某锅炉化工设备制造有限公司

第1页共5页某锅炉化工设备制造有限公司产品制造过程质量检验计划产品名称：废热交换器—蒸发器产品规格/型号：φ1800H6990F300㎡生产指令号：产品编号（批号）：产品的技术参数：设计压力MPa（管程/壳程）：1.32/0.09;工作压力MPa（管程/壳程）：1.25/0.05；设计温度℃（管程/壳程）：385/230；工作温度℃（管程/壳程）：322/194；主体材质（管程/壳程）：20/Q245R；介质（管程/壳程）：烟道气/蒸汽；设计壁厚：筒体14㎜换热管φ76×3.5；水压试验压力MPa（管程/壳程）：1.9/0.12；容器类别：Ⅱ类计划制造日期：产品数量：产品图样编号：设计单位许可证编号：控制点：R-审核点、W-见证点、H-停止点序号控制系统控制环节控制点制造过程质量控制要求控制情况、检验检测结果及见证资料操作人员检验人员确认人员备注1采购R《质保手册》第四章供方评价报告；合格供方名录；采购计划；采购合同。采购合同编号：09-1供方名录：L08-1采购合同号：08-0142材料入厂验收W《质保手册》第四章5.6～5.8钢板按GB713-2008规定。钢管按GB3087-2008规定。焊材按JB/T3223-1996规定。钢板外观质量合格、标记清晰；《材料入库验收单》09-01；09-02；09-04、05、063承压部件验收w《质保手册》第四章5.6～5.8折边平封头按JB/T1619-20023.3.3平封头形状、尺寸、外观质量合格。《外协件入库验收单》09-034材料、零部件材料、零部件标记R《压力容器制造管理制度》第四章关于钢板、管材、承压部件、焊材等进行标记的规定。标记：钢板2009001BQ245R钢管2009003G20焊材挂标签。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建页序号控制系统控制环节控制点制造过程质量控制要求控制情况、检验检测结果及见证资料操作人员检验人员确认人员备注5材料、零部件入库存放、保管R《压力容器制造管理制度》第四章关于钢板、管材、承压部件、焊材等入库、存放、保管的规定。《材料入库验收单》09-01；09-02；09-04、05、066材料、零部件材料、零部件领料R《质保手册》第六章5.11的规定。领料单号：06-011、06-012、06-013、06-014、06-0157图纸工艺性审图R《质保手册》第七章5.2的规定《审图记录》7-28工艺工艺文件编制R《质保手册》第七章5.3的规定《工艺过程卡》7-19焊接焊接工艺评定焊接工艺规程H《质保手册》第八章PQR/WPS10管板钻孔W《质保手册》第十二章，GB151-99《管壳式换热器》6.4及图纸（图号XX）的规定。《管板检验记录卡》12-111受压元件制造W《下料、筒体、换热管等检验记录表》12-2、3、4、512筒体、管板、换热管组装W《容器组装检验记录表》12-713人孔、接管及补强板安装W以下检验皆按《质保手册》第十二章，GB150-98《钢制压力容器》第十章，GB151-99《管壳式换热器》第六章及图纸（图号XX）的规定。14检验非受压元件组装W《质保手册》第十二章，的规定。《产品组装检验记录表》12-8PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建制造过程质量控制要求控制情况、检验检测结果及见证资料操作人员检验人员确认人员备注16焊缝外观检验W《质保手册》第八章，GB150-98《钢制压力容器》第十章及图纸（图号XX）的规定。《焊缝外观检验记录表》8-117焊接编制焊缝位置图W《质保手册》第八章《焊缝位置图》8-218焊缝X射线检测W《质保手册》第十章，JB/T4730.2《承压设备无损检测》《焊缝射线检测报告》10-319无损检测焊缝X射线检测报告签发R《质保手册》第十章，JB/T4730.2《承压设备无损检测》《焊缝射线检测报告》10-320检验总检W《质保手册》第十二章，GB151-99《管壳式换热器》第六章及图纸（图号XX）的规定。《产品总检报告单》12-1321接管补强板试漏W《质保手册》第十二章，GB150-98《钢制压力容器》第十章《补强板气密试验单》12-1122壳程压力试验H23压力试验管程压力试验H《质保手册》第十二章，《固定式压力容器安全技术监察规程》4.7《产品压力试验报告》12-1424检验出厂文件审核产品铭牌H《质保手册》第十二章，《固定式压力容器安全技术监察规程》附件B、C《压力容器产品质量证明书》PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建页检验机构监督检验控制点选择说明根据制造厂上述压力容器产品质量计划，监检控制点（环节）的选择及有关说明如下表所示，监检员对控制点的选择可不同于制造厂自检设置的控制点，实际监检过程中可直接在制造厂质量计划中选定。序号项目监检控制点监检内容及方法（见监检规则正文，此处略）控制点选择说明1图纸工艺性审图工艺文件编制R监检压力容器产品时首先要审查设计图样及工艺，了解产品技术要求。如为外来设计图样，应注意设计单位资格审查及制造厂工艺审查。根据压力容器产品类别、制造厂的技术和管理水平，可以设置为R点或W点。2材料入厂验收承压部件验收W材料入厂验收（包括承压部件）监检是材料监检的第一步，是把好材料入厂关的重要环节，也是第三方对材料监检的必选步骤，一般作为W点，监检员应现场审查材料质量证明书，核查材料标志。3材料、零部件领料R该控制点的选择目的是对材料可追溯性进行审查，确保制造过程中材料发放正确，一般可通过材料标记移植检查和材料发放记录审查的方法进行监检。4焊接工艺评定焊接工艺规程H《固定式压力容器安全技术监察规程》已要求监检员要现场监督焊接工艺评定过程，焊接工艺评定也是焊接质量控制的核心环节，工艺评定不符合要求或现有工艺评定不能覆盖均不能进行施焊，因此作为停止点进行控制。5受压元件制造筒体、管板、换热管组装焊缝外观检验W这几个监检项目可作为监检员在车间巡检项目，其目的是检查工艺执行纪律情况，持证焊工上岗情况等。6焊缝X射线检测报告签发RX射线检测是焊缝内部质量检查的重要手段，为确保检测质量，监检员应审查X射线报告，复评X射线底片。7总检W压力容器本体制造完工后，耐压试验前，监检员应在制造厂总检合格后对压力容器本体进行抽检，目的是检查压力容器外观质量及管口方位是否符合相关技术标准及设计图样。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建页序号项目监检控制点监检内容及方法（见监检规则正文，此处略）控制点选择说明8壳程压力试验管程压力试验H管壳程压力试验是该蒸发器强度试验项目，也是压力容器制造过程中必选检查项目，监检员应作为停止点在现场进行监督验证。9出厂文件审核产品铭牌H通过出厂文件审核可以全面了解该产品的制造质量，只有当监检员确认出厂文件符合相关规范、标准及设计文件的技术要求后方可在产品铭牌上打监检钢印，出具监检证书。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建