储罐的施工方案1

巴斯夫中间体聚四氢呋喃项目罐体安装施工组织方案第1页共15页目录1概述2编制依据3施工技术要求3.1工具的检测3.2预制的技术要求3.3安装3.4罐体的尺寸3.5焊接和焊工资格3.6无损检测3.7焊接缺陷4提升5施工步骤：6施工6.1材料的验收6.2基础的检查和验收6.3罐底的安装6.4顶板安装之前的准备工作6.5顶板的安装与施焊6.6栏杆、走道和顶部人孔的安装6.7壁板的安装6.8附件安装6.9罐体测试6.10防腐刷漆7安全和环境保护巴斯夫中间体聚四氢呋喃项目罐体安装施工组织方案第2页共15页1概述1.1简要描述项目名称：巴斯夫中间体聚四氢呋喃项目业主：巴斯夫化工有限公司承包商：德希尼布天辰化学工程（天津）有限公司施工承包商：中国化学工程第十一建设公司此方案仅适用于现场的六台储罐的施工（TK3000A/B,TK2423,TK2424,TK2421,TK2422）罐的基本参数如下：TK3000A和TK3000B除方位不同外，结构相同。图纸号：7042E-001-SP-2520-01总容积：4380m3设计容积：4380m3设计压力：充满水直径：17m高度：19.3m总重：136.48t罐体材料：Q235B顶板厚度:8mm壁板厚度：8,10,12,14,16mm底板和环形板的厚度：10mm顶部用钢桁架支撑TK2423和TK2424除方位不同外，结构相同。图纸号：7042E-001-SP-2520-01巴斯夫中间体聚四氢呋喃项目罐体安装施工组织方案第3页共15页总容积：3128m3设计容积：3000m3设计压力：充满水直径：16.3m高度：15m总重：124.3t罐体材料：Q235B顶板厚度:8mm壁板厚度：8,10,12,14mm底板和环形板的厚度：10mm顶部用钢桁架支撑TK2421和TK2422除方位不同外，结构相同。图纸号：7042E-001-SP-2520-01总容积：1557m3设计容积：1550m3设计压力：充满水直径：11.5m高度：15m总重：72.4t罐体材料：Q235B顶板厚度:8mm壁板厚度：8,10mm底板和环形板的厚度：10mm巴斯夫中间体聚四氢呋喃项目罐体安装施工组织方案第4页共15页顶部不用钢桁架支撑。此六台罐都是相同的锥形顶结构，安装均采用液压顶升装置。2编制依据2.1施工图2.2最新的罐焊接标准API-6502.3GBJ128-902.4业主的要求和标准3施工技术要求3.1工具的检测弧形样板的复验：弧形样板的最小弦长不小于1.5m直线样板的复验：直线样板的最小长度不小于1.0m标尺：标尺须经计量局复验。铅垂等其它测量工具也要在施工中用到。3.2预制的技术要求3.2.1底板的预制底板应用半自动切割机或手工切割，为了弥补焊接变形，底板直径应放大0.1~0.2%，边缘板下料尺寸允许误差应付和下表要求。检查项目允许误差(mm)检查方法AC和BD对角线长度≤3尺子AB,CD的长度±2粉线和尺子AD,EF,BC宽度±2粉线和尺子ABCDEF巴斯夫中间体聚四氢呋喃项目罐体安装施工组织方案第5页共15页对接焊缝的坡口角度应满足施工图纸的要求，允许误差为±5°，坡口表面应平滑干净，焊接前使用砂轮机清理干净。3.2.2壁板的预制3.2.2.1壁板应采用半自动切割机或手工切割，焊接前坡口表面须用砂轮机打磨平滑。3.2.2.2切割后的壁板的尺寸允许误差应满足下表。检查项目允许误差(mm)检查方法AD,BC的直线度≤2粉线和尺子AB,CD的直线度≤1粉线和尺子AB,CDEF的长度偏差±1尺子AD,BC的长度偏差±1.5尺子AC,BD对角线偏差≤2尺子3.2.2.3在切割之前如有大的变形、扭曲，应用不损害钢板的方法进行调整。严禁用大锤直接敲打调整。3.2.2.4壁板坡口应满足设计图纸的要求，其误差±5°。3.2.2.5壁板卷制前应清理干净表面杂物。3.2.2.6卷板时应特别注意坡口的方向，卷制好的板应立在平台上进行检查，用不短于1.5m的弧形样板进行检测。在宽度方向的不直度用不短于1.0m的直线样板进行检测，允许误差满足下表。检查项目允许误差(mm)检查方法弧度≤4弧形样板ABCDEF巴斯夫中间体聚四氢呋喃项目罐体安装施工组织方案第6页共15页不直度≤1直线样板3.2.3顶板的预制顶板应根据图纸要求进行切割，组对和焊接。3.2.4钢桁架的预制（TK3000A/B,TK2423,TK2424）根据图纸所示尺寸应精确的下料。在平台上预制，先在平台上绘出组对线，然后按线进行钢桁架组对，最后定位，焊接。焊完后，在平台上调整结构变形。3.2.5顶部包边角钢的预制包边角钢加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不大于4mm.3.2.6走道及其它附件的预制根据图纸要求走道应分段预制，其它附件的预制应满足图纸要求。3.3安装组对壁板时，对接焊缝的错边量应严格控制。当板厚小于10mm，纵缝的最大错边不大于板厚的10%，且不能超过1.5mm。当上圈壁板厚度小于8mm，环缝的最大错边量不大于1.5mm，当上部板厚不小于8mm，环缝的最大错边量不大于上部板厚的20%，且允许误差不超过3mm。3.4罐体的尺寸3.4.1在组对和焊完顶板后，用样板检查的顶板最大弧度偏差不大于15mm。3.4.2底板焊接后的检测其误差应在变形长度的2%之内，其不大于50mm.3.4.3每一带板焊后须对棱角度进行检查，在水平和竖直方向上应遵循如下：当板厚小于等于12mm时，棱角不大于10mm，当板厚大于12mm，棱角不大于8mm。3.4.4在安装完最后一带板后，须检查半径，最大半径偏差应小于19mm（对于巴斯夫中间体聚四氢呋喃项目罐体安装施工组织方案第7页共15页TK3000A/B，TK2424/2423），对于TK2421/2422，应小于13mm。3.4.5罐体的高度偏差应在设计高度的±0.5%之内，垂直度不大于高度的0.4%，最大不超过50mm，详细数据见下表。项目高度误差（mm）垂直误差（mm）TK3000A/B9750TK2423/TK24247550TK2421/TK242275503.5焊接和焊工资格参加施工的所有的焊工都应有合格的焊工资格证和特殊工种操作证。3.5.1焊接方法：手工电弧焊3.5.2焊前坡口应清理干净，焊接时须在坡口内打火，地线与材料确保紧密相连，禁止在非焊接部位打火。3.5.3焊接材料应贮存在干燥通风的地方，相对湿度小于60%，焊条在使用前应烘干。施焊用的焊条应放在焊条筒内，焊条的发放和返回应详细记录。3.5.4出现下列情况，施焊时必须采取一定的防护措施：a)风速超过8m/sb)相对湿度大于90%c)下雨或下雪3.6无损检测3.6.1对于底板边缘板50%的对接焊缝的外边缘应进行射线检测，其射线范围的长度为300mm。3.6.2对接焊缝巴斯夫中间体聚四氢呋喃项目罐体安装施工组织方案第8页共15页3.6.2.1厚度小于10mm的薄板在不同的型式和板厚下，对同一焊工施焊的焊缝第一个3m处应有一探伤测试点。对同一形式和厚度的接头，无论多少焊工施焊每隔60m都应加一个测试点，剩余部分不足60m长度的应选择一个测试点。对每一个罐来说，T型焊缝接头至少有25%将被射线探伤，且至少有两道T型焊缝要被探伤。3.6.2.2对于壁板大于10mm小于25.4mm，每道焊缝的第3m处有一个测试点，每60m或不足60m的余数内须加一点进行测试。测试片的最小有效长度为76mm，详细请参见无埙检测程序。3.7焊接缺陷3.7.1内部缺陷焊接返修应用相同的焊接工艺并记录在案。如有缺陷发生，检测部门发出返修通知，接到通知的焊工应立即进行修补。每处缺陷应首先用气刨或砂轮机清理并进行打磨，再修补。每处缺陷的深度应小于基材厚的2/3，如果缺陷还不能消除，则在该面完全施焊后，再在另一面进行清理去掉缺陷后，再施焊。这种缺陷在修补后仍应须重新探伤，直到合格。3.7.2表面缺陷在尺寸偏差或缺陷极小的情况下，这种缺陷也应被修复。修复后的尺寸应满足设计要求，咬边、气孔、裂缝等应移去并修补。3.8油漆防腐请参阅油漆防腐的施工方案。4提升4.1提升措施巴斯夫中间体聚四氢呋喃项目罐体安装施工组织方案第9页共15页液压顶升倒装法常被用在罐的施工当中。利用液压千斤顶提升上一带板，然后组对下一带板，并焊接。重复以上工作直至装完最后一带板。4.2工作原理4.2.1液压顶升系统：该系统包括控制台系统、传动和提升系统。控制系统是传动系统的能源。它包括液压系统和电子控制系统，也包括发电机，油泵线路和上下开关等。传动系统由进油路和回油路两部分组成。提升系统包括起升架、千斤顶、上部卡具和下部卡具。4.2.2工作原理：启动电机，压力油通过供油管进入千斤顶。同时上部卡子夹着起升杆，当油进入千斤顶，起升杆上升。当油返回油箱时，下部卡子自动夹住起升杆，同时千斤顶将回落。如此循环达到我们需要的高度。起升杆起到传递力的作用。当其上升的时候，罐壁的也随之上升。5施工步骤：主要施工步骤如下：底板预制→防腐→钢桁架的预制→顶板的预制→基础验收→罐底的铺设→环形板对接焊缝的焊接和无损检测→中幅板的焊接→顶部和第一代板的组对，立缝焊接及NDT→顶部角钢的组对及焊接→钢桁架的安装及焊接→罐顶的安装及焊接→平台、走道、栏杆的组对及焊接→顶升系统的安装及调试→下一带板的围板及立缝施焊→提升及环缝的组对→环缝的焊接及NDT→依次类推……→拆除临时壁板支撑→围最后一带板及立缝的焊接→角焊缝的焊接→环形板剩余对接焊缝的焊接→在环形板和中幅板搭接焊缝的组对及焊接→盘梯及附件的安装→底板的真空测试→水压试验及沉降观测→对TK2421/2422/2423/2424的喷砂→防腐→罐的验收6施工巴斯夫中间体聚四氢呋喃项目罐体安装施工组织方案第10页共15页6.1材料的验收6.1.1钢板的检查所有的钢板都必须带有所有测试项目的质量合格证，其编号必须与钢板上编号相一致。板的外观检查和外观质量均满足GB/T3327-88的要求。钢板外观无任何气孔、裂缝、夹渣等缺陷。6.1.2型钢的检查所有的型钢都必须有质量合格证，其材质特性和化学分析都应满足GB/T3274-88的相关要求。6.1.3附件的检查所有的附件都必须有厂方提供的带有所有项目的质量合格证书，如接管和人孔等。密封法兰面应无任何擦痕，接管和弯头的厚度都必须与图纸一致。6.1.4焊接材料的检查所有的焊接材料都必须有质量合格证书，相同材料应一起存放在干燥的仓库里。6.2基础的检查和验收罐底铺设之前，业主、承包商、施工分包商应一起检查验收基础。基础标高的允许偏差为±20mm。基础表面的粗糙度检查每100m2不少于10个点。在基础顶面圈梁处任选两点的高度差不大于6mm，在圆周的整个长度内不大于12mm。6.2.1千斤顶数量的计算我们采用液压顶升装置来进行安装。因一个千斤顶的负荷为16t，故提升储罐所需千斤顶数量计算如下：对于TK3000A/B：1.要顶升的最大重量为106.2t巴斯夫中间体聚四氢呋喃项目罐体安装施工组织方案第11页共15页2.每个千斤顶的承重载荷为16t，选择安全系数为85%3.根据经验考虑到消耗负荷，故选择消耗系数为1.14.所需千斤顶数量为106.2*1.1/16*85%=9（套）根据施工经验，相邻的两个千斤顶相距应为5~6m，TK3000A/B周长为53.38m，选择千斤顶的数量为10套。对于TK2423/2424来说，千斤顶数量为9套。对于TK2421/2422来说，千斤顶数量为7套。6.3罐底的安装6.3.1罐底铺设之前，我们应在验收的基础上画出十字坐标线。根据扩大的底板直径尺寸画出边缘板的组对线。6.3.2根据排板布置图，边缘板应先铺设，然后是中幅板从中心到边缘铺设。接着进行定位焊接。焊接顺序如下：a)应先对环形板的对接焊缝进行施焊，焊工应从外到内进行焊接，焊接部位的长度应遵循规范要求，焊后按要求进行射线探伤。b)中幅板的焊接顺序应先焊短焊缝，后焊长焊缝。焊长焊缝的时候，焊工应从中心向两边采用退焊和跳焊的焊接方