价值流程图(Chinese)

1价值流程图简要介绍2议程•简介•精益生产的好处•目的•过程–总览–创建当前的流程图–改善机会–创建将来的流程•挑战•机会3简介•一个产品生产路径的形象的表征•从原材料到成品所需的信息流和物料流4精益生产的好处•缩短交货期•降低库存•劳动力的交叉培训•浪费变得更容易识别和消除•更好的满足客户需求的反应能力5目的•通过开发一个系统来洞察全局避免被局部的改善“驱动”•创建一个精益生产的框架使得精益的概念和技术能用于统一的的行为习惯中•提供实施精益价值流的一张蓝图6个体对系统的效率Source:TheLeanInstitute高效的个体高效的系统7过程–总览确定价值流所处的水平当前阶段的流程将来的流程建立计划实施选择产品线•流程水平•单一产品工厂•多产品工厂•跨公司的•相类似的组装步骤/设备•不一定要是畅销品系列确定改善8流程–当前阶段的流程图•通常最多花2–4天•价值流的粗略的简单印象•系统的产距时间•系统的交货时间9创建当前阶段的流程图•整个的核心团队从头到尾把流程走一遍，获取总体价值流的粗略概念和主意•团队把总的流程划分为若干个合乎逻辑的小区域来作流程图10创建当前阶段的流程图—续•团队指派每个小片区域给2-3人的各小组来收集数据•小组研究自己的区域并拿到相关数据•核心团队组合到一起来完成总的流程图，确定产距（客户需求）时间,并确定系统的供货期11流程图符号FIFOIXOXO缓冲/安全库存电子信息流先进先出流成品发货给客户批看板生产工序手工信息流“去看”计划表库存工序操作员外部资源生产看板负荷水平次序拉动球“改善亮区”看板邮筒推动符号看板超市卡车货运取货看板取货12需求时间•客户需求率•精益生产系统的理想的比率产距时间=每班有效的工作时间每班客户的需求量13精益学院的ACME案例•客户给了两种产品的订单–左手驾驶盘–右手驾驶盘•我们从供应商那儿得到钢材•在钢材冲压后我们存入仓库•从冲压产品到分段运输，然后两个焊接工位(中间有在制品库存)•从焊接产品到分段运输,然后有两个组装工位(中间有在制品库存)•从组装产品到发货(中间有在制品库存)•产品发往客户Source:TheLeanInstitute14第1步:画出基础流程图•在走过流程后,画出一个很基础的流程图•把流程图细分为多个小片区，收集详细的数据Source:TheLeanInstitute15ACME数据•每月18,400件–12,400左手的–6,000右手的•客户工厂按两个班生产•用可回收的盒子包装，每盒20个托盘，每个卡板10个盒子.客户定制了很多盒子.•每天用卡车发送货物给客户.•每月工作20天•生产部所有部门上两个班•每个班8个小时,如果有需要可以加班•每班有两次，每次10分钟的休息时间.在休息时间手工线停线.不付报酬的午餐.客户需求工作时间Source:TheLeanInstitute16ACME数据—续•包括冲压金属部件，然后焊接和组装.零部件集中后每天发往客户工厂.•在生产左手和右手的托盘产品转换时，冲压工位需要1小时的转版时间和焊接工位10分钟的夹具更换时间.•钢卷由密歇根州钢铁公司(MSC)供应，每周二和周四发货到Acme工厂.•接到客户90/60/30天的预计订单量并输入MRP系统中•通过MRP发布Acme6周的预计量给MSC（钢铁公司）.•可靠的钢卷量每周以传真的方式告知MSC钢铁公司•收到客户的每天订单.•基于客户订单生成一个MRP-系统每周部门的需求量,半成品库存水平,成品库存水平,预期的报废和停机时间•发出每周的生产计划给各个部门•发出每天的发货计划给货运部生产过程生产控制部Source:TheLeanInstitute17ACME数据—续•钢卷的200吨冲压机•周期:1秒•转版时间:1小时•机器可靠性:85%•观察到的库存:–在冲压前的5天钢卷量–4,600件左手托盘完成冲压的半成品–2,400件右手托盘完成冲压的半成品•手动工序1个操作员•周期:39秒•转版时间:10分钟•可靠性:100%•观察到的库存:–1,100件左手的托盘–600件右手的托盘1.冲压2.点焊接工位1所有的工序都会在下列的订单中发生并且每一个部件都流经所有的工序为其他产品制作零件专注于该产品族Source:TheLeanInstitute18ACME数据—续3.点焊接工位24.组装工位1专注于该产品族专注于该产品族Source:TheLeanInstitute•手动工序1个操作员•周期:46秒•转版时间:10分钟•可靠性:80%•观察到的库存:–1,650件左手的托盘–850件右手的托盘•手动工序1个操作员•周期:62秒•转版时间:无•可靠性:100%•观察到的库存:–1,200件左手的托盘–640件右手的托盘19ACME数据—续•从仓库中取出货品装箱并用卡车发往客户5.组装工位26.货运部专注于该产品族Source:TheLeanInstitute•手动工序1个操作员•周期:40秒•转版时间:无•可靠性:100%•仓库中观察到的成品库存:–2,700件左手的托盘–1,440件右手的托盘20ACME当前的流程图Source:TheLeanInstitute21流程–将来的流程图•在当前流程图完成后很快地创建它•使得系统让任何人都能获得最大的结果•为成本和质量寻找一个代理人•问五次为什么•瞄准于一个持续的流程或者一个超级市场的拉系统Source:TheLeanInstitute22来自精益学院对于将来阶段的问题•产距时间是多少?•我们是按发货需求生产还是按超级市场生产?•我们在哪可以用连续流程?•在哪儿我们不得不用超级市场的拉系统?•在生产链中的那个点我们控制生产?•在制定目标时我们怎样平衡我们的生产?•在制定目标时我们应该考虑拿开多少的余量?•哪些改善是必须的?(精益工具)23改善机会•连续流程生产•成品的超市•看板拉系统•混合生产•工作标准化•单个最大点/生产触发点24改善示例说明Source:DirkVanGonbergen,Set-upReductionasanOrganization-wideProblem当前的状况将来的状况瓶颈工位50%设置时间的降低瓶颈产能可利用60%转版设置40%瓶颈产能可利用80%转版设置20%快速转版来解决瓶颈市场需求市场需求25连续流程生产批处理和推系统连续流程ABCABC交货期:30+总订单所需时间交货期:12+总订单所需时间Source:TheLeanInstituteWIPWIP26超市系统和看板•发信号装置–在拉系统中呼叫生产所需或需要转移的物品•卡片，灯光等系统.供应流程客户流程产品产品超市生产看板取货的看板到超市取用所需的物品生产用以补充已被取用的物品21Source:TheLeanInstitute27操作员平衡表•重新分配任务以期达到任务均等满足目标时间目标时间产距时间时间工作流程产能不饱和产能过载把步骤细分为多个任务怎样平衡:•把作业分为单个的任务/动作•把任务写在每片小纸上并且在板上布置所有的作业•记录任何有次序要求的•试图重新分配任务•平均工作负荷•每一步的时间小于目标时间28ACME将来的流程图Source:TheLeanInstitute29实施计划•联系客户的需求•明确将来流程的‘路线’–供应商的路线–领跑者的路线•检讨将来的流程并确定所需的精益工具•建立实施时间表•确定回顾计划和定期的巡查流程30所需精益工具•目视化管理•快速转版•看板•负荷水平•超级市场•操作员平衡•总体生产力维护–设备可靠性31挑战•设置时间•混合产品线•设备停机•供应商质量32机会•负荷水平–补充的产品•消除生产过剩•多工厂的VSM33谢谢