任务7高炉上料系统.

高炉上料设备•一.作用：是把高炉冶炼过程中所需的各种原料（如矿石、焦炭、熔剂等），从地面提升到炉顶。•二.要求：（1）有足够的上料能力；（2）长期、安全、可靠的连续运行；（3）炉料在运送过程中应避免再次破碎；（4）有可靠的自动控制和安全装置，最大程度的实现上料自动化；•（5）结构简单，维修方便。料车上料机•一.斜桥和绳轮•1.斜桥•（1）采用焊接的桁架结构•（2）两条平行的轨道•（3）两个支点（一个地面活料车坑的壁上，一个为平面桁架支柱，悬臂的）•2.料车轨道–料坑直轨段（α≤60°）–中间段直轨（α=45°—60°）–卸料曲轨段•3.设计卸料曲轨应满足如下要求：•（1）料车在曲轨上运行要平稳，应保证后车轮压在轨道上而不出现负轮压；•（2）满载料车行至卸料轨道极限位置时，炉料应快速、集中、准确的倒入受料漏斗中，减小炉料粒度及体积偏析；•（3）空料车在曲轨顶端，能张紧绳并能靠自重自动返回；•（4）料车在曲轨上运行的全过程中，在牵引钢绳中引起的张力变化应平缓过渡，不能出现冲击载荷；•（5）卸料曲轨的形状应便于加工制造。•4.绳轮•两对绳轮（一对在斜桥顶端，另一对在中部），用于钢绳的导向，目前应用较多的时整体铸钢绳轮ZG45B•上绳轮的高度选择方法:当料车处于上限位置时，使料车车辕上系绳点倒钢绳绕入绳轮点之间的距离不小于05～0.7m,并保证料车具有足够的最终倾角（55～60℃）。•二.料车•料车组成：车体部分，行走部分和车辕部分•1.车体部分•材质：9～15mm厚的钢板焊成，底部和两侧用铸造锰钢或白口铸铁衬板保护，尾部的上方开有小孔，车体四角制成圆弧形，车体前部的两外侧各焊有一个小搭板。•车体外形•斜体：倒料集中，减少偏析（大中型）；•平体：制作容易（小型）。•2.行走部分•转轴式：轮与轴固定在一起旋转；•心轴式：车轮与车轴采用动配合结构。•3.车辕部分•设计要求：•（1）保证两根钢绳受力均匀并能相互补偿；•（2）能调节两根钢绳长度；•（3）两根钢绳间距尽可能短，防止一根钢绳拉断后，另一根钢绳将料车拉扁；•（4）车辕长度尽量缩短，可降低炉顶绳轮高度；•（5）合理选择耳轴位置。•4.料车的日常检修内容：•（1）更换部分磨损衬板；•（2）车轮踏面磨损严重或脱落，更换车轮或车轮组；•（3）轴承磨损严重或已损坏，更换轴承；•（4）钢绳拉长或磨损严重，紧钢绳或更换钢绳。•三.料车卷扬机•作用：提升料车的专用设备。•电源是电动机——直流发电组提供——可控硅——直流电动机•要求：卷扬机启动性能好，停车准确，运转过程中可调速，工作安全可靠，实现自动化操作。四.料车在轨道上的运动（1）启动段。实料车由料车坑启动开始运行•炉顶的空料车——自重（2）加速段。空料车即将退出卸料曲轨进行直接轨道，实料车走出料车坑进入直轨段（3）高速运行段。上下行料车以高速匀速度运行；（4）减速段。实料车接近卸料曲轨段；（5）低匀速运行段。实料车在卸车曲轨上匀速运行•空料车接近料车坑终端（6）制动段。上下行料车各种运行向终端位置。料车上料机的维护（1）润滑：润滑油定期更换。（2）工作制动器的维修（3）钢丝绳的维护•带式上料机•一.料车上料缺点：•（1）一座3000立方米高炉，料车坑深达五层楼以上•（2）料车体积扩大使料车容量和斜桥的质量加大•（3）料车在斜桥上振动力很大，使钢绳加粗到难以卷曲的程度•（4）料车上料间断式上料不经济•二.皮带上料机历史：•1950年比利时采用皮带上料机•1965年在日本推广•一.带式上料机优缺点•1.优点：（1）工艺布置合理；（2）上料能力强；（3）上料均匀，对炉料的破碎作用小；（4）设备简单，投资较小（较料车减少40％左右）；（5）工作可靠，维护方便，动力消耗少，便于自动化操作。•2.缺点：•（1）占地面积大•（2）需要冷料（温度低于120℃）•（3）炉料不允许夹带金属物（以防止造成皮带被刮伤和纵向撕裂的事故）皮带机的构成二.带式上料机组成•1.重要参数：•（1）皮带上料机使用寿命6～7年•（2）倾角不超过12°•（3）水平长度300m以上•（4）皮带速度120m/min•（5）带宽1.2～2.0m•2.组成•（1）皮带。采用钢绳芯高强度皮带（以前帆布）•夹心高强度胶带的特点：寿命长，抗拉力强，受拉时延伸率小，运输能力大等优点，但也具有皮带横向强度低，容易断丝的缺点。错位搭接法的方法。一般皮带制成100多米长的皮带。•（2）上，下托辊•（3）装料漏斗：电磁振动给料器及分级筛将炉料放入装料漏斗，后流到皮带上。•（4）头轮及尾轮：头轮——卸料终端•尾轮——通过轴承座支持在基础之上。•（5）张紧装置：回程时，利用重锤将皮带张紧。•（6）驱动装置：电动机，减速器，制动器，驱动滚筒。•（7）换带装置：换带驱动装置。•（8）换辊小车机构•（9）皮带清扫除尘装置。•（10）带式上料机的料位检测。•3.现场控制皮带设备的有电动机、减速机、联轴机、逆止器。4.料位检测•A，B给出矿，焦通过，这时卸料口开始下料发出下一个料堆可以卸到皮带上的指令，L应能保证炉顶装料设备的准备动作能够完成料头到达C点时，给出炉顶设备动作指令，并把炉顶设备动作信号返回，到D点还未返回信号，这时炉顶装料设备有问题，上料机顶机，信号返回，料头则通过D点，并向炉顶发出动作信号。•5.皮带常见故障•（1）跑偏•首先到现场查明情况:•一种实际确实跑偏，联系坐台人员将事故点强制，然后复位转皮带，若还是跑偏严重，则联系相关人员处理。•另一种情况可能跑偏器坏，边强制该点、边观察维持生产，同时找相关人员更换。若跑偏器线断则接好。•（2）打滑•作用反映皮带转没转。首先到现场将皮带转起来后查明情况：•1）实际确实打滑，它分两种情况和是皮带松则找人将皮带调紧；•2）是增面辊实际不转，一有可能是增面辊轴瓦坏，二涨紧砣滑道卡三是电机转而皮带不转（减速机坏、接手坏或断）则找相关人员处理；•3）实际皮带正常转只是打滑器故障，接近开关可能离的远则调一下；线断则接好；用铁器接触接近开关，与坐台联系观察该点是否变化，不变说明接近开关坏则更换。•（3）堵料•首先到现场机头罩子里查看是否确实堵料：•若确实堵料则查明堵料原因，则联系相关人员处理；•若不是则为堵料器故障，可以接近开关坏找相关人员更换或者线断则接好。•（4）拉绳•作用有异常现场紧急停车。首先到现场查明情况，是否有人确实拉了绳，联系确认后，复位联系坐台人员转。也可能拉绳线断则接好，若还转不起来则在程序中强制维持上料，维持上料同时找相关人员处理。•（5）撕裂•皮带接头出现场撕裂的主要处理方法如下：•1）打铆钉坚固接头•2）打卡子增加接头拉力•3）局部刷胶嵌钉处理•4）重新胶接皮带头•6.皮带机的操作方式•（1）自动：指皮带正常运料的一种程序，完全有集中控制室进行操作。•（2）集中手动：主控室人员对皮带及设备单机启动的一种形式。•（3）机旁手动：指岗位人员对某一设备在现场进行单机操作的一种方式•二．液力联轴器（电动机与减速机间）•1．液力耦合器用于平衡输出功率（不同型号或同一型号电机输出功率和转速不完全等同）•原理：利用液体动力来传动的液压传动装置，相当于水泵和涡轮的联合，它能使电动机的特性曲线变软，使各电机输出功率趋于平衡。•2．液力联动器的种类•标准型液力联轴器•安全型（限矩型）液力联轴器•可调型液力联轴器•3．液力联轴器的作用•1）过载保护•2）减少启动时的冲击与振动；•3）与鼠笼型电动机连用，可提高鼠笼电动机的启动能力；•4）在各台电动机传动链中，可均衡各电动机的负载。•4．安装维护要点•1）安装时，不允许用压板，铁锤敲打，也不允许热装，以免损坏元件和密封；•2）工作液体有低的黏度，高的闪点，大的重度，腐蚀性小和耐老化，清洁度也要求比较高；•3）液力联轴器运转时，不允许有漏钢；•4）液力联轴器的易熔塞合金的熔点为120℃，如果由于故障原因工作，油温升高，使易熔合金熔化，工作油喷出，应排除故障，重新充油。