主要产品的生产管理流程

主要产品的生产管理流程1、后端存储产品和前端摄像机产品的主要生产流程公司生产流程分为生产计划、采购、来料检验、外协焊接、组装测试和包装入库几个环节。每月初生产部根据销售预测，结合公司历史销售信息和库存情况，制订生产计划；采购部门根据生产计划制订物料需求单，结合物料库存情况确定采购订单订货；物料经过检验后由外协加工厂完成SMT焊接程序；产品所需其他物料与焊接电路板在工厂经过检验后由组装线组装测试，组装完成的整机经过高温老化和测试后入库。具体流程图见下：历史销售信息销售预测成品库存动态汇总分析生产计划物料需求计划采购订单器件库存动态电源、五金、线束等标准物料采购PCB定制采购集成电路采购标准元器件、接插件采购机箱、面板、包材等定制结构件采购来料检验入库、外协厂发料SMT贴片焊接DIP插件焊接PCBA检验、清洗来料检验PCBA检测整机装配模块测试高温老化维修整机检验入库包装研发BOM、钢网等技术文件退货退货是是否否是否否是注：硬盘录像卡生产不包含整机装配、老化等工艺流程；图中虚线框标识部分为PCBA外协加工生产环节，本公司负责生产物料采购、产品焊接工艺设计，外协厂商只负责产品焊接加工。（1）生产计划每月25日制造中心根据营销中心销售预测，结合公司历史销售信息和库存动态情况进行分析，制订未来三个月生产计划和一个月详细计划。（2）采购计划部根据生产计划分解为物料需求计划，采购部结合物料库存情况，向合格供应商发出标准件（如集成电路、标准元器件、五金件）采购订单和非标准件（PCB线路板、机箱、塑胶面壳、包装等）定制采购订单。1）标准零部件采购根据公司生产计划、产品材料清单和标准零部件库存情况制定采购订单，完成标准零部件采购。零部件到货后，按照公司相应的技术工艺文件、产品技术规格书和出厂检验报告在零部件测试区进行检验，合格零部件一部分进入外协厂焊接，一部分直接进入“整机装配区”进行装配和联试。2）PCB定制采购印制线路板（PCB）为产品主要载体，由公司自主研发设计，公司向合格供应厂家提供完整的设计图纸和工艺技术要求等，并提供相应的技术指导。专业PCB生产厂商按照公司设计图纸进行定制生产并测试各项性能指标，经检验合格后送交公司制造中心。3）机箱、塑胶面壳等结构件定制采购公司根据产品需要，自主研发设计机箱、塑胶面壳等结构件，其生产制作委托给经过严格评估、认证的合格专业供应厂商。公司提供完整的技术图纸、材料清单、加工工艺要求等，并提供相应的技术指导；厂家制作相应的模具和工装，按照公司要求进行定制生产加工。（3）来料检验合格供应商向公司供应原材料，在相应检测区进行零部件检验及分项测试，经检验合格后入库。1）零部件检验流程对生产直接需要的标准零部件根据公司相应的技术工艺文件、来料检验标准、产品技术规格书和出厂检验报告进行量化检验。检验合格后入库，不合格品退回供应商。2）定制件检验流程PCB、机箱、塑胶面壳等定制件，按照公司相应的技术工艺文件、来料检验标准、产品技术规格书和出厂检验报告进行检验，检验合格后入库，不合格品退回供应商。来料检验流程图：（4）外协焊接电路板的焊接委托给经过严格认证的专业厂家进行加工，公司向PCBA外协焊接厂商提供集成电路、PCB、五金接插件等电子元器件，外协厂根据公司提供的完整加工图纸和加工工艺要求等进行加工。PCBA贴装工序是生产作业流程中的重要工序，随着电子产品加工技术的发展，PCB表面贴装工艺日趋成熟，本公司的大部分产品采用表面贴装（SMT）和插件（DIP）混装的工艺流程。SMT工序主要流程为：1）锡膏印刷：锡焊印刷机将锡膏通过钢网漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。2）零件贴装：贴片机按照工艺程序，将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。3）回流焊接：贴装元器件后的PCB，通过回流焊炉，将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB检验依据：技术工艺文件产品技术规格书出厂检验报告来料检验标准待检物料来料检验检验报告验收入库不合格产品处理单退货处理是否板牢固焊接在一起。4）AOI光学检测：对焊接好的PCB板进行焊接质量的检测。SMT工艺流程图：插件（DIP）工序流程为：首先将直插电子元件人工插在SMT上件后的PCB上，然后进行波峰焊接和清洗，最后经检验合格后即为成品PCBA。插件（DIP）工序流程图：（5）PCBA组装检验后端DVR产品中PCBA分为主板和前面板，前端摄像机产品中只有主板。主板经过外观检验、短路检测后加电装载软件，然后对主板按照相应测试规范进行测试，检验合格后送交整机装配区。DVR前面板经过外观检验后装配塑胶面壳，然后连接测试设备对前面板按照相应测试规范进行测试，检验合格后送交整机装配区。所有不合格部件按照退货处理，由供应厂商修复。下面是主板检验流程和前面板组装检验流程图：主板检验流程：前面板合件组装检验流程：SMT生产程序编制、检查上物料核对检查锡膏印刷元器件贴装回流焊是否完成检验是翻板否元器件引脚整形DIP工位编制人工插件波峰焊接检验清洗研发设计软件装载主板测试整机装配外观检验短路检测主板PCBA维修处理是否（6）整机装配主板PCBA、前面板合件、机箱等各部件完成分项测试后，集中到整机装配区进行整机装配，整机装配为流水线作业模式分段装配；整机装配后进行功能模块测试，模块测试采用流水线作业模式分段测试不同功能；测试通过后送至高温老化区老化，老化完成后进行整机检验，检验合格后包装入库。在整机装配后需要进行模块测试，模块测试采用流水线作业模式分段测试不同功能；在老化测试完成后进行整机功能测试。由于视频监控产品接口、功能项目和主观测试项目均较多，测试方法是提高工作效率和保障产品质量的重要工艺，前后端产品测试方法主要包括以下几个方面：DVR测试：主要包括多路音视频输入输出、多路音视频编码和回放、图像质量主客观评价、网络性能、接口特性（报警、485、USB、SATA等等）摄像机测试：主要包括图像质量主客观评价、环境适应性测试、镜头测试、红外特性测试、视频接口特性，网络摄像机还包括音视频编码、网络性能、接口特性（报警、485、USB等等）2、视频监控系统的主要生产流程视频监控系统的生产周期较长，从需求整合到系统开通按复杂程度不同需要数月到数年时间。报告期内，公司定制化的视频监控系统全部采取“自主生产”的方式完成。监控系统项目的生产流程如下：针对客户进行前期调研，帮助客户挖掘并整合需求、进行方案设计、设备安装、设备调试、人员培训及系统试运行等。上述环节均由公司自主完成。公司视频监控系统生产流程如下图所示：前面板PCBA塑胶面壳外观检验面板组装面板测试整机装配维修处理是否电源、线束等零部件机箱/前面板合件主板PCBA整机装配功能模块测试老化整机测试检验包装入库对于视频监控系统使用的中心控制软件、管理平台、客户端软件等均由公司自主研发提供；对于视频监控系统使用的视频监控设备（硬盘录像机和监控摄像机），在客户对品牌未作出明确要求的情况均使用公司生产的数字硬盘录像机和监控摄像机；对于视频监控系统使用的中心视频控制服务器组、电视墙显示设备、远端门禁设备、远端报警设备、OA分控设备、语音对讲设备、集中存储系统、出入口控制、对讲系统、报警系统、楼宇控制、智能灯光控制、背景音乐、智能家居系统、停车场智能管理、会议系统（含远程视频）、周界防护等公司不能生产的设备，公司均按照客户对参数和性能的要求对外购买。市场信息需求整合定制方案方案深化设计产品生产领用和采购现场安装、调试系统联调、自检系统开通试运行系统验收/客户培训后续维护服务现场勘查是否