任务1车螺纹的准备

任务1车螺纹的准备课程名称零件的普通车床加工授课日期授课班级授课课时12课时授课教师授课章节(实训课题)车螺纹的准备教学资源多媒体,评价表,常用工量夹具,车床,参考工具书等教学方法任务驱动法、小组合作学习法、学生评价法教材名称及版本校本教材《零件的普通车床加工》教材分析教材内容丰富，条理清晰，根据我院实际情况编写的适合我院学生以培养中级工为目标。教学对象分析授课对象已经对普通车床有了充分的认识并且学生已经能独立完成车台阶轴、车槽、车成型面等加工任务,可利用设备精讲多练以达到较好教学效果。教学目标专业能力能认识螺纹的基础知识及相关加工工艺要求；能根据图样正确选用和刃磨普通外螺纹车刀；能正确检测螺纹车刀的刀尖角；能判断螺纹是否乱牙，并防止其发生；方法能力能独立查阅资料获取有效信息；能利用已懂知识掌握新知识；能独立分析问题、解决问题，有一定的创新意识；能对学习与工作进行总结与反思；社会能力能有他人进行交流获取有效信息；能通过小组合作，进行有效沟通与表达；能有效的自我管理与学习；能发扬团队协作精神，树立集体荣誉感；教学重点螺纹车刀的选用和刃磨教学难点及解决措施螺纹车刀的刃磨方法，可通过视频结合现场演示及指导来巩固此知识点。教学后记学生通过本任务学习,初步了解了螺纹的基础知识及相关计算，并且掌握了螺纹车刀的刃磨和装夹要求，但是学生刃磨外螺纹车刀的速度与质量有待提高。备课时间主任审阅年月日[导入新课]在车削螺纹前需要了解螺纹的相关基础知识，同时还应该认真掌握三角外螺纹车刀的特点及其刃磨，本任务重点介绍了车削三角外螺纹前的相关准备工作，这些知识是完成车削三角螺纹前提。[教学内容]一、认识螺纹1、螺纹术语（1）螺旋线（2）螺纹（3）螺纹牙型、牙型角和牙型高度（如图6-1-1和图6-1-2所示）螺纹牙型是在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。牙型角（α）是在螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。牙型高度（h1）是在螺纹牙型上，牙底和牙顶间的垂直距离。图6-1-1外螺纹图6-1-2内螺纹（4）螺纹直径（如图6-1-1和图6-1-2所示）外螺纹大径（d）也叫外螺纹顶径，与外螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。外螺纹小径（d1）也叫外螺纹底径，与外螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。内螺纹大径（D）也叫内螺纹底径，与内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。内螺纹小径（D1）也叫内螺纹孔径，与内螺纹牙顶相切的瑕想圆柱或圆Hαh1牙侧牙顶牙底ψpp/2p/212ddd12DDD牙底牙顶锥的直径。中径（d2、D2）一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。同规格的外螺纹中径d2和内螺纹中径D2公称尺寸相等。公称直径代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。（5）螺距（P）相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。（6）导程（L）在同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程可按下式计算：L=nP。式中：L为螺纹的导程，mm。n为多线螺纹的线数。P为螺距，mm。（7）螺纹升角（ψ）在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。tanψ=L/πd2=nP/πd2式中ψ——螺纹升角P——螺距，mmd2——中径，mmL——导程，mmn——多线螺纹的线数2、三角形螺纹代号及尺寸计算三角形螺纹因其规格及用途不同分普通螺纹、英制螺纹和管螺纹三种。（1）普通螺纹普通螺纹是我国应用最广泛的一种三角形螺纹，牙型角为60°。牙型如图6-1-3所示。普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。粗牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径表示，如M16、M18等。细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径×螺距表示，如M20×1.5,M10×1等。细牙普通螺纹与粗牙普通螺纹的不同点是，当公称直径相同时，细牙普通螺纹比粗牙普通螺纹的螺距小。左旋螺纹在代号末尾加注“LH”字，如M6LH、M16×1.5LH等，未注明的为右旋螺纹。螺纹公差带代号中，前者为中径的公差带代号，后者为顶径的公差带代号，两者相同时则只标一个，如M16×1－6H7H.图6-1-3普通螺纹的基本牙型普通螺纹基本尺寸的计算如表6-1-1所示。表6-1-1普通螺纹的基本尺寸计算名称及代号计算公式牙型角α60°原始三角形高度HH=0.866P大径d、Dd=D=公称直径中径d2、D2d2=D2=d-0.6495P小径d1、D1d1=D1=d-1.0825P牙型高度hh=0.5413P二、三角螺纹车刀一般情况下，螺纹车刀切削部分常用的材料有高速钢和硬质合金两种。1、高速钢和硬质合金车刀的各自特点（1）高速钢螺纹车刀容易磨得锋利，而且韧性好，刀尖不易崩裂。车出的螺纹表面粗糙度值小，螺纹尺寸精度高，并易控制，但高速钢的耐热性较差。因此，只适用于螺纹的精加工或低速车削。（2）硬质合金螺纹车刀其硬度高、耐高温、耐磨性好，但韧性较差。因此，硬质合金螺纹车刀适用于高速切削。2、三角形螺纹车刀的几何形状（1）车刀的刀尖角直接影响螺纹的牙型角，当车刀的纵向前角为零度，刀尖角应等于螺纹牙型角。（2）车刀的左右切削刃必须是直线。（3）车刀刀头应有较小的表面粗糙度值。3、三角形螺纹车刀的装夹要求（1）装夹车刀时，刀尖一般应对准工件中心（可根据尾座顶尖高度检查）。（2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀，如图6-1-4a图所示。如果把车刀装歪，就会产生如图6-1-4b所示的牙型歪斜。图6-1-4车刀装歪导致牙型歪斜（3）刀头伸出不要过长，一般伸出长度一般为为刀柄厚度的1.5倍，约25~30mm。三、车床的调整和乱牙的预防车削螺纹需要充分的准备工作，一般要求如下1、车床的调整（1）相关间隙调整1）调整滑板间隙2）开合螺母松紧的调整（2）手柄位置调整1）在主轴箱外，一般将手柄扳至“右旋正常螺距”位置，或根据要求扳至“左旋正常螺距”、“右旋扩大螺距”和“左旋扩大螺距”等其中之一。2）进给箱外，一般先把内手柄扳至米制螺纹的位置，或根据要求扳至“英制螺纹”、“米制蜗杆”和“英制蜗杆”等其中之一，然后再根据要求的螺距查车床进给箱上的调配表，按表上要求扳动手柄到相应的位置即可。（3）调整挂轮箱齿轮2、乱牙的预防（1）产生乱牙的原因车螺纹时，工件和丝杠都在旋转。若开合螺母脱开之后，至少要等丝杠转过一个整转，开合螺母才能合上。当丝杠转过一转时，工件转过了整数转，车刀刀尖才能进人前一刀车出的螺旋槽内，就不会产生乱牙。如丝杠转过一转之后，工件没有转过整数转，就要产生乱牙。（2）预防乱牙的方法对车削时要产生乱牙的螺纹，必须设法加以预防。目前，常用的预防乱牙的方法是开倒顺车法。即在一次切削完毕后，不提起开合螺母，而是横向退出车刀，采取开倒车(使主轴反转)，通过传动系统，使丝杠反转，从而带动车刀纵向退回原始位置，再开顺车进行第二次车削。这样多次反复，直至把螺纹车好。[课堂小结]1、回顾螺纹的基本参数及其计算2、概括螺纹车刀的种类及其刃磨注意事项[布置作业]1、什么是螺纹的大径，小径，中径？2、装夹螺纹车刀时应注意什么？3、什么是乱牙？怎样预防乱牙？