无担忧地指出，该市场目前正面临一些挑战，包括近来全球聚烯烃产量下降和监管日趋严格。全球塑料添加剂工业正在进行较大规模的并购重组。国际上塑料添加剂正呈现出绿色化、专用化的趋势，产品种类分类细、规格多、系列化，无论是增塑剂、爽滑剂还是抗菌剂等方面都有新的产品投入市场。二、国内化工助剂行业环境及其变动趋势对公司的影响2.1国内助剂行业的环境分析2009年，国家几大利好政策对塑料行业带来提振。这几大政策除了《中共中央国务院关于2009年促进农业稳定发展农民持续增收的若干意见》（以下简称《意见》）、《轻工业调整和振兴规划》(以下简称《规划》)，还有调高出口退税等。其中，《意见》有助于塑料制品市场扩大。具有“服务三农型”特征的塑料行业中农用薄膜、塑料管材等行业必将从中受益，市场空间将进一步扩大。其次，《规划》有效指导塑料行业发展。《规划》对于塑料行业结构调整，产业升级有重大指导作用。加大对中小轻工企业的财税和信贷支持这一政策则惠及了占行业企业总量90%以上的塑料企业，为这些中小型企业创造了良好的发展环境。塑料行业包括塑料薄膜制造、管、型材的制造、绳及编织品的制造等九个子行业。从1至5月份的累计工业总产值来看，同比增速最快的是塑料板、管型材制造，为21.99%，日用塑料制造、塑料薄膜制造、编织品制造都超过10%以上的增幅，最低的增幅泡沫塑料制造也在4.77%，总体来看，塑料行业处于稳定发展期。从塑料制品终端消费行业当前运行情况看，1至5月份，我国塑料制品及下游行业制品工业总产值情况，家具增长7.8%，玩具增长7.8%，塑料制品增长7.5%，家电为-2.8%，虽然家电产量有些下滑，但是软饮料大幅增长20.8%。通过以上可以看出，目前国内塑料行业发展稳定，特别是随着国外经济的复苏，在国家政策的长期支撑下，将有利于塑料行业的长远发展，因此对塑料原料的需求将保持稳定增长，需求增长将促进PE、PVC价格的稳定走高，塑料行业发展将有利于PE、PVC产业长远发展。附：2009年中国塑料制品行业研究咨询报告2008年中国塑料制品行业规模以上企业近1.63万个，累计完成产量达到3,713.79万吨，总产值达9,638.36亿元人民币。同比分别增长10.10%和20.86%，其中产值占轻工行业10.26%，排名第三。2008年中国塑料行业整体同比仍保持两位数增长，发展态势仍较乐观。进出口方面，2008年中国塑料制品进出口仍保持增长，出口增速与2007年持平为15.52%，出口额269.14亿美元；进口增幅同比下降了9个百分点，仅增长6.62%，累计进口119.32亿美元。2009年2月，塑料制品行业规模以上企业实现工业总产值628.2亿元，同比增长16.2%，1-2月累计完成工业总产值1216.4亿元，同比增长5.1%。累计增速同比降低18.6个百分点。其中：塑料薄膜制造业1-2月累计完成总产值173.1亿元，同比下降6.2%。2009年2月，塑料制品行业规模以上企业实现工业销售产值603.5亿元，同比增长13.3%，1-2月累计完成工业销售产值1171.9亿元，同比增长3.9%。累计增速同比降低19.7个百分点。其中：塑料薄膜制造业1-2月累计完成销售产值产值167.2亿元，同比下降5.8%。出口交货值同比下降，2月份塑料制品行业完成出口交货值107.02亿元，同比下降7.9%。1-2月累计完成出口交货值211.2亿元，同比下降14.2%。1-2月出口交货值占销售产值的比重为18%，比去年同期下降了4.4个百分点。2月份塑料制品行业产销率为96.1%。1-2月份塑料制品行业产销率为96.3%。2009年2月，塑料制品行业规模以上企业完成塑料制品产量330.2万吨，同比增长22.5%。1-2月累计完成610.1万吨，同比增长10.9%。累计增速比去年同期下降3个百分点。其中：塑料薄膜2月完成47.8万吨，同比增长10.3%。1-2月累计完成90.5万吨，同比下降1.9%。塑料包装箱及容器产量下降幅度较大，2月完成24.1万吨，同比下降18.4%。1-2月累计完成41.4万吨，同比下降12.9%。在金融危机面前，挑战与机遇并存。预计到2015年，我国乙烯生产能力将达到1900-2100万吨，自给率达到63-67%。“十二五”期间，我国将建成更多的世界级规模的炼油-乙烯-芳烃上下游一体化的产业基地，延长产业链、采用新技术和多品种方案等将成为主流选择。另外，基地化、规模化、一体化的建设将是行业发展的主题，从而进一步提高行业的综合竞争力。一体化石化装置的建设和改造，将带动下游产业的发展。“十二五”期间，我国有机原料的生产规模将扩大，新技术的应用将增加，科技创新将取得明显成果；眼下供应缺口较大的苯乙烯单体、ABS树脂、PTA和乙二醇等产品的产能将有所增加；特种合成橡胶的发展将取得较大突破；塑料改性和塑料合金产业将再上新台阶。随着2009年《振兴石化行业规划细则》的出台，芳烃、聚氨酯及下游相关行业迎来发展机遇。可以这样说,塑料行业目前的低迷只是暂时的，回暖的日子已不久亦。国内塑料制品市场未来需求主要集中在农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。我国塑料工业是以塑料加工为核心，包括塑料合成树脂、助剂及添加剂、塑料加工机械与模具在内的一个整体。进入“十一五”以来，塑料工业正逐步走上由塑料大国到塑料强国的跨越式发展之路。在“十一五”期间，塑料产业要推进产业结构优化升级，努力提高产业技术水平，塑料制品总产量的年增长率为10%，2010-2015年的年增长率应为8%，到2010年、2015年，塑料制品总产量应分别达到3500万吨和5000万吨。2.2国内塑料助剂行业的现状和未来2.2.1现状分析：进入二十一世纪后，中国塑料产业已跃居世界前列，合成树脂表观消费量居世界第三，成为塑料大国，但非强国。中国塑料添加剂行业理应与塑料产业发展同步，但其现状远落后于塑料产业的发展，具体表现如下：1）基础薄弱，生产装备和工艺落后。除十余个增塑剂和PVC加工助剂企业规模达万吨以上外，生产规模数千吨的助剂企业也只有屈指可数的几个PVC热稳定剂企业，如广东广洋、淄博助剂等；还有少数抗氧剂生产厂，如浙江金海-雅宝；以及阻燃剂企业，如山东海化。总体来讲，国内助剂企业多为作坊式企业，生产的产品技术含量低，性能雷同，生产技术人员素质偏低，生产工艺和技术装备远落后于国际先进水平，缺乏规模化生产企业，市场竞争力偏弱。2）拥有自主知识产权的助剂品种及技术寥寥无几。随着我国石化企业相继引进国外先进的合成树脂生产技术，与之配套的合成、加工和功能助剂也随之以超高价位进入中国市场。尽管助剂国产化工作引起了政府相关部门和企业的高度重视，国产助剂如抗氧剂1010、1076、168（PL-10）等，受阻胺光稳定剂622（BW-10LD）、770、292、783等成功问世，大大推进了助剂国产化进程，富有成效地平抑了进口同类助剂品种的价格，但上述技术仍立足于仿制或对国外过期专利技术的照搬，缺乏创新性，也就难以形成自主知识产权。几十年来，能称得上我国自主开发的助剂品种为数甚少，多为一些表面活性剂复合物，如抗静电剂、流滴剂等。此类品种与国外同类产品相比，尚有差距。稀土化合物在塑料中的应用成为我国自主创新的亮点。目前已成功实现工业应用的有PVC稀土热稳定剂和少量稀土类光转换剂。3）入世后，国产助剂的成本优势不复存在。4）市场竞争恶劣。国内同类或同档助剂的重复生产，为了争夺用户，竞相压价，导致恶性竞争。综合分析现状，国内助剂企业仍具备其独有的优势和发展机缘。首先，我们身处全球最大的塑料助剂消费市场之一——中国。需求必将带动相关产业的发展。其次，几十年的发展，尽管良莠不齐，我们毕竟建立了产业基础。现有资源的整合以及再利用，将使国产助剂生产的规模化、集约化和有序化成为现实。再者，我国精细化工成果储备丰富，研发力量雄厚，只要行业引导得当，创新成果会不断涌现。第四，助剂产业的现状已引起国家科技主管部门和相关行业的高度重视。中国塑料加工工业协会理事长廖正品先生多次谈到，塑料制品功能的提升、附加值的提