余热锅炉管道安装工程汇报

余热锅炉管道安装工程方案（第一版）一、余热锅炉工艺管道概述：本工程管道具有工程量大，温度高、压力高、工期紧等特点，需精心组织，严细策划。1.工程量：共计管道10800延米，重量达291吨，阀门680个，各类管件2075个，管托及支吊架618个。其中DN=200管道2389m，193.9吨，约占总米数的1/4，约占总重量的2/3.2.主要工作介质：饱和蒸汽和汽水混合物3.工作温度：最高为271℃4.工作压力：高压强制循环水为5.6MPa，高压自然循环水为5.15MPa，主蒸汽为4.0MPa。5.试验压力：高压强制循环水为9.18MPa，高压自然循环水为8.2MPa，主蒸汽为8.19MPa。6.按材质划分为3类：（1）20G约220吨；占总量的75%。（2）20#约60吨；占总量的20%。（3）06Cr19Ni10约10吨；占总量的5%。7.按介质类别划分为以下22项，见下表。序号管道名称介质名称工作参数设计参数耐压试验压力管道等级温度℃压力Mpa温度℃压力Mpa试压介质压力Mpa1低压强制循环水热水2242.52242.6清洁水3.97GC22高压强制循环水热水2715.62715.7清洁水9.18GC23高压自然循环水热水2505.152595.2清洁水8.2GC24给水热水2594.52595.2清洁水7.8GC25给水再循环热水1200.41200.5清洁水0.75GC36除盐水除盐水200.6500.6清洁水0.97排污管道热水25042594.5清洁水8.19GC28排汽管道蒸汽2501.62591.9清洁水3.46GC29主蒸汽蒸汽25242594.5清洁水8.19GC210自用蒸汽蒸汽2501.62601.9清洁水3.46GC211主蒸汽排汽蒸汽25042594.6清洁水7.46GC212定期排污扩容器排汽蒸汽2500.42590.5清洁水0.89GC213循环水管道蒸汽蒸汽1201.91202清洁水2.72GC214除氧器排汽蒸汽2505.92596清洁水9.23GC215除氧器安全放水、排污管道热水1590.61590.7清洁水1.05GC316汽包安全放水、排污管道热水2504.772594.9清洁水7.63GC217定排冷却水及冷凝水管道常温水350.5350.5清洁水0.918加药管道氨溶液1590.71590.8清洁水1.219加药管道磷酸盐溶液2505.052595.1清洁水8.0520加药、取样管道热水2505.052595.1清洁水8.0521加药装置补水管道除盐水常温0.6500.6清洁水0.922工业冷却水冷却水常温0.6500.6清洁水0.9二、质量控制方案（一）焊接质量控制1.工序名称：余热锅炉工艺管道焊接2.可能出现的质量问题：夹杂、气孔、裂纹、未熔合3.原因分析：3.1、人的因素：（1）焊工素质低，无证焊接。3.2、机械因素（1）采用传统的氧炔焰、砂轮机开坡口，质量差，效率低。3.3、材料因素：（1）主材：管道、管件材质为20#钢、20G，管理不善将会出现混用。（2）辅材：焊条、焊丝质量差，影响焊接质量。（3）氩气纯度低。3.4、方法因素：（1）尽可能预留活动口，减少固定口。3.5、环境因素：（1）有风不能施焊。（2）下雨后潮湿不能施焊。3.6、检测因素：（1）无损检测进度缓慢，对焊接后的工件不能及时检测，不能及时发现缺陷。4.采取控制措施：4.1、焊工必须具有质监局颁发的《压力管道焊接资质证书》，持证上岗。严禁无证人员施焊，发现后立即清场。对于弄虚做假的给予严厉考核。4.2、焊接前对于材质为20G、20#、06Cr19Ni10的管道必须先做试件进行试焊，待焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。4.3、管道坡口采用坡口机开设标准坡口，严禁水焊、砂轮机作业。4.4、工程材料、构配件、设备等必须有产品合格证4.5、焊接后及时进行无损检测，发现缺陷及时处理。4.6、现场配备专职质量员对质量进行全程监控，定期进行质量检查，发现问题及时处理。（二）质量控制点的设置1.阀门试压（1）所有高压系统和蒸汽系统的阀门必须进行100%强度和严密性试验。（2）安全阀必须进行100%压力整定试验，合格后方可安装。2、管道托座安装严格区分固定、滑动、导向，按设计图纸要求进行安装。3、支吊架安装位置正确，合理。4、焊缝无损检测选派有资质的无损检测机构，按设计要求对高压系统属锅炉范畴的管道焊缝进行100%无损检测。对于蒸汽系统进行100%射线照相检验。对于其他系统严格按照设计文件要求进行。5、焊缝的可追溯性所有焊缝由专人进行编号，焊工焊接完毕必须打钢印，严禁混焊，便于质量追踪。6、材料、设备管理（1）实行专人管理制度。（2）对进厂材料按材质进行标识，20G、20#、06Cr19Ni10分类存放，严禁混用。（3）对进厂阀门、管托分系统存放，便于查找。7、管道清洁度控制（1）作业前对拉到现场的管子首先进行管口封堵。（2）作业过程中，不能连续作业时，要随时封堵。8.管道标高、坐标、垂直度的检查（1）要实现班组自检，质量员专检，确保管道观感质量。（2）标高偏差：（3）坐标偏差：（4）垂直度偏差：三、安全管理方案1、建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对本工程安全工作全面负责。项目部设专职安全员。2、工程开工前安全、消防人员对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警惕性和增长防火知识。3、开工前应做好安全交底工作，每天班组召开安全会并做好记录，施工人员进入施工现场必须穿戴好劳防用品。4、施工现场主要危险性较大的作业及可能出现的风险（共9项）高空作业---高空坠落风险机械操作作业—机械伤害、触电风险起重吊装作业—物体坠落伤害风险电焊作业—弧光灼伤、火灾风险交叉作业—物体打击伤害风险密闭容器内作业---窒息风险、中毒管道探伤—辐射伤害风险管道压力试验—爆炸风险单机试车和联动试车—触电、爆炸风险5、预防的措施5.1、高空作业措施：（1）高空作业三到位，安全设施标准规范，安全带高挂低用，安全绳牢固、可靠，监护人监护到位。（2）在没有正式操作平台时，必须搭设牢固的临时操作平台或吊框（吊框搭设时严禁使用螺纹钢），高空作业底下要拉好警戒线，设专人监护，以防坠物伤人；小物品上下平台，必须用麻绳运送，严禁投掷；操作人员上下平台必须走正式爬梯，没有正式爬梯，必须搭设牢固的双股爬梯，安全设施要标准规范；（3）高空立体交叉作业时，不得同一垂直方向操作，地面交叉施工人员必须滞后高空工作，避免被坠物砸伤。（4）所有高空作业人员必须用专用爬梯和安全通道上下，严禁随意攀爬。5.22、施工用电措施：（1）所有的临时电源和移动电动工具必须设置有效的漏电保护开关，施工用电实施三相五线制，三级用电两级保护，用电设备接地（零线）良好。（2）严禁超负荷用电，小型机具要配置漏电保护器（3）配电系统和施工机具采用可靠的接零或接地保护，配电箱和开关箱设两级漏电保护。每台用点设备必须有专用的开关，实行“一机一闸”，严禁一闸多用。每天施工完毕后，应及时关闭设备电源。（4）电动机具电源线压接牢固，绝缘完好，无乱拉、扯、压、砸现象；电焊机一、二次线防护齐全，焊把线双线到位，无破损。（5）施工区、生活区、办公区的配电线路架设和照明设备、灯具的安装、使用应符合规范要求，特殊施工部位的内外线路按规范要求采取特殊防护措施。（6）管道内部施工时，使用24V安全电压进行照明，严禁使用220V电压照明。5.3、起重吊装措施：（1）开工前签订吊车作业确认单方能进行施工，在高压线下作业时必须符合国家建筑施工强制性安全标准的有关规定，并设有专人看护，防止吊车吊杆碰到高压线发生触电事故。（2）对吊装绳索必须在使用前进行检查，发现断丝、破股立即更换。吊装绳索必须满足5倍的安全系数。吊装作业时，吊臂和吊装构件行走范围内严禁站人。（3）使用大型吊车或起重设备吊装时，对吊具进行认真检查，指挥吊装必须由专职起重工指挥，旗、哨指挥规范标准，信号传递准确，吊装机械工作半径内非作业人员严禁入内。（4）卷扬机操作时，设专人负责，每次使用前要进行检查，确认无异常后方可使用。（5）卷扬机吊装时吊点的设置必须牢固，使用的滑轮必须完好。（6）吊装作业时注意保护一期设备，防止碰伤。5.4、受限空间作业措施①培训：作业前项目部及分公司安全部门必须对作业人员进行安全培训，让大家熟知受限空间的有关知识。②通风：作业时要开设2个以上人孔自然通风，保持空气流通；必要时应采用轴流风机强制通风措施。③照明：受限空间内必须有充足的照明，金属管道内或潮湿环境须采用电压不超过24V的安全行灯，变压器不得放入容器和接触到容器。④监护人：进入受限空间作业应指定专人监护，不得在无监护人的情况下作业。监护人员同作业人员拟订联系信号，并在进出口处与作业人员保持联系。如发现异常，应及时制止作业,并立即采取救护措施，同时报警。⑤检测设备配置：为每一名作业人员随身配置检验合格的CO报警器和氧含量测试仪，并配置救生绳。⑥动火：作业前办理动火手续，并配置消防器材方可进行动火作业。5.5、作业现场配置专职安全员进行全程监控。5.6、管道、阀门试压（1）由专人进行监护，严禁超压。（2）水压试验时，各岗位配备的人员要服从命令听从指挥，不可擅离职守。（3）设置明显标志，非工作人员不得进入试验区域。（4）保持压力的时间内，禁止对进行试验的设备及管道敲击。5.7、管道探伤时要划定危险区域，无关人员撤离现场。5.8、交叉作业要签订互保协议，做到“三不伤害”。5.9、焊接作业前必须办理动火手续，且将易燃易爆的物品，清理干净或遮盖隔离。5.10、氧气、乙炔高危化学品使用（1）气带要捆扎牢固，严禁泄漏。（2）氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，间距超过5米。5.11、使用角向磨光机打磨作业，要配电护目镜。5.12、夜间作业要搞好照明。5.13、班前、班中严禁饮酒。5.14、平台空洞要覆盖，临边设置安全绳。5.15、四、工作量明细及进度计划安排：（一）项量明细余热锅炉系统管道规格划分明细序号系统名称规格数量（kg）长度（m）1高低压强制循环水DN20027580.501035DN=20090298.868702高压自然循环水DN20029536.222426DN=20034322.593793给水，再循环及除盐水管道DN2007198.00417DN=20065.0034排汽管道DN20012686.251130DN=20028784.905155杂项管道DN2005568.18862DN=2000.0006蒸汽管道DN2009290.00824DN=20011470.001297蓄热器管道DN2005330.00872DN=20029030.004938排污管道DN2005813.44989.5DN=2000.0009合计DN200103002.598555.5DN=200193971.352389296973.9410944.5（二）进度计划五、组织机构设置1、管道公司组织机构：11人项目经理：赵志宏项目副经理：马振江技术员：王俊文安全员：张龙、张鑫质量员：韩建才材料员：王强设备、构件员：施工员：赵德成预算员:张利明成本员:张艳霞起重技师：1人焊接专家：1人2、施工队伍组织机构（1）杨学东队伍：安全：质量：施工：作业人员;（2）陈建胜队伍：安全：质量：施工：作业人员;3、无损检测组织机构X射线检测人员：六、设备机具准备名称规格单位数量备注卷扬机5t慢动台2卷扬机3t台2电焊机台10氩弧焊机台10配电箱400A台6烘箱YGCH-X-100台2坡口机台2角向磨光机Ф150台6角向磨光机Ф125台10保温桶个8内圆磨光机台4倒链2t台4倒链3t台4倒链1t台6螺旋千斤顶10t台4汽车吊25t台班20汽车吊50t台边20电缆16m2×4米300电缆50m2×4米200线盘只6安全带条40氧乙炔工具付10氧气瓶只20乙炔瓶只10跳板4000×300×50块30脚手架管Ф48×4t5麻绳Ф12Kg200钢丝绳Ф156×37米500无