供水车间六循酸罐地面技术方案

1目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工内容与要求3四、施工涉及单位及协调内容4五、施工方案4~8六、工程验收8七、质量保证措施8八、HSE安全技术管理措施8~10九、施工机具及手段技措用料10十、施工劳动力计划安排10~11十一、施工进度计划112领导审批栏生产车间：负责人（章）：年月日安环部：负责人（章）：年月日工程设计中心：负责人（章）：年月日3烯烃厂供水车间六循酸罐地面维修施工技术方案一、工程概述本次工程是烯烃厂供水车间六循酸罐地面维修。该工程施工属环境治理项目。结合本次工程多方面特点，制定编写六循酸罐地面维修工程施工技术方案。二、编制依据1、烯烃厂关于“供水车间六循酸罐地面维修工程外委施工审批单”；2、《建筑地基处理技术规范》GJ79-20023、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20024、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）；5、《建筑设计防火规范》GB50235-976、《实用防腐蚀技术》7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-918、建设单位现场工程技术人员的指导。三、施工内容与要求烯烃厂供水车间六循酸罐地面维修的施工，严格按照国家各项规范实施本次施工任务。对本次工程提前做了工作，了解现场布置方位，专业工具提前预制，施工人员三级安全教育，认真组织学习车间安全教育（包括HSE）。严格控制各项任务时间控制点，确保施工安全与质量要求，达到一次性合格率99%以上，安全管理要对每一个细节上可能出现的隐患做出预案与分析。保证安全率100%，圆满完成本次施工任务。4四、施工涉及单位及协调内容施工涉及单位及协调内容表序号涉及单位协调内容备注1工程设计中心技术指导及验收2供水车间对进入车间的施工人员进行安全教育和培训、动火票的管理、3厂安环部人员的安全培训、动火票的管理4厂保卫处办理施工人员、车辆入厂证5电器车间临时用电的管理1、施工时严格执行动火票的办理、车间临时用电票的办理。2、我单位管理人员将与上述科室、车间在施工中密切联系，积极协调各项施工业务，听从指挥，严格按照甲方人员的指意按时、保质、保量、保工期完成任务。3、工程施工合格率达到100%；土建工程优良率达到90%以上；五、实施方案本次施工内容主要有：风镐破除耐酸瓷板、风镐破除恢复20cm厚砼地面及围堰、新作3：7灰土30cm厚、环氧树脂和玻璃丝布粘成四油布、环氧胶泥粘贴耐酸瓷板。51.土建施工1）由于装置处在生产装置，因此，土方采用人工开挖，机械或人工夯实。2）混凝土：现场浇注的混凝土采用施工单位自行制作供给，单斗运输车运输，混凝土用震动棒实，按规范浇水养护。按照规范要求进行混凝土配比。2.地基处理，清底钎探、灰土回填，并做好隐蔽工程记录，及时签证存档。3、混凝土地面工程⑴混凝土浇筑，填写隐蔽记录。劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转。确保满足混凝土浇筑要求。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。⑵浇筑混凝土时振动均匀，不漏振。确保混凝土质量⑷用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。⑸养护混凝土表面处理完毕后立即力覆盖一层用水浸透的草袋并浇水湿润。4、环氧树脂和玻璃丝布粘成四油布。1）玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。62)粘贴工艺。粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。3）环氧砂浆的配制表1环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101乙二胺二丁脂丙酮配合比1006～71520环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。表2环氧砂浆配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101乙二胺二丁脂丙酮配合比100101020填充料425号水泥300砂375石棉100环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。4）施工时的工艺要求施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1m涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。75）注意事项配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。5.环氧胶泥粘贴耐酸瓷板1)工艺流程基面检测→基面处理→环境温湿度检测→刷底涂料→刮腻子找平→配制环氧树脂胶泥→衬砌耐酸瓷板→最终检查及修补→养护、固化2）施工方法1.基面性能检测：测量抗压强度，不低于25牛顿/平方毫米。测量基面含水率，不高于5%。测量基面平整度，2米直尺检查，直尺与地面的间隙不大于3毫米。2.表面处理用角磨机打磨地面，扫除尘渣。3.温度、湿度检测：测量室内温度、湿度及基面温度。相对湿度不可大于75%，基面温度在10-30℃时施工效果较好，基面温度应高于露点温度至少3℃以上，在施工过程中还须检测温度，一天应检测几次。基面温度低于10℃时不能施工。4.涂底涂料、刮腻子：按比例配制环氧树脂和固化剂，涂底漆一道，厚度约0.1毫米，固化后，刮一道腻子找平。5.配制环氧树脂胶泥：按比例配制环氧树脂胶泥，先将固化剂加入树脂中，混合均匀后再加入石英粉，充分搅拌均匀后即可用于施工。每次胶泥配制量必须在30分钟内用完。6.衬砌耐酸瓷板（错缝排列）：衬砌耐酸瓷板前先进行预排、编号定位、对尺寸和外形不合格的瓷板挑出不用。衬砌时应先在基面及瓷板的衬砌面及8四周涂抹胶泥，并以灰刀用力压实，衬砌面中部的胶泥略高于四周边部，然后从侧面将待砌瓷板向前推进到达衬砌位置，并用力揉挤，将胶泥挤出缝外，用灰刀刮去挤出的胶泥。耐酸瓷板应错开瓷板宽度的1/2，最小不得少于1/3。衬砌耐酸瓷板的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，胶泥结合层厚度4-6mm，灰缝宽度2-4mm7.衬砌施工完毕后，需要在不低于10℃的环境下固化7-10昼夜3）技术质量要求1材料有产品质量合格证，且在有效期内。2符合隐蔽工程质量要求。3平整度以2m长直尺检查，表面凸凹不得大于4mm，坡度的允许偏差为坡长的±0.3%，相邻砖之间的高度差不得大于1mm。4以小锤轻轻敲击砖面，如发出金属的清脆声，则证明胶泥饱满，如发出空音，则胶泥不饱满砖与基层结合不好，应返工重贴。5以10倍放大镜检查胶泥缝时不得有气孔、裂缝等现象，以白棉花团蘸以丙酮擦拭树脂胶泥表面，棉花无染色或粘挂现象。六、工程验收依据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91七、质量保证措施1、严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。2、严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。经过实施和全体施工人员的努力，优良品率96%以上；单位工程质量总评为优良。9八、HSE安全技术管理措施1、施工过程中可能发生的安全事故风险分析(1)在平台、坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故。(2)触电事故。(3)物体打击和高空坠落事故(4)施工前制定《安全技术规程》，并对施工工人进行安全教育。(5)在施工时，由于应用丙酮等溶剂及各类固化剂等易燃易爆物质，现场应严禁明火，并禁止吸烟。并对上述物质的堆放、保管有专人负责。严禁促进剂和引发剂同屋存放。(6)进入现场施工的人员必须穿好工作服，佩戴安全帽、手套、护目镜、等劳动保护用品。(7)使用电动工具时，不宜带手套。(8)施工现场应通风良好。(9)电器设备必须接地，电源开关安装漏电安全保护开关。电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关并切断电源。(10)自觉接受业主安全部门的监督检查。项目经理齐清林现场安全员李明施工班组长王平施工班组长李德胜102、相应对策(1)加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。(2)现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，边角料及工程所用材料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。九、施工机具1.工程主要施工机具主要施工机具序号名称规格单位数量备注1施工车台12现场地排车台13切割机台34风镐台45搅拌机台1十、施工劳动力安排1、组织管理网络项目经理齐清林安全员李明施工队长王平质检员技术员李德胜电工力工材料员112、人员配置表名称数量名称数量名称数量项目经理1技术员1电工1安全员1质检员1力工6十一、施工进度计划表序号项目名称5月212223242526272829301施工准备2地面拆除33：7土4砼地面浇筑5贴玻璃丝布3层6贴耐酸瓷板7现场卫生清理8交工