主体结构钢筋安装施工方案

1目录1编制依据.............................................................32工程概况.............................................................32.1工程概况.........................................................32.2钢筋工程简介.....................................................42.3工程地质及水文地质...............................................53施工准备.............................................................63.1技术准备.........................................................63.2劳动力准备.......................................................63.3材料准备.........................................................63.4施工机具的准备...................................................73.5场地准备.........................................................74工程筹划及施工部署...................................................74.1施工工艺流程.....................................................74.2施工方法.........................................................84.2.1钢筋原材质量控制...........................................84.2.2钢筋加工...................................................94.2.3钢筋代换..................................................124.2.4钢筋绑扎、安装............................................134.2.5钢筋绑扎施工注意事项......................................164.2.6钢筋的构造要求............................................164.2.7钢筋连接..................................................184.2.8钢筋杂散电流处理..........................................205钢筋工程的质量控制要点..............................................206钢筋工程主要危险源的识别与控制措施..................................206.1钢筋工程支撑不牢固：...........................................206.2钢筋机械操作：..................................................217安全、文明施工......................................................2128应急救援预案........................................................228.1机械事故应急预案...............................................228.2高空坠物以及高空坠落应急预案..................................238.3触电应急预案..................................................238.4火灾应急预案..................................................248.5模板支撑体系坍塌应急预案......................................243杏锦路站主体结构钢筋安装施工方案1编制依据（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003版）（2）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。（3）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）（4）《钢筋焊接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001，J104-2001）（5）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）（6）《主体结构设计交底记录》（7）《厦门市轨道交通1号线一期工程杏锦路站主体内部结构》2工程概况2.1工程概况杏锦路车站起讫桩号：YDK21+229.902~YDK21+524.052，主体总长为294.15m，有效站台长度为118m，车站端头井段基坑深度约为21.6m，宽度约为25.0m，标准段基坑深度约为20.6m，宽度约为20.9m。本期结构分三期实施，一期施作车站主体结构及其附属结构，1号出入口除外，二期施作施工1号出入口穿越杏锦路部分时，先施工西侧部分。三期施工1号出入口穿杏锦路东侧。车站小里程端区间采用盾构法施工，大里程端区间采用明挖法施工。本站采用地下二层双柱三跨钢筋混凝土框架结构。车站内衬墙厚度为标准段侧墙800mm、盾构井段侧墙站台车厚900mm、站厅层厚800mm；底板厚900mm，顶板厚800mm，中板厚400mm，站台板厚200mm；中柱混凝土强度等级为C45，中板及中板梁C35，顶、底板及顶、底纵梁、侧墙、端墙、壁柱C40，埋深20m，抗渗等级P8，埋深≥20m，抗渗等级为P10。结构防水采用自粘防水卷材EVA，顶板采用2.5mm厚的单组分非焦油聚氨酯防水涂料，并设无纺布隔离层，采用70mm厚C20细石混凝土作保护层。底板采用高分子自粘性防水卷材EVA，底板防水层上设50mm细石混凝土保护层，内衬墙采用高分子自粘性防水卷材EVA。4图2-1主体结构剖面图（标准段）图2-2主体结构剖面图（端头井段）2.2钢筋工程简介车站主体结构钢筋钢筋等级主要为HPB300和HRB400，钢筋直径A8～A14，A12～A32。5HPB300钢筋fy=fy`=270Mpa，HRB400钢筋HPB300钢筋fy=fy`=360Mpa。主体结构配筋图见图2-3。图2-3主体结构端头井段配筋图2.3工程地质及水文地质本段范围内上覆地层主要为第四系全新统人工填土（Qs）杂填土、素填土，残积（Q4el）砂质黏性土，下伏基岩为燕山晚期第二次侵入似斑状二长花岗岩。车站内地表水为池塘水，原为养殖鳗鱼池塘，位于车站左侧地表，目前已经废弃。地表水主要有第四系孔隙水、基岩裂隙水。第四系孔隙潜水主要赋存与残积层中，以孔隙潜水为主。地下水位埋深1.2~5.7m水位随季节性变化较大，主要由大气降水补给。人工填土可能存在上层滞水，水量不大，残积土孔隙水含水层性质为砂质黏性土，透水性和富水性较弱。基岩裂隙水主要赋存与基岩强、中等风化带中。基岩的含水性、透水性受岩体的结构、构造、裂隙发育程度等的控制，由于岩体的各向异性，加之局部岩体破碎、节理裂隙发育，导致岩体富水程度与渗透性也不尽相同。岩体的节理、裂隙发育地带，地下水相对富集，透水性也相对较好，反之不然。总体上基岩裂隙水发育具非均一性。6图2-3地质剖面图3施工准备3.1技术准备（1）施工前认真查阅结构施工图纸。注意：梁柱节点；加腋部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。（2）根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。（3）根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。（4）施工前，专业工程师必须对施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。3.2劳动力准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。每一钢筋队分为三个组，即：钢筋加工组、钢筋绑扎组、钢筋连接组。其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）；钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。3.3材料准备根据设计图纸，本工程采用的钢筋为HPB300钢筋fy=fy`=270Mpa，HRB400钢筋fy=fy`=360Mpa。73.4施工机具的准备序号设备名称型号规格数量1钢筋弯曲机GW-402台2钢筋切断机CQ40-B2台3钢筋调直机GX6-21台4电焊机BXI-500A6台5直螺纹套丝机JL-401套6空压机W2.8/51台3.5场地准备合理布置现场，钢筋在场内原有钢筋场处。根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。4工程筹划及施工部署4.1施工工艺流程图4-1工艺流程图84.2施工方法4.2.1钢筋原材质量控制（1）进场钢筋的检验进场热轧光圆钢筋必须符合《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。1）钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能检查原材复试监理见证取样数必须为总试验数的100%。本工程要求钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.3。（2）钢筋的存放和运输要求1）堆放场地：堆放钢筋的场地坚实平整已硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋宜搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。2）钢筋堆放：钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。以重量不大于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点бS、抗拉强度бb、伸长率δ及冷弯性能检验9屈服点бS值抗拉强度бb值伸长率δ值检测项全部合格，则投入使用如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作试验冷弯性能检验值如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不