供应链管理----期末考试

1第一章供应链管理基础一.供应链概念：供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流和资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的网链结构和模式。二.供应链的特征：①复杂性；②动态性；③用户需求响应性；④交叉性。三.供应链的类型①稳定的供应链和动态的供应链②平衡的供应链和失衡的供应链③功能型供应链和创新型供应链④效率型供应链和响应型供应链⑤敏捷型供应链源汇核心企业供应商供应商的供应商用户用户的用户零件供应商制造商分销零售物流信息流资金流核心企业：制造商、零售商，等等四.供应链管理是利用系统的观点通过对供应链中的物流、信息流、资金流进行设计、规划、控制和优化，以寻求建立供、产、销企业以及客户间的战略合作伙伴关系，最大限度地减少内耗与浪费，实现供应链整体效率的最优化，并保证供应链中的成员取得相应的绩效和利益，来满足客户需求的整个管理过程。五.与传统管理方法相比供应链管理的特征①、以客户为中心；②、跨企业的贸易伙伴之间的密切合作、共享利益和共担风险；③、集成化管理；④、供应链是对物流的一体化管理。六.供应链管理的基本方法①QR(快速反应)，是指在供应链中，为了实现共同的目标，零售商和制造商建立战略伙伴关系，利用EDI等信息技术，进行销售时点的信息交换以及订货补充等其他经营信息的交换，用多频度，小数量配送方式连续补充商品，以实现缩短交货周期，减少库存，提高客户服务水平和企业竞争力的供应链管理方法②ECR(有效客户反应)，是由生产厂家、批发商、零售商等供应链节点组成各方相互协调和合作，更好、更快并以更低的成本满足消费者需要为目的的供应链管理系统。2③CM(商品分类管理)④ERP(企业资源计划)七，QR和ECR的比较①QR和ECR的差异由于普通商品和干货食品的商品特性，即商品在价值、周转率和品种上的本质差异，所以改革的重点不同。对于食品行业（ECR）来说，改革的重点是效率和成本。对于普通店铺（QR）来说，重点是补货和订货的速度，目的是最大程度地消除缺货，并且只在商品需求时才去采购。②QR和ECR的共性共同的外部变化。面对共同的恶劣关系。共同的威胁。共同的目标。共同的战略。共同的错误。八.商品分类管理(CategoryManagement，CM)，又称品种管理，是分销商或供应商的一种业务过程，通过把商品类别作为战略业务单位进行管理，有效地满足顾客需求，从而提高分销商(主要是指零售商)或供应商（主要是指厂商）的商品类别效率与赢利能力，是ECR的核心组成部分。九.ERP概念：是一种将企业所有资源进行整合集成管理。将企业的物流，资金流和信息流进行全面一体化管理的信息系统。第二章供应链管理中的需求管理一.需求管理：是指以用户为中心，以用户的需求为出发点，集中精力来估计和管理用户需求，并试图利用改信息制定生产决策，以实现用户效用最大化的一种活动。二.6R:将顾客所需的正确的产品，能够在正确的时间，按照正确的数量，正确的质量和正确的状态送到正确的地点。三.需求管理的方法：（一）在时间上重新规划企业的供应流程，以满足客户的需求；（二）在地理上重新规划企业的供销厂家分布，以充分满足客户需求，并降低经营成本；（三）在生产上对所有供应厂家的制造资源进行统一集成和协调，使他们作为一个整体来运作，以充分满足客户的需要；四.相关需求：指某种物资的需求量与其他物资有直接的配套关系，如轮胎与汽车①垂直相关：分若干层次，如原料供应商、零部件供应商、装配商和配送商等。②水平相关：指每一种物资中包括的附属物、促销品等，如购买球拍免费送的球。五.独立需求：指某种物资的需求量是由外部市场决定的，与其他物资无直接的连带关系。冰箱与牛奶。第三章供应链管理中的采购管理（重点）一.采购的概念：狭义的采购是指以购买的方式，由买方支付对等的代价，向卖方换取物品的行为过程。即所谓的“一手交钱，一手交货”或“银货两讫”。广义的采购是指除了以购买的方式获取商品以外，还可以通过下列途径取得商品的使用权，以达到满足需求的目的。二.采购的特征：①、所有采购都是从资源市场获取资源的过程；②、采购既是一个商流过程，也是一个物流过程；3③、采购是一种经济活动；三.采购的重要性①采购的资金量大②满足制造产品需求③采购战略角色④我国企业采购环节改进空间巨大四.采购的一般流程（1）采购申请（2）选择供应商（3）价格谈判（4）签发采购订单（5）跟踪订单（6）接受货物（7）支付货款。+采购机制五.供应链采购与传统采购的区别项目供应链采购传统采购基本性质基于需求的采购基于库存的采购供应方主动、需求方无采购操作的采购方式需求方主动型、需求方全采购操作的采购方式合作型采购对抗型的采购采购环境友好合作对抗竞争信息关系信息连通、信息共享信息不通、信息保密库存关系供应方掌握库存、需求方可以不设仓库、零库存需求方掌握库存，需求方设立仓库、高库存进货方式供应方小批量、多频次连续补充货物大批量、小频次进货双方关系供需双方关系友好、责任共担、利益共享、协调性配合关系敌对、责任自负、利益共享、互斥性竞争货检工作免检严格检查六.准时采购：在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。七.JIT采购与传统采购的区别项目JIT采购传统采购采购批量小批量，送货搞频率大批量，送货低频率供应商选择长期合作短期合作，多源供应供应商评价质量，交货期，价格质量、价格、交货期检查工作逐渐减少收货、点货、质量验收协商内容长期合作，质量和合理价格获得最低价格运输准时送货，买方市场较低的成本，卖方负责安排文书工作文书工作少，需要的是有能力改变交货期和质量文书工作量大，改变交货期和质量的订单多产品说明供应商革新，强调性能，要求宽松买方关心设计，供应商没有创新包装小，标准化容器包装普通包装，无特别说明信息交流快速，可靠一般要求4八.准时采购的特点1、实现单源供应2、合理选择供应商3、交货的准时性4、信息高度共享5、采取小批量采购策略九.供应商关系分类①、短期目标②、长期目标型③、渗透性④、联盟型⑤、纵向集成型第四章供应链管理中的库存管理一.库存的概念：库存指的是仓库中处于暂时停滞状态的物品或商品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。通俗说法，库存是指企业在生产经营过程中为现在和将来的生产或者销售而储备的资源。二.库存产生的原因：①、采购、供应层：通常采取多买存货的措施以缓冲市场供应和生产需求的波动性、不确定因素的影响；大批量采购的成本低等原因。②、生产层：一些不确定性因素的存在带来的在制品库存③、销售层：季节性需求、不定期进行的促销战、为提供和维持较好的客户服务水平而持有商品的连续性等因素，产生产成品库存。三.库存分类（按什么分类）分类标准类型简单说明按库存在再生产过程中所处的领域分制造库存为了满足生产消耗的需要，保证生产的连续性和节奏性而建立的储备流通库存补充制造和生活消费储备的不足而建立的库存国家储备是国家为了应对自然灾害、战争和其他意外事件而建立的长期后备，如石油储备、粮食储备等按库存的用途分原材料库存用于支持企业内制造或装配过程的库存在制品库存已经过一定生产过程，但尚未全部完工，在销售以前还要进一步加工的中间产品和正在加工中的产品维护／维修／作业用品库存用于维护和维修设备而储存的配件、零件、材料等分类标准类型简单说明按库存的用途分包装物和低值易耗品库存为了包装本企业产品而储备的各种包装容器和由于价值低、易损耗等原因而不能作为固定资产的各种劳动资料的储备产成品库存已经制造完成并等待装运，可以对外销售的制成产品的库存按库存性质分安全库存企业为防止与减少因不确定因素(如大量突发性订货、交货突然延期等)造成的负面影响而设立的缓冲库存(有意识、有计划的储存)中转库存为衔接不同运输方式、不同运输环节而设立的物资中转运输储存，主要是追求提高中转作业效率、集散快、节省费用、降低中转成本周转库存为进行生产或流通周转而进行的一些临时的、不断流转的储备，包括仓库储备和临时堆放。库存不能太小，也不能太大，要进行库存控制按库存物品价值分A类物品年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15％左右，但用于它们的库存成本却占到总数的70％左右B类物品年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的25％左右，占总价值的25％左右C类物品年度货币量较低的库存，它们的价值只占全部年度货币量的5％左右，但品种却是库存总数的60％左右5四.按照企业库存管理的目的的不同，库存可以分为以下几种类型：周转库存，安全库存，加工库存和在途库存，季节性库存，促销库存，时间效用库存，积压库存。五.库存问题1、各自为战，缺乏整体观念2、对客户服务水平理解上的偏差3、缺乏准确的交货状态信息4、低效率的信息传递系统5、忽略不确定性对库存的影响6、缺乏合作与协调7、库存控制策略简单化8、不重视产品流程设计的影响六。管理方法和技术（计算）82页（一）.定量定货法：首先确定订货批量Qk在销售的过程中随时检查库存量，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*。一般取经济订货批量（EOQ）：通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量定量订货法控制参数的确定（1）订货点（Qk）的确定：影响因素主要是订货提前期、平均需求量和安全库存。①在需求和订货提前期不变的情况下，R和Tk不变：订货点=订货提前期（天）×全年需求量/360（天）②需求和订货提前期不确定时，需要确定安全库存订货点=（平均需求量×最大订货提前期）+安全库存安全库存则用概率论统计方法求得安全库存=安全系数×需求变动由两种方法确定：①当统计资料期数较少时：y=-2i（-y）需求变动量n其中：iy各期需求量实际值；y各期需求量实际平均值②统计资料期数较多时：2=Rd需求变动量其中：R全距，最大需求量与最小需求量的差2d随统计资料期数多少（样本数）而变动的常数（2）经济订货批量的确定（EOQ）（82页）公式：*=2/iQDSC其中：*Q经济订货批量D商品年需求总量S每次订货成本iC单位商品年保管费6（二）定期订货法定期订货法的原理:预先确定订货周期和最高库存量，周期性检查库存，根据在途货物、待出货物和安全库存的数量，计算每次订货批量，发出订货指令，并组织订货。定期订货法的控制参数1）订货周期T的确定：公式如下：*2/iTSCR式中：*T经济订货周期S单次订货成本iC单位商品年储存成本R单位时间内库存商品需求量（2）最高库存量maxQ的确定最高库存是以T+Tk期间内的库存需求量为基础，再考虑不确定性库存，最后设置一定的安全库存。公式：maxk()SQRTTQ式中R：k()TT期间的库存需求量平均值T:订货周期T：平均订货提前期（3）订货量的确定订货量的多少由当时的实际库存决定，订货量的大小是变化的。主要由三个因素决定：在途货物、待出货物和实际库存数量。7公式：imaxiiNKMiQQQQQ式中：iQ第i次订货的订货量iNQ第i次订货点的在途货物iKQ第i次订货点的实际库存MiQ第i次订货点的待出库货数量七.定量订货法与定期订货法的区别1、提出订购请求时点的标准不同：定量订货法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订货法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。2、请求订购的商品批量不同：定量订货每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订货法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。3、库存商品管理控制的程度不同：定量订货法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细记录、认真盘点；而用定期订货法时，对库存商品只要进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。4、适用的商品范围不同：定量订货法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的A类商品；而定期订货法适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需—般管理的