先进质量方法在企业的实践与应用

先进质量方法在企业的实践及应用张德华亓庆峰刘勃(青岛海尔质量检测有限公司邮编:266103,电话:[phone],Email:[e-mail])摘要：先进质量方法对于企业的质量水平、核心竞争力和长远发展起着举足轻重的作用，众多的企业也不断引入和应用各种各样先进的质量方法。本文从质量管理的思想发展出发，重点阐述了企业中常用的先进质量方法，以及如何才能应用和实践好先进方法，并能有效整合，发挥出更强大的作用，提升企业效益和核心竞争力。关键词：质量方法；QC；TQM；精益生产；六西格玛；卓越绩效模式ThePracticeAndApplicationOfAdvancedQualityMethodsInTheEnterpriseZhangDehuaQiQingfengLiuBo(QingdaoHaierQualityConductCompany,Postcode:266103,Tel:[phone],Email:[e-mail])Abstracts:Theadvancedqualitymethodsisveryimprotantforthequalitystandard,corecomperenciesandpermanentdevelopmentintheenterprise,nowadaysmoreandmoreenterprisesalsohavebeenintroducingandapplingconstantlyadvancedqualitymethods.Thischapterstartsfromthethoughtofqualitymanagement,thatexplainsmajorlythecommonadvancedqualitymethodsintheenterprise,aswellastheadvancedmethodsofapplicationandpractice,finallypromotingbenefitsandcompetitionthroughcombiningalltheresources.KeyWords:Qualitymethods;Qualitycontrol;TotalQualityManagement;Leanproduction;Sixsigma；Performanceexcellencemodel1概述质量是企业生存和发展的第一要素，质量水平的高低,反映了一个企业的综合实力，企业要想在激烈的市场竞争中求生存、发展，就必须不断提升质量水平，创造“一流的质量”，这就需要运用先进的质量方法。美国是先进质量方法的发源地，自现代科学管理之父泰勒提出质量管理以来，经过近一个世纪的发展，诞生了诸多的先进质量方法，如休哈特的控制图，克劳士比的零缺陷，摩托罗拉和通用电气的六西格玛管理等，形成独具特色的质量管理思想。20世纪50年代日本从美国引入质量管理的统计技术和方法，将质量管理作为一门科学来对待，经过半个世纪，对质量管理方法进行了极大的发展创新，首创了QC团队质量改进方法、6S现场管理方法、JIT丰田生产方式、QFD质量功能展开，提出了全面质量管理思想等，使质量方法得到了丰富和发展。我国在改革开放之后，质量管理工作开始走向正规化和科学化。随着大量外资企业不断进入中国进行投资、建厂，许多先进的质量技术及质量管理方法逐渐在中国各行业中进行传播。但由于我国的质量方法之路发展晚，起点高，虽在一定程度上给我们快速吸收国外先进的质量方法，实现快速提升提供了有利条件，同时也造成了引进多、沉淀少，质量方法应用混乱，造成了公司资源的浪费和管理成本的增加。2先进质量方法介绍与应用现代优秀企业在先进质量方法的吸收应用过程中留存下来并运用的较多的有QC手法、全面质量管理（TQM）、精益生产（Lean）、六西格玛管理和卓越绩效模式等。每种质量方法都有各自的特点和优势，在企业中也发挥着不可估量的作用，但每种方法也都有其自身的局限性，且由于不同方法的表现形式千差万别，在企业实际实践和应用过程中也存在一定的问题。下面就几种常用的质量方法做一下简单解析。2.1QC方法1．QC方法及特点QC(QualityControl)的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。QC方法发源于日本，主要通过QC小组活动进行和开展工作，现在QC方法已经成为企业中群众性质量管理活动的一种最常见有效方法，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。QC方法具有明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性和严密的科学性，在现代企业中发挥着广泛和积极的作用。2.QC方法的实施：组建QC小组：根据企业实际情况，提出全企业开展QC小组活动的设想方案，并按照自下而上或自上而下的方法组建QC小组；确定QC小组类型：根据解决问题的类型或小组成员职责的不同，QC小组一般分为现场型、攻关型、管理型、服务型和创新型5类；注册登记：每选定一个活动课题，在开展活动前，QC小组都要进行一次课题的注册登记。QC小组按照程序开展活动：选择课题、现状调查、设定目标、分析原因、确定主要原因、制定对策、按对策实施、检查效果、制定巩固措施、总结和下一步打算；报告整理及成果发布：活动结束后，QC小组应整理成果报告，回顾课题活动，并分析总结成功经验和存在的不足，报告完成后进行项目交流发布。3.QC方法的局限性：QC方法因其自身的特点，运用的工具相对比较简单，对跨流程、跨部门和复杂问题的解决能力有限，尤其是需要收集大量数据并进行高级统计分析时，QC方法显得力不从心。QC方法往往以解决具体问题和基础问题为出发点，其与企业战略的结合不是非常密切，因此往往局限于某个班组、工序内进行改善活动等。2.2Lean方法1．Lean方法及特点：精益生产（leanproduction）源于日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式，它的基本理念是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费，并精益求精，追求卓越和尽善尽美。它提出的准时化生产、看板管理和自动化等思想极大地促进了日本制造业的飞速发展，被称为“改变世界的机器”。美国人把丰田生产方式称为精益生产方式(LeanProduction，简称LP)。Lean方法关注顾客，以顾客价值为焦点，同时以“人”为中心，建立团队工作组，致力于消除浪费，优化流程，提供准时供货。2．Lean方法的实施：精益生产的实践及应用是一个系统工程，并非生产部门一个部门的事情，是企业全体部门都要关心的事，特别是企业高层领导者和部门领导者起着举足轻重的作用，其应用原则是分布实施和持续改进。全员思想的统一：即精益思想的传播，每位员工形成消除浪费的思想和意识，在企业内部实现价值流的统一。员工培训：通过人事制度和建立合理的培训模式进行集中培训或补充培训，明确培训的目标和培训周期，以使员工充分掌握精益生产的工具、方法和技术，并应用到实践工作中去。管理信息系统的建立。为加快业务路程处理速度，开发、供应商、制造和销售应建立统一供应链，并构建适合本企业的信息化系统，分步实施，持续改进。因企业资源所限精益生产方法无法在企业各个部门全面铺展实施，可以采取分步实施、逐步扩展并提升的策略。3．Lean方法的局限性：缺乏严谨的定量分析，对波动的处理不足。精益方法解决问题的特点是主观、快速而且简单，解决问题时更多地依赖专家经验与直觉，使用定量分析方法和与统计方法较少，难以解决复杂的、综合的系统问题，决策时很难做到科学、准确。2.3六西格玛管理1．六西格玛管理的特点：六西格玛作为一种先进的管理方法，起源于摩托罗拉，由美国通用电气发扬光大，并进而在全世界范围内得到推广和应用。六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。它通过对现有过程进行定义（Difine）、测量（Measur）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务水平，增强企业竞争力。六西格玛方法以顾客为中心，关注过程，实施与企业战略相结合的项目制，是一种科学的问题解决方法论。2．六西格玛方法的实施：企业在实施六西格玛之前，必须制定企业的战略并考虑如何将企业的战略具体展开和付诸实施。选择应与企业的战略目标一致的项目，并制定项目计划，这就需要建立团队章程，包括改进机会描述、项目的目标、项目的范围、项目具体计划和团队成员等。目前，大部分企业实施六西格玛都是采用边培训边开展项目的方式，DMAIC流程是六西格玛业务改进最常用的模式。为了保证项目严格按计划执行，需对项目进行定期的阶段评审，发现项目执行过程的问题后要及时采取纠偏行动。项目结束后，要对项目效果进行有形的财务收益测算和间接的无形效益评价。在推进六西格玛过程中，企业要建立适合本企业的六西格玛管理模式，包括共享学习机制，定期开展六西格玛项目交流，编写培训教材，培养人才，将六西格玛推广工作日常化并鼓励企业的黑带、绿带参与国内外六西格玛交流等。3．六西格玛管理的局限性：六西格玛方法在质量管理基础缺失或中小企业应用相对较困难，六西格玛方法要求以数据为基础，关注流程，而当企业质量管理基础较为薄弱，缺乏系统的质量体系，更多的采用经验管理和粗放式管理，那么六西格玛方法就显得很无奈。六西格玛方法的概念和工具相对比较复杂，因此对企业员工文化素质要求较高。同时六西格玛方法对提高流程运营效率和缩短生产关注不足，从而削弱了企业的市场快速响应能力。另外，项目周期相对较长也是六西格玛管理的一大不足。2.4其它先进质量方法1．全面质量管理全面质量管理TotalQualityManagement（TQM）：最先是由美国的著名质量专家费根堡姆提出，是指企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。其内涵:是以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途径。进行全面质量管理必须要做到“三全”，一是内容与方法的全面性；二是全过程控制；三是全员性。TQM质量方法的目标是改变现状，其作业只限于一次，对流程的持续性改善关注不足。同时TQM所制定的标准是企业制定的自我约束的管理方式，其检查方主要为企业内部人员，这也给TQM的评价和效果检查带来一定的问题。2．卓越绩效模式“卓越绩效”源自美国波多里奇奖评审标准，是以顾客为导向，追求卓越绩效的管理理念。卓越绩效是通过综合的组织绩效管理方法，使组织和个人得到进步和发展，提高组织的整体绩效和能力，为顾客和其它相关方创造价值，并使组织持续获得成功。其中“综合的组织绩效管理方法”就是卓越绩效模式，也称为卓越绩效评价准则。卓越绩效模式是当前国际上广泛认同的一种组织综合绩效管理的有效方法。包括领导、战略、顾客和市场、测量分析改进、人力资源、过程管理、经营结果等七个方面。3先进质量方法在实践中应注意的问题3.1领导的支持与关注领导层亲自参与质量方法的推行成功最关键的因素。领导层的持续支持与关注，企业推进所有实践工作成功的必要前提。因此成功推进质量方法并获得丰硕成果的企业都拥有来自高层的高度意识，拥有一批团结、好学、知识丰富的管理者，更重要的是他们能参与到质量方法推广中。高层领导要指导制定质量管理“植入”推进的计划，选择倡导者，共享资源，建立激励机制有效促使各项质量管理活动，并把质量管理同企业不断发展的战略目标相结合。3.2渐进的推动先进质量方法应用企业在进行先进质量方法应用、推广过程中，应遵循从浅层次到深层次，从局部到整体的方式。先进质量方法从浅层次到深层次的推进方式。前面介绍的先进质量方法从QC、六西格玛、卓越绩效建设，是一个递进逐渐深入过程。只有将简单的先进质量方法应