主体结构钢筋绑扎施工技术交底记录

主体结构钢筋绑扎施工技术交底记录渝建竣——24建设单位施工单位工程名称工程数量交底人工程编号计划完成日期年月日接收人（签字）交底部位主体结构钢筋绑扎交底日期年月日一、作业条件：1、钢筋品种、规格、形状、数量、接头位置等必须符合设计要求，且钢筋加工检验批验收合格，并按施工平面布置、施工流向、使用部位分别编号加垫木堆放整齐，钢筋标识牌齐全清楚。2、抄平放线工作已完成，弹好水平标高线、墙、柱、梁部位外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度等，如不符合要求时，应提前进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的预留钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。3、根据标高检查下层伸出预留钢筋处的砼表面标高。施工缝处理是否符合规范要求，如有松散不实，要先剔除并清理干净。4、钢筋绑扎地点已清理干净，绑扎用的脚手架、操作平台已搭设完成并经验收合格同意使用。二、施工准备：1、技术准备：⑴、准备工程所需图纸、图集、标准等技术数据，并确定是否有效。⑵、按图纸图集和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。⑶、对钢筋绑扎安装顺序、施工流向等进行交底。⑷、钢筋绑扎工具、机具的准备。2、材料准备：⑴、成型钢筋必须符合配料单、设计图纸的规格、尺寸、形状、数量要求，⑵、钢筋绑扎用铅丝（用20#—22#铅丝）规格、长度满足使用要求。⑶、垫块：宜用与结构等强度的沙浆制作成40mm见方厚度同钢筋保护层，垫块内预留20#—22#铅丝。或用朔料卡、拉筋、支撑筋。三、质量标准：1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋表面清洁，带有颗粒状、片状老锈的钢筋经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3、钢筋品种、规格、形状、数量、接头位置等必须符合设计和施工规范要求。4、钢筋焊接或机械连接接头的机械性能必须符合相关规范规定。5、钢筋绑扎必须牢固，缺扣、松扣、脱扣的数量不超过应绑扣数的5%、且不应集中。6、弯钩的朝向应正确，绑扎接头的设置符合规范规定。7、箍筋的间距数量应符合设计要求，箍筋弯钩角度、平直长度符合设计。8、钢筋绑扎允许偏差应符合下列要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档、取最大值3钢筋骨架的宽度、高度±5尺量检查4钢筋骨架的长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点取其最大值6排距±57绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档、取最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3、0尺量检查10受力钢筋保护层梁、柱±3尺量检查墙、板±3尺量检查四、施工工艺：（一）绑扎柱子钢筋：1、工艺流程：弹好柱子线—→剔除柱砼表面浮浆—→校正柱子筋—→套柱子箍筋—→竖向受力钢筋连接—→划箍筋间距线—→绑扎箍筋—→检查验收。2、操作工艺：⑴、套柱子箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱子中心。如果柱子钢筋采用光园钢筋时，角部弯钩应与范本成45°，中间钢筋的弯钩应与范本成90°角。⑵、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合规范规定。⑶、绑扎箍筋：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔（石笔）分别在对角两根钢筋上划箍筋间距线。画时应使两对角间距线保证水平。按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，角筋应采用套扣法（梅花扣）绑扎，中间采用缠扣或八字扣。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求时，柱箍筋端头应弯成135°角，平直部分长度不小于10d，如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊不小于10d。柱基、柱顶、梁、柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。⑷、柱筋保护层厚度应符合规范要求，根据砼强度主筋外皮不小于25mm，垫块应绑在柱筋外皮并置于箍筋上，并用铅丝绑牢，间距一般为1000mm，柱顶四周均应设置垫块，或采用塑料垫块卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸符合设计要求，如需另外设置插筋，则内外柱均应设置箍筋，并将箍筋在迭合处用铅丝扎牢，以保证插筋准确。内插柱箍筋间距应符合设计要求，当设计无要求时，按柱双倍箍筋间距设置为宜。（二）梁钢筋绑扎：1、工艺流程：①模内绑扎：划主、次梁箍筋间距—→放主、次梁箍筋—→穿主梁底筋—→穿次梁底筋—→穿主脸面筋—→主梁钢筋绑扎—→穿次梁面筋—→次梁钢筋绑扎—→检查验收。②模外绑扎：划箍筋间距—→在范本上口铺横杆—→放梁箍筋—→穿主梁底筋—→穿次梁底筋—→穿主梁上层钢筋—→按箍筋间距绑扎—→穿次梁上层钢筋—→按箍筋间距绑扎—→抽出横杆落骨架于范本内—→检查验收。2、操作工艺：⑴、在梁底或侧范本上画出箍筋间距（以可将梁底筋穿好后，将箍筋间距线画于梁一侧底筋上），并根据箍筋数量和布置位置要求将箍筋弯钩迭合处交错设置，分别迭置于梁两端。⑵、先穿主梁的下部钢筋，再穿次梁下部钢筋，对主次梁有两层或两层以上钢筋时，还应根据主次梁下部钢筋的迭合位置进行穿筋，穿筋时应在梁纵筋下设置垫木，两层以上钢筋应用排距垫筋先设置在下层钢筋上，然后穿筋。⑶、穿主梁面筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢，调整箍筋间距绑主梁底部角筋，绑主梁架立钢筋，绑梁底垫块，抽出垫木，绑主梁底筋。穿次梁面筋，绑次梁或主次梁同时配合进行绑扎。⑷、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，端节点的锚固长度和弯钩朝向也要符合设计要求，绑扎梁钢筋前，端节点的弯钩可先用铅丝临时固定在柱子上，以保证弯钩朝向正确。⑸、绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法，箍筋迭合处的弯钩应在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为：135°平直部分长度为：10d，做成封闭箍时单面焊长度为5d。⑹、梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处、主次梁交接处箍筋加密区间距和长度应符合设计要求。主梁箍筋在次梁交接处应通长设置，不得间隔。⑺、在主次梁受力筋下均应设置垫块（砼或塑料卡）保证保护层的厚度，受力筋为双排以上时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁侧面高度较大不能保证钢筋保护层厚度时，也应加设垫块。⑻、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径Ø16mm时，宜采用焊接或机械连接接头；直径Ø≤16mm时，可采用绑扎接头，其绑扎接头应符合规范规定。（三）板钢筋绑扎：1、工艺流程：清理模板—→模板上划钢筋位置点线—→布放板下部受力钢筋—→绑板下部受力筋—→绑板上部钢筋（负弯矩钢筋）—→绑板垫块（撑脚）—→检查验收。2、操作工艺：⑴、清理模板上的杂物，用粉（石）笔在模板划好主筋、分布筋间距，板端第一根钢筋距梁边、墙边的距离应符合设计要求，当设计无要求时不得大于100mm，且不大于板筋设计间距。⑵、按划好的间距，先摆放底部下层受力主筋，后放分布筋。协同预埋件、预埋管线、预留孔洞等的配合安装，然后布置绑扎上部钢筋。⑶、在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板受力主筋。⑷、绑扎板筋时一般采用顺扣或八字扣扎筋法，除外围两根钢筋相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，但双向板相交点需全部绑扎。如板为双层钢筋时，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋的每个相交点均要绑扎，支撑于梁上时，板端与梁两角部纵筋的交叉点应全部绑扎。⑸、在钢筋的下面垫好沙浆垫块，间距不应大于1000mm，且应保证钢筋的保护层厚度。垫块厚度应符合设计要求的钢筋保护层厚度，当设计无要求时，板的保护层厚度应根据砼强度等级确定，且不小于最小保护层厚度15mm。（四）、楼梯钢筋绑扎：1、工艺流程：模板清理—→划钢筋位置线—→绑主筋—→绑分布筋—→绑扎踏步筋—→检查验收。2、操作工艺：⑴、在梯段模板支好后，先将模板上的杂物清理干净，然后在梯段底板上划主筋分布筋位置线。⑵、箍筋设计图纸中主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板，板筋要锚固到梁内。主筋接头的位置和数量应符合设计要求，⑶、底板筋绑完后，再绑扎梯段负弯矩钢筋和踏步筋，绑扎时应做好与模板施工的配合，最后绑扎垫块或马凳。⑷梯段筋伸出上层的钢筋应垫好垫块，并应保证钢筋位置准确。（五）、剪力墙钢筋绑扎：1、工艺流程：弹墙体位置线—→剔凿墙顶砼表面浮浆—→修（整）理下层墙伸出钢筋—→立2—4根竖筋—→划水平筋间距线—→绑定位横筋—→绑其余钢筋—→检查验收。2、操作工艺：⑴、立2—4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平筋分档线，并在下部及齐胸处绑两根横筋定位，然后在横筋上划好竖筋分档线，最后再绑其余竖筋、横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。⑵、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。⑶、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，当设计无要求时不应大于600mm和两倍钢筋间距，钢筋外皮应按600mm—1000mm绑垫块或塑料卡。⑷、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。⑸、剪力墙水平筋的两端、转角、十字节点、联梁、暗梁等部位的锚固及钢筋形状，以及洞口周围加固等均应符合设计要求。⑹、筒体剪力墙水平筋如设计两端无弯钩时，应在竖向每1—1.5m设置一道两端带弯钩的水平筋以保证筒体外部几何尺寸。⑺、合模后对伸出的竖向筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看护，砼浇筑完后应再次修整以保证钢筋位置的准确。（五）、钢筋的绑扎搭接：纵向受力钢筋的最小搭接长度，两根直径不同的钢筋的搭接长度以较小钢筋直径计算，其搭接要求应符合下列规定：1、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应根据砼强度按下列规定确定：⑴、光园钢筋：C15时45d；C20—C25时35d；C30—C35时30d；≥C40时25d。⑵、带肋钢筋：（Ⅱ级）C15时55d；C20—C25时45d；C30—C35时35d；≥C40时30d。⑶、带肋钢筋：（Ⅲ级）C20—C25时55d；C30—C35时40d；≥C40时35d。2、当纵向受力钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，但不大于50%时，应按上述要求值乘以系数1.2取用；大于50%时乘以系数1.35取用。3、当符合下列条件时，纵向受力钢筋的最小搭接长度应根据上述要求确定后，按下列规定进行修正：⑴、当带肋钢筋的直径大于25mm时：应按相应数值乘以系数1.1取用。⑵、对环氧树脂涂层的带肋钢筋：应按〃〃〃〃〃〃〃〃1.2取用。⑶、对末端采用机械锚固的带肋钢筋：应按〃〃〃〃〃〃〃〃0.7取用。⑷、当带肋钢筋保护层3d且配有箍筋：应按〃〃〃〃〃〃〃〃0.8取用。⑸、当砼凝固过程中受力筋易受扰动：应按〃〃〃〃〃〃〃〃1.1取用。⑹、对有抗震设防的结构：Ⅰ、Ⅱ级按1.15取用；Ⅲ级按1.05取用。4、在任何情况下，受拉筋搭接长度不应小于300mm。5、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应按上述1—3条的规定确定后乘以系数0.7取用，在任何情况下，受压筋搭接长度不应小于200mm。六、成品保护：1、钢筋的绑扎应根据施工流向进行，钢筋绑扎完成后不准踩踏。2、现浇板的弯起筋、负弯矩筋绑扎完后，应既时绑扎好支撑筋，并严禁上人踩踏，砼浇筑时应派专人护筋，保证上部钢筋位置的正确性。3、应注意模板内面的隔离剂污染钢筋。4、安装水电管线、预留孔洞等其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。七、质量通病防治：竖向构件位移，八、职业健康、安全、文明施工要求：1、钢筋在加工、装卸、运送过程中应防止不必要的噪声，减少噪声污染。2、钢筋吊运应选好吊点，绑扎结实，防止坠落。3、废旧钢筋应及