石油化工废水处理工艺

1题目：石油化工废水处理工艺专业：化学工艺QQ:5421626862目录3石油化工废水概述12石油化工废水处理工艺废水处理最新进展4实例分析31石油化工废水概述1.1石油化工废水来源1.2石油化工废水特性1.3废水处理工艺简述41.1石油化工废水来源石油化工工业是以石油和天然气为原料，通过各种不同工艺途径制成所需的油品、化工产品和生活用品.石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于0．5％，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。在加热炉内将原油加热到350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。为了提高产品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。51.1石油化工废水来源石油化工过程中使用的原料、生产过程、产品（包括副产品）都有可能产生污水，其排出污水的种类和数量是随着生产工艺、生产规模所采用不同的原材料及产品品种的变化而改变.石油化工废水是石油化工联合企业排出的废水.主要来源有：1)含油废水主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水，油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。61.1石油化工废水来源2)含酚废水主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。3)含硫废水主要来源：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝分离水、芳烃联合装置。4)含氰废水主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间排水、丁腈橡胶装置。71.1石油化工废水来源5)含醛废水主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。6)含苯废水主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解急冷水洗废水。7)含酸碱废水主要来源：炼油厂、石油化工厂的洗涤水，成品罐的切水、锅炉水处理排水及酸碱汞房的排放水。81.2石油化工废水特性石油化工废水种类繁多,组成复杂,毒性大,抑制生物降解和浓度高，主要特性如下：1）水量大、水质复杂和变化大石油化工生产规模趋向于大型化，因全厂集中处理的污水量就较多，每日排放的污水量以万吨计.石油化工企业在生产过程中需在加入各种溶剂、助剂、和添加剂,再经过各种反应,因此,污水成份相当复杂,一个企业界排放的污水中往往含有数以百计的化学组分.石油化工装置是由数百台(套)设备组成的，其中任意一台出现问题均会造成物料排泄而影响水质.2)有机污染较严重石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物.某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后,COD仍然较高.3)污水中含有重金属由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的,一个大型石油化工厂使用的催化剂可达数十种,因此,污水中往往含有重金属.91.2石油化工废水特性石油化工废水的一般特性是:A含油;B可生化性较好,BOD5/COD值在0.3-0.6之间；C废水COD一般在600-1200mg/L,BOD5在200-1000mg/L.表1-1某些石化装置的污水水量水质水质装置名称装置规模/(×10³t/a)污水量/(t/h)pH值CODcr/(mg/L)BOD/(mg/L)油(mg/L)酚(mg/L)备注乙烯裂解6051.369312303.4美国Lummus公司技术芳烃抽提3087～8363KPUPPKUPPERS公司的Morphlane法丁二烯1077～9566NMP法聚乙烯30277～820060BASF公司管式法聚丙烯7367～822312意大利HIMONT公司SPHERIPOL技术苯乙烯30355～91174771美国Lummus公司和Monsanto公司技术聚苯乙烯20107～8345BASF公司立式釜技术氯乙烯1020332日本三井东压氧氯化平衡法聚氯乙烯1050332日本信越悬浮法乙二醇3085.420881616SHELL公司氧化法丁辛醇2532.38～9600BASF公司技术环氧丙烷0.88011～12烧碱101.6100离子膜法丙烯腈2683100美国Amoco公司技术（高浓度污水送去焚烧）腈纶3310600湿ACC湿法苯酚8252000350日本三井油化技术（水质为预处理后的）间甲酚1.2657046508.41096美国大力神公司PTA3.6451117美国Amoco公司技术PTA+聚酯211405450顺丁橡胶557.19000溶液聚合法丁苯橡胶1106～862丁基橡胶3216.5～8200～60060～350氯化物500mg/L（不含初期雨水）ABS树脂145～7600400醋酸30.084～58000101.3废水处理工艺当前,石油化工(包括炼油)废水治理技术概括以下三点:加强预处理,提高二级处理,配套后处理.一加强预处理1．含油废水处理(包括高乳化废水)(1)高分子絮凝剂的研究和应用(2)聚结过滤除油(3)乳化油废水治理(4)微波辐射法处理乳化油废水2．高浓度及难生物降解废水处理(1)厌氧生物处理(2)化学及物理方法处理111.3废水处理工艺二．提高二级处理1.完全混合式加速曝气池的改造2.程序间歇式活性污泥过程(SBR)3.带选择器的活性污泥过程4.A/O生物处理系统5.工程菌在废水处理中的应用6.活性生物滤池7.好氧生物流化床三配套后处理1．颗粒活性炭生物膜法。2．粉末活性炭活性污泥法3．后絮凝法122石油化工废水处理工艺2.1物化处理工艺2.2生化处理工艺2.3物化与生化相结合处理工艺132.1物化处理工艺2.1.1化学絮凝法2.1.2气浮法2.1.3吸附2.1.4离子交换法2.1.5膜分离技术142.2生化处理工艺2.2.1活性污泥法2.2.2生物膜法2.2.3生物接触氧化法2.2.4厌氧生物处理2.2.5氧化塘152.3物化与生化相结合处理工艺目前，石化废水处理常将物化与生化处理的工艺结合起来，物化处理一般作为预处理或深度处理；主要还是生化处理工艺的组合，例如，普遍采用的A-O法，即先厌氧处理再进行好氧处理（活性污泥或生物接触氧化），去除COD效果好。氧化沟也是将厌氧、曝气、沉淀融为一体的构筑物，氧化沟通常采用折流设计，使污水在沟内停留时间较长，分为在段，一段为厌氧，一段为曝气，另一段为沉淀，利用进水、出水位置和曝气方式的不同改变每一段在水处理中的作用，使每一段的微生物发挥最大的功效，去除有机物效果良好。实例如下：1曝气生物流化床工艺（ABFT）兰州石化公司东区（原兰州炼油总厂）由固定化高效微生物与JADS曝气系统构成162.3物化与生化相结合处理工艺2组合式隔油与两级混凝气浮串联工艺北方某中型炼油厂（南京大学环境系设计）3两级生化法和生物膜法相结合的方法九江炼油厂污水处理工程4混凝-过滤处理采油废水技术临南油田临盘厂污水处理工程173废水处理最新进展3.1物理化学处理技术最新进展3.2生物处理技术最新进展3.3生物法与物理化学法组合技术最新进展183.1物理化学处理技术最新进展3.1.1高效絮凝浮选技术3.1.2磁性粉末净化技术3.1.3湿式氧化技术3.1.4光催化技术3.1.5络合吸附技术3.1.6膜处理技术3.1.7多效蒸发废水回用技术193.1.1高效絮凝浮选技术中国科学院长春应用化学所开展了水介质中分散聚合制备有机高分子絮凝剂的研究和开发工作，以资源丰富、价格低廉、燃烧值低的风化煤为主要原料，采用水介质分散聚合技术，制备出新型油田三采用废水处理剂。现与吉林申大建工公司合作开发，已实现300t/a风化煤接枝型废水处理剂的生产，并在大庆油田进行了行产实践验证。这种采用天然低价值产物部分代替有机原料制备的新型低成本高效油田废水处理剂，突破了限制我国三次采油技术大面积奠定了基础。该项研究实现了较大技术创新，其中采用风化煤原位聚合制备水处理剂的技术，既避免了强酸和强碱对环境的应用开辟了一条途径，是风化煤应用和水处理剂合成技术领域的首创成果。其次，引入风化煤中富含的腐殖油泥浆处理中耗能大、设备投资大等缺陷。同时，该项技术具有生产工艺简单、环保、生产成本低等特点，实际应用前景十分广阔。203.1.2磁性粉末净化技术一种采用磁性粉末净化废水的新方法，可使净化过程更为有效，并且可减少处理过程的费用。在已广泛应用的活性污泥工艺中，依靠微生物的生长代谢消耗年废水中的有机污染物。随着细菌降解掉污染物，它们也聚集成球状絮体，并沉淀到处理池的底部。这一过程用于净化废水颇为有效，但它不无缺点，有时污泥中纤细的细菌会形成簇团，妨碍污泥沉降，问题严重时会使处理设施停运。采用活性污泥法的另一重要问题是：细菌随污染物的消耗而增殖，其结果是产生了过多的、必须花费很多费用才能净化和处理的污泥。日本宇都宫大学应用化学教授YasuzoSaka采用一种改进的方法解决了上述问题，即在活性污泥中加入少量磁铁（Fe3O4）粉末，这样磁化活性泥可从转鼓上刮下，并反循环到处理池中进一步利用。Saka领导的研究小组对处理条件发微生物浓度进行了精确优化，从而不会产生过剩的污泥。采用该工艺已很好地处理了城市污水、信息技术工业废水和含磷、含氮废水等，例如在2003年底至2005年8月，用16m3磁性活性污泥工艺中型装置处理城市污水，在500d的试验中，该工艺过程可有效去除有机物质而产生过多的污泥。213.1.3湿式氧化技术为了对有机难解废水进行无害化处理，中日合资云南高科环境保护工程公司采用日本大阪煤气公司开发的催化湿式氧化工艺技术，实现了设备、设计、安装全套设备国产化，并建成了30t/d的催化剂生产线，成本仅为进口设备的50%-60%，并已向日本出口。该技术利用氧化催化剂将难降解生产线，该技术利用氧化催化剂将难降解的有机废水完全无害化分解，处理后的水质达到国家排入标准，同时回收利用氧化时所排放热能作为工艺热源或制蒸汽。该技术与原有生化处理和焚烧法相比，设备简单，占地面积小，可实现自动化管理，不产生硫氧化物，氮氧化物和二哑英等废气，也不产生污泥，是高效环保型的工艺技术。223.1.4光催化技术目前Tio2，纳米颗粒光催光催化处理废水的先进性已被公认，但如何将TIO2应用于难降解有毒有机物废水的产业化处理过程，却是光催化技术在环保领域发展的瓶颈问题。南京工业大学化工学院完成的TIO2晶须光催化处理难降解有毒有机物废水成套技术及装备研究解决了这一难题。该项目通过烧结法和离子交换法，成功地俣成出外部具有微米级尺寸、而内部具有纳米级的连续光催化废水处理剂。采用TIO2晶须催化剂的连续光催化废水处理装置的废水处理效率与小试相比难以分离、回收及工业化困难等问题。以TIO2晶须光催化降解印染废水，可将未经任何处理的印染废水的COD降至50mg/l以下，色度小于40倍（稀释倍数），并可将苯环等大分子有机化合物转化为烯烃类的化合物。233.1.5络合吸附技术江苏南大戈德环保科技公司开发成功一种新型络合吸附树脂，可用热水脱附再生，大大降低了化工废水处理及资源化的成本。该公司采用这种新型吸附材料建成了30个示范工程，以每年处理化工废水3×106t计，可从废水中回收化工原料约4×106t。与国外同类产品相比，新研制的络合吸附材料对于芳香磺酸盐的吸附容量提高了1倍左右，树脂强度年高50%以上，成功地解决了在极性有机溶剂和无机盐共存的废水（COD高达1.8×105mg/l）中,对芳香磺酸类有机物选择性吸附分离的技术难题.该棒料是显著污染.通过开发多种分离工艺,可使回收物的价值能够抵偿或部分抵偿操作费用,甚至还有盈余.目前,该技术已转让给国内多家生产企业。243.1.6膜处理技术日处理3×104t石化废水的回用工程在中国石化分公司投入运行，承担此工程建设的为美国CNC技术公司和