氯碱化工PVC生产技术XXXX

主讲内容第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标第二章：氯化氢生产流程及其生产原理第三章：氯乙烯生产流程及其生产原理第四章：PVC生产流程及其生产原理第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标工艺流程：本装置是采用发生器湿法制乙炔，电石经鄂式破碎机(2M1101ABCD)破成30-50㎜粒度的电石块后用1#皮带输送机(2L1101AB)送至电石料仓（2V1101AB），破碎好的电石从电石料仓底部送入往复式给料机（2L1103AB），再由2#皮带输送机(2L1102AB)上到加料皮带（2L1201AB）送入小加料斗经自动计量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗(2V1202ABCD)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电石放至下加料贮斗(2V1203ABCD)，电磁振荡加料器(2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器(2R1201ABCD)。第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标电石水解生成的湿C2H2气，由发生器顶部逸出，进入渣浆分离器(2V1207ABCD)。洗泥后，经正水封(2V1204ABCD)进入水洗塔(2T1301)、冷却塔(2T1302)及气柜(2V1303)中，乙炔发生器在85±5℃，12Kpa条件下操作，电石水解的渣浆不断从溢流管流出，浓渣浆及矽铁杂质由发生器内耙齿耙到底部定期排放，当发生器的压力突然升高时，乙炔由安全水封(2V1206ABCD)自动放空；当发生器压力降低时，C2H2由气柜经逆水封(2V1205ABCD)进入发生器，保证发生器正压。第一章：乙炔生产工艺流程及其主要控制指标工艺流程：第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标经冷却后的C2H2进入C2H2压缩机(2C1301ABC)加压后，进入两台串联的清净塔(2T1303、2T1304)与含有效氯0.08~0.12%的NaCLO溶液直接接触，除去粗C2H2气中的硫磷等杂质，再经中和塔(2T1305)以10~15%液碱中和后，经乙炔冷却器（2E1302AB）送VCM装置使用。电石渣送至电石渣压滤工段压滤处理和脱硫岗位。第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标工艺流程：本装置是采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯装置。电石经鄂式破碎机(2M1101ABCD)破成30-50㎜粒度的电石块后用1#皮带输送机(2L1101AB)送至电石料仓（2V1101AB），破碎好的电石从电石料仓底部送入往复式给料机（2L1103AB），再由2#皮带输送机(2L1102AB)上到加料皮带（2L1201AB）送入小加料斗经自动计量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗(2V1202ABCD)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电石放至下加料贮斗(2V1203ABCD)，电磁振荡加料器(2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器(2R1201ABCD)。第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标工艺指标控制：指标名称控制标准地点指标名称控制标准地点电石粒度30-50mm加料斗30-50mm加料斗NaClO有效氯0.08%~0.12%配制槽加料排氮压力4-8Kpa加料贮斗中和塔含碱10~15%中和塔发生器温度85±5℃发生器C2H2纯度＞98.5%C2H2管出口发生器压力6-15Kpa发生器C2H2含SP杂质AgNO3试纸不变化C2H2管出口气柜高度40%-80%气柜换碱限值：Na2CO3＞10%（冬8%）中和塔冷却塔出口温度≦45℃冷却塔出口含NaOH＜3%中和塔第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标工艺流程：本装置是采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯装置。电石经鄂式破碎机(2M1101ABCD)破成30-50㎜粒度的电石块后用1#皮带输送机(2L1101AB)送至电石料仓（2V1101AB），破碎好的电石从电石料仓底部送入往复式给料机（2L1103AB），再由2#皮带输送机(2L1102AB)上到加料皮带（2L1201AB）送入小加料斗经自动计量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗(2V1202ABCD)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电石放至下加料贮斗(2V1203ABCD)，电磁振荡加料器(2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器(2R1201ABCD)。第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标异常现象及处理方法：加料时燃烧或爆炸（1）加料前贮斗内C2H2未排净。（2）电石摩擦产生火花。（3）加料阀泄漏（1）加强排气。（2）开放空阀，用N2或CO2灭火并发出警报。（3）发生器停车修加料阀。加料时漏C2H2气（1）料阀橡皮圈损坏。（2）硅铁卡住。（3）加料阀变形损坏。（1）停车更换。（2）停车处理。（3）检修处理。发生器反应温度高（1）小块电石过多，反应速度快。（2）工业水压低或水管堵塞。（3）溢流管不畅通。（1）控制电石粒度规格。（2）联系供水压力检查或清理水管。（3）加强排渣，并开大溢流管冲水阀。第二章：氯化氢生产流程及其生产原理工艺流程：由电解装置送来的氢气经氢气缓冲罐（2V0301），通过调节阀(FV0301a～d)稳压后进入石墨合成炉（2F0301a～d）；电解装置送来的氯气进入原氯缓冲罐（2V0314），通过调节阀(PV0325)稳压后进入混合器，与此同时，氯气液化送来废氯进入废氯缓冲罐（2V0313）通过(PV0324)稳压后进入混合器（2V0315），混合后进入氯气缓冲罐（2V0303）。第二章：氯化氢生产流程及其生产原理工艺流程：在石墨合成炉（2F0301a～d）石英灯头内和氢气燃烧,生产的HCL气体在合成炉用中间循环水冷却，再经炉顶石墨冷却器冷却到＜45℃，当氯乙烯开车时HCL纯度＞80%，游离氯检测≤20PPm时经分离器(2V0310)分离夹带冷凝酸后送VCM。第二章：氯化氢生产流程及其生产原理工艺流程：吸收酸时，送盐酸降膜吸收器(2E0301a～d)，经尾气吸收塔(2T0301a～d)，与吸收液面逆向接触，制成31%盐酸。制备高纯盐酸时,打开进入高纯盐酸降膜吸收器(2E0302)氯化氢气体切断阀(HV0306),同时打开高纯盐酸降膜吸收器循环冷却水,经高纯酸尾气吸收塔(2T0302)，与吸收液面逆向接触，制成高纯盐酸供电解车间使用。第二章：氯化氢生产流程及其生产原理工艺指标控制：指标名称控制标准地点指标名称控制标准地点石墨合成炉出口温度＜160℃合成炉合成炉炉压做酸≤0.02MPa送气≤0.07MPa压力计单炉氯化氢纯度≥94%合成炉出口合成炉出口温度≤45℃合成炉出口单炉游离氯0合成炉出口吸收器下酸温度≤45℃2E0301a/b/c/d总管氯化氢纯度95-97%总管取样样口总管氯化氢游离氯0分离器出口高纯酸浓度≥31%高纯酸槽纯水压力≥0.25MPa纯水管线第三章：氯乙烯生产流程及其生产原理工艺流程：自乙炔装置送来的乙炔，进入乙炔缓冲罐后进入乙炔阻火器(2V0401)、HCL气体进入HCL预冷器(2E0406)，预冷脱水后在混合器(2V0402)内与盐酸送来的经预冷的氯化氢混合，先进入并联的两台混合气冷凝器(2E0401a,b)，然后再进入并联的两台混合气冷凝器(2E0401c,d),用-35℃冷冻盐水进行间接冷却，将混合气冷却到-12~-15℃，使混合气的大部分水分以40%盐酸流入浓酸槽(2V0406)的形式除去；另一部分酸雾经并联的两台酸雾捕集器(2V0405a,b)，然后再进入并联的两台酸雾捕集器(2V0405c,d)。第三章：氯乙烯生产流程及其生产原理工艺流程：自由酸雾捕集器过滤桶分离掉，混合气经二组并联的石墨预热器(2E0402a，b)(可并可串),(2E0402c，d)(可并可串),预热至70～85℃。送入2组并联的前转化器(R0401A～H,R0401I～P)，由转化器上部进入，下部出来,进入2组并联的后转化器(R0402A～H,R0402I～P)，由转化器上部进入，转化器下部出来,通过在转化器列管中装载的吸附氯化汞的活性炭触媒转化为粗氯乙烯，反应放出的热量通过转化器壳程循环热水移去。第三章：氯乙烯生产流程及其生产原理工艺流程：粗氯乙烯中夹带的微量氯化汞升华物经除汞器(2V0407a,b)用活性炭吸附除去，然后合成气进入四台并联石墨冷凝器(2E0404a,b,c,d)冷却后、进入组合塔吸收过量的HCL气体,含氯化氢3%～5%的氯乙烯气体，先后流过组合吸收塔（2T9801）的填料段和塔板段（共5层），两段分别用浓盐酸和稀盐酸、清水吸收气流中的氯化氢，总吸收率在98%以上，后进入碱洗塔，进一步吸收合成气中的二氧化碳等有害组分。填料段是用浓盐酸循环吸收，酸在塔底贮酸段、泵（P9802A/B）、冷却器（E9801A/B）、液体分布器、填料层间循环流动，要控制进塔酸温不高于一定值（≤12℃）、排出过程的吸收热、吸收氯乙烯中的大部分氯化氢、降低流入塔板段气流温度。第三章：氯乙烯生产流程及其生产原理余下的少量氯化氢随气流进入塔板段被脱除干净，其中第1至第3层塔板是用稀循环酸吸收，它是在塔板、贮槽（V9803）、泵（P9803A/B）、冷却器（E9802）间循环流动、冷却、吸收，加到第3层塔板上的酸温亦须控制在12℃以下，循环中过量的稀盐酸在塔内溢流入填料段，溢流量大小靠稀酸出口阀门和泵（P9803A/B）出口的阀门调节控制，以维持贮槽（V9803）的液位恒定；清水从顶层（第5层）塔板加入，经第4层后溢流入第3层，加水量通过装在进水管上的调节阀严格控制，以确保塔底部浓盐酸达到所要求的浓度。所得的合格副产盐酸与转化酸槽(2V0406)的浓酸配成合格的盐酸进入盐酸贮槽以备出售。合成气体然后进入碱洗塔（2T0403），洗去残余的氯化氢及酸性气体后，经气液分离器（2V0410）后，去压缩和气柜（2V0501），碱洗后的废液送污水处理装置。第三章：氯乙烯生产流程及其生产原理由氯乙烯气柜(2V0501)或合成水碱洗系统直接送来的粗氯乙烯气体，先进入机前冷却器(2E0501a,b)初步脱水，再经分水器(2V0502)分水后,经压缩机(2C0501a,b,c,d,e)压缩至0.55MPa(表压)后,送入尾气缓冲罐（2V0505），然后进机后除油器(V0503)分离除油后,进入机后冷却器(2E0502)被冷却降温，气相去全凝器,液相去水分离器（2V0504）。第三章：氯乙烯生产流程及其生产原理进入全凝器(2E0503a,b)的粗氯乙烯气体，经0℃冷冻水间接冷却液相氯乙烯进入水分离器(2V0504)进行水分离，分水后的VCM依靠自压进入粗单体贮槽然后进入低沸塔(2T0501)，进行氯乙烯和以乙炔为主的低沸物分离，被分离出来的低沸点物，在塔顶经0℃水间接冷却，回收部分氯乙烯后，从塔顶排出,经压力调解后送入压缩机入口管线，全凝器内不凝气体进入两台可串可并的尾气冷凝器(2E0504a,b)，用-35℃盐水间接冷却回收部分氯乙烯后进入尾气缓冲罐(2V0505)后,去尾气吸附装置。尾气冷凝器的冷凝液流入水分离器(2V0504),分水后进入低沸塔(2T0501)进行再次蒸馏。第三章：氯乙烯生产流程及其生产原理被分馏了低沸物的氯乙烯从低沸塔(2T0501)塔釜底借压差进入高沸塔(2T0502)，通过高沸塔再沸器(2E0508)将氯乙烯蒸出，塔顶冷凝器用0℃水间接冷凝后部分回流，大部分精氯乙烯蒸出，由塔顶进入成品冷凝器(2E0509a,b)，用0℃水间接冷凝后进入氯乙烯精单体贮槽(2V0507a～g)。高沸塔塔底以二氯乙烷高沸物为主的残液排至残液贮槽(2V0508)，经残液蒸出塔(2T0503)、残液再沸器（2E0511）,残塔冷凝器(2E0510)间歇式回收氯乙烯后，将高沸物排放至高沸物贮槽（2V0509）以备出售。第三章：氯乙烯生产流程及其生产原理主要化学反应原理和化学方程式：干