企业物流管理--试卷

广东省城市建设技师学院动漫城校区2014-2015学年第二学期企业物流管理（成大）期末考试A试卷班级：姓名：学号：得分：试卷说明：本试卷共2页，满分100分；考试时间100分钟。第一题：选择题（每题2分，共15题，共30分）1.企业物流管理战略的第一层次是（）A.全局性战略B.结构性战略C.功能性战略D.基础性战略2.物流节点的空间布局规划主要包括物流节点设施的数量和种类、节点设置的地点、节点的功能配置和（）A.节点的效果B.节点的作用C.节点的选择D.节点的规模3.企业对物流的需求，一般分为（）A.直接需求和间接需求B.相关需求和非相关需求C.从属需求和导向性需求D.自住需求和独立需求4.单件生产的特点是（）A.品种单一B.专业化程度高C.产量大D.生产重复度低5.生产及流通过程中，涉及将产品及服务提供给最终活动的上下游企业所形成的的网链结构为（）A.企业联盟B.供应链C.企业物流联盟D.企业联合体6.起源于原材料、外购进购入，止于成品库存，指的是下列何种物流进程（）A.生产物流B.供应物流C.采购物流D.销售物流7.多品种小批量生产模式也叫做（）A.大批量生产模式B.作坊式手工生产模式C.精益生产模式D.福特流水式生产模式8.基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完成日期和产品结构规定生产计划的是（）A.MPSB.MRPC.BOMD.ERP9.企业运输具有两大功能，即产品转移和（）A.产品长时存储B.产品长时运输C.产品短时存储D.产品短时运输10.在运输过程中，把若干个相同或不同的包装单位汇集起来，最后组成一个更大的包装单位或装入一个更大的包装容器内的运输形式是（）A.单独运输B.混合运输C.联合运输D.集装运输11.消费式仓储是指不增加中转仓储，由（）直接面对（）的仓储过程，货物所有权发生转移。A.政府，销售者B.销售者，消费者C.生产者，消费者D.生产者，销售者12.以下何种运输方式适合于运送高价值产品（）A.铁路运输B.公路运输C.航空运输D.水路运输13.企业物流战略的首要目标是（）A.降低成本B.减少投资C.合理化D.改进服务14.（）是企业生产物流系统的终点，也是销售物流系统的起点A.运输B.配送C.包装D.库存15.企业意识到顾客满意是实现企业利润的唯一手段，因而（）成为经营管理的核心因素A.物流B.顾客服务C.生产D.销售第二题：名词解释题（每题3分，共5题，共15分）16.企业物流17.采购18.ERP19.进攻战略20.生产物流第三题：简答题（每题7分，共3题，共21分）21.简述我国物流企业管理存在的问题22.影响企业物流规划与设计的因素有哪些？23.企业进货管理的基本原则有哪些？24.简述MRP系统的主要优点。25.企业运输的两大功能是什么？第四题：论述题（每题10分，共2题，共20分）26.试述企业运输管理系统由哪些模块构成？27.什么是库存合理化？库存合理化的具体措施有哪些？第五题：案列分析题（每题14分，共1题，共14分）28.日本丰田公司之JIT生产方式日本汽车工业唑其起步到今天经历了一个技术设备引进-国产化-建立规模生产体制-高度成长-工业巨大化-强化国际竞争力-出口增大-全球战略这样一个过程。但是，从一开始技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外，一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，行产过剩所引起的只是设备、人员、为非作歹费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。JIT生产方式的基本思想是只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即疚时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据看板向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：1．废品量最低。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。2．库存量最低。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。3．准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。4．生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。5．减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。6．机器损坏低7．批量小。为了达到上述目标，JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面：1．在当今产品寿命周期已大大缩短的氛，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产。2．尽量采用或组技术与流程式生产。3．与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。在JIT方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产，易装配，当产品范围扩大时，即使不能阔工艺过程，也要力求不增加工艺过程，具体方法有：（1）模块化设计；（2）设计的产品尽量使用通用件，标准件；（3）设计时应考虑易实现生产自动化。JIT的基础之一是均稀有化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间，生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作时间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心U形布局，可以减少通过时间。JIT可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次、解雇临时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备。这就是劳动力柔性的含义；而设备柔性是指在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备。JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题，JIT中还包含许多有处于提高质量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、质量问题可以及早发现等。根据上述材料分析，JIT生产管理方式对我国制造业的启示有哪些？