钢梁施工方案

钢梁施工方案编制：审核：批准：一、适用范围适用于焦作电厂上大压小异地工程主厂房钢梁单项和综合安装。二、引用标准（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；（3）工程测量规范（GB50026—1993）；（4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）；（5）钢结构高强螺栓技术规程（JGJ82—1991）；（6）钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件（GB/T1228～1231—91）；三、施工准备1、技术准备（1）编制安装施工组织设计及吊装方案，经审批后，认真向班组交底。（2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。（3）建立基准控制点，将柱子就位轴线弹测在柱基表面，对柱基标高进行找平。（4）建立复测制度，各基准点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。（5）建立统一的测量仪器、钢尺等，并取得计量单位检定证明。（6）根据图纸及现场实际情况确定钢结构安装的次序。（7）熟悉图纸，了解钢构件间的节点。2、材料准备（1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。（4）构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢梁和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。（6）钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。3、主要机具吊装机械（塔式起重机）、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、水准仪、钢尺、拉线、吊线等。4、作业条件（1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。（2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。（3）安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点进行验线有关处理完毕。（4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、拼装区，构件按吊装顺序进场。（5）场地要平整夯实、并设排水沟。（6）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。（7）搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。（8）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。（9）预埋螺杆，其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理（10）检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计或施工方案要求搭设操作平台或脚手架。（11）对参与钢结构特种工，测量工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。5、材料和技术质量要求5.1材料要求（1）钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，有出厂合格证并附有有关技术文件。（2）连接材料：焊条的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。（3）涂料：油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证明书。（4）其它材料：各种规格的垫铁等备用。5.2技术质量要求（1）应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具，并列出构件最大重量、最远距离与吊装机械起重能力之间的相互关系，严防发生安全事故。（2）安装的测量校正、负温下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定。（3）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。（4）安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。（5）安装时要即时做好测量监控。四、施工工艺1、工艺流程施工准备→测量放线→钢梁安装→测量校正→焊接→检查验收2、操作工艺（3）钢梁安装工艺先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。1）钢梁安装方法○1主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定。②钢梁的就位与临时固定：a、钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。b、待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。c、钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。d、钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。e、当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。2)钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。五、质量标准（1）钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查方法：用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察。（2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。（3）钢柱、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中的规定。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差项目允许偏差跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高L≤30mL/1000,且不应大于10.030m＜L≤60mL/1000,且不应大于30.0（4）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范中的规定。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0（5）当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。检验方法：用拉线和钢尺现场实测。（6）檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E.0.3的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E.0.3的规定。（7）现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表2.1.7-3的规定。检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：尺量检查。现场焊缝组对间隙的允许偏差项目允许偏差无垫板间隙+3.0有垫板间隙+3.0（8）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。六、成品保护（1）吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。（2）钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。（3）对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护七、安全环保措施1、安全措施（1）根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。（2）现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，电工须持证上岗。（3）起重机的行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。（4）严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。双机抬吊各起重机荷载，不允许大于额定起重能力的80%。（5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。（6）吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。（7）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢掷。（8）钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。（9）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。（10）在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。（11）做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳动用品。（12）雨雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。（13）施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。（14）基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。（15）对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。（16）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。2、环保措施（1）施工现场必须做到道路、排水畅通，现场整洁干净。（2）施工现场应封闭，完善施工现场出入管理制度。严禁非工作人员进场。（3）在居民区夜间要避免施工，以免施工扰民。（4）施工现场的材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆乱放。（5）对施工现场的螺栓、电焊条等包装纸袋，应及时分类回收，避免环境污染。八、质量记录（1）按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001种有关记录表执行。表A.0.1二级、三级焊缝外观质量标准项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0根部收缩每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0咬边≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0弧坑裂纹长度不限电弧擦伤≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0,长度不限----允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹----允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣----深≤0.2t长≤0.5t,且≤2.0表面气孔----每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定。表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高C一、二级三级B20:0-3.0B≥20:0-4.0B20:0-4.0B≥20:0-5.02对接焊错边dd0.15t,且≤2.0d0.15t,且≤3.0A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定。表A.0.3的规定部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）序号项目图例允许偏差1焊脚尺寸≤6:0-1.56:0-3.02角焊缝余高C≤6:0-1.56:0-3.0注：180.mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%;2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。